申请日2015.06.02
公开(公告)日2015.10.07
IPC分类号E03F5/04
摘要
本实用新型涉及一种大口径雨污水管道装配式组件结构，其特征在于管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，浅层固化水泥土层上部设置预制管道基座，管道基座上设有吊装孔、后注浆孔、模板槽及定位扣，管道支设于管道基座上，通过后注浆孔压浆在管道与管道基座的空隙内形成后注浆封闭体，并在管道上均匀设置分离式环向定位带，分离式环向定位带两端分别与管道基座两侧的定位扣连接，管道周围设置混凝土回填层，两侧设置砂砾回填层。本实用新型采用预制式管道基座并通过一系列加固措施有效增强了管道安装的整体性及稳定性，且结构吊装方便，具有较好的经济技术效益。
摘要附图
权利要求书
1.一种大口径雨污水管道装配式组件结构，其特征在于管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，浅层固化水泥土层上部设置预制管道基座，管道基座上设有吊装孔、后注浆孔、模板槽及定位扣，管道支设于管道基座上，通过后注浆孔压浆在管道与管道基座的空隙内形成后注浆封闭体，并在管道上均匀设置分离式环向定位带，分离式环向定位带两端分别与管道基座两侧的定位扣连接，管道周围设置混凝土回填层，两侧设置砂砾回填层。
2.根据权利要求1所述的大口径雨污水管道装配式组件结构，其特征在于所述的管道沟槽开挖断面为倒梯形或矩形。
3.根据权利要求1所述的大口径雨污水管道装配式组件结构，其特征在于所述的预制管道基座上表面设有圆弧形槽口，槽口半径与管道外表面半径相同，圆弧形槽口两侧对称且由内向外依次设置间隔式L型后注浆孔及模板槽，L型后注浆孔与模板槽之间的基座顶面等间距设置定位扣。
4.根据权利要求1所述的大口径雨污水管道装配式组件结构，其特征在于所述的预制管道基座体积较大时，设置为对称双分式结构，双分式管道基座连接端预留螺杆限位孔，通过底部焊有定位螺杆的连接钢板连接成整体。
5.根据权利要求1所述的大口径雨污水管道装配式组件结构，其特征在于所述的吊装孔水平设置于相邻两个后注浆孔之间，且贯通模板槽与圆弧形槽口。
6.根据权利要求1所述的大口径雨污水管道装配式组件结构，其特征在于所述的分离式环向定位带沿管道纵向等间距设置。
7.根据权利要求1所述的大口径雨污水管道装配式组件结构，其特征在于所述的混凝土回填层横向设于管道基座两侧的模板槽之间，完全裹覆雨污水管道，并在混凝土回填层与沟槽槽壁间设置砂砾回填层。
说明书
大口径雨污水管道装配式组件结构
技术领域
本实用新型涉及一种大口径雨污水管道装配式组件结构。属于市政工程领域，适用于大口径雨污水管道的埋设施工。
背景技术
市政雨污水管道作为城镇中重要的基础设施，与居民的日常生活及工作关系密切。目前在市政雨污水管道施工中，雨污水管多铺设于市政道路的两侧，现场工作面较小，导致管材吊装就位后吊装带不容易抽取，管道的整体性差、稳固性低，且容易造成管子偏移，不能保证管道安装的直顺度，同时两次基础浇筑混凝土施工周期长，管道与基础的连接强度普遍偏低。
现已有多种装配式管道支座结构，且在适宜的工况下均取得了较好的工程效益，但尚存改善空间，主要体现在：(1)未对地基进行处理，直接进行管道支座安装，导致地基承载力不足出现不均匀沉降;(2)部分支座结构未考虑管道断面尺寸，施工完成后易在管道与支座间形成较大空隙，且支撑强度偏低;(3)部分支座结构未考虑支座空隙后注浆、拆分式支座间连接问题，影响管道与支座的整体受力;(4)部分支座结构对管道吊装完成后无加强性连接措施，在产生工后沉降情况下管身易破损等等。
鉴于此，针对传统大口径雨污水管道施工中存在的吊装施工困难、管道安装后整体稳固性低、与基座连接强度不足、管道工后产生不均匀沉降拉裂等技术难点及问题，目前亟需发明一种吊装施工简便、整体结构稳定性好、支撑强度高、经济效益优良的雨污水管道装配式组件结构。
本实用新型的大口径雨污水管道装配式组件结构采用预制式管道基座并通过一系列加固措施有效增强了管道安装的整体性及稳定性，且结构吊装方便，具有较好的经济技术效益。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种施工效率高、管道吊装简单、整体稳固性好、不均匀沉降小的大口径雨污水管道装配式组件结构。
为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种大口径雨污水管道装配式组件结构，其特征在于管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，浅层固化水泥土层上部设置预制管道基座，管道基座上设有吊装孔、后注浆孔、模板槽及定位扣，管道支设于管道基座上，通过后注浆孔压浆在管道与管道基座的空隙内形成后注浆封闭体，并在管道上均匀设置分离式环向定位带，分离式环向定位带两端分别与管道基座两侧的定位扣连接，管道周围设置混凝土回填层，两侧设置砂砾回填层。
所述的管道沟槽开挖断面可设置成倒梯形或矩形。
所述的预制管道基座上表面设有圆弧形槽口，槽口半径与管道外表面半径相同，圆弧形槽口两侧对称且由内向外依次设置间隔式L型后注浆孔及模板槽，L型后注浆孔与模板槽之间的基座顶面等间距设置定位扣。
所述的预制管道基座体积较大时，可设置为对称双分式结构，双分式管道基座连接端预留螺杆限位孔，通过底部焊有定位螺杆的连接钢板连接成整体。
所述的吊装孔水平设置于相邻两个后注浆孔之间，且贯通模板槽与圆弧形槽口。
所述的分离式环向定位带沿管道纵向等间距设置，两端分别与管道基座两侧的定位扣连接。
所述的混凝土回填层横向设于管道基座两侧的模板槽之间，完全裹覆雨污水管道，并在混凝土回填层与沟槽槽壁间设置砂砾回填层。
上实用新型述大口径雨污水管道装配式组件结构的施工方法，其主要施工步骤如下：
1)施工准备：根据设计图纸，处理施工现场，绘制施工轮廓线，确定水准点标高、位置预制管道基座，施工材料、机械、人员就位;
2)管槽开挖：根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定开挖宽度，采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行;
3)平基、水泥固化层施工：管槽开挖完成后，对管底标高进行测量，并夯实底部土体，再采用预拌制轻质混凝土进行回填摊铺;
4)管道基座吊装：吊装前在固化水泥土层顶部铺洒中粗砂层，采用起吊装置将预制管道基座沿纵向等间距布设在管槽内;
5)管道安装：采用人工配合机械下管，按照设计要求将雨污水管道平稳安装至管道基座上，安装合格后及时设置分离式环向定位带，稳固管身;
6)注浆封闭体施工：通过水泥砂浆泵将满足配合比要求的水泥砂浆通过后注浆孔进行压浆，填充管道与管道基座间的空隙;
7)混凝土回填施工：在预制管道基座两侧的模板槽内插入模板，同时在两端采用相同模板围合，进行混凝土浇筑回填，待混凝土初凝后拆除模板;
8)砂砾回填施工：混凝土回填层验收合格后在两侧分层填筑砂砾，每层厚度小于150mm，并压实处理。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
(1)本实用新型在管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，可有效提高地基承载力及稳定性，减小雨污水管道的后期沉降。
(2)管道基座可根据实际工况选择整体式或对称双分式，基座上表面依据管道半径预制成圆弧形槽口，可与管道密贴，既可增强整体结构的稳定性，又可降低安装质量控制的难度，同时基座自设模板槽与吊装孔，可简化吊装、支模施工，加快施工进度。
(3)本实用新型在预制管道基座与雨污水管道的空隙内注浆形成后注浆封闭体，有助于增强管道与基座的安装整体性。
(4)待管道吊装完成后，在管身等间距安装环向定位带，可有效防止雨污水管道在后续回填施工中及工后不均匀沉降时发生偏移。