申请日2015.06.05
公开(公告)日2015.11.18
IPC分类号C02F9/04
摘要
型钢生产污水处理系统，所述污水处理系统主要由水源泵站、水源泵、净环系统和浊环系统组成，所述水源泵站通过水源泵分别与净环系统、浊环系统连接;本系统设计对生产现场的用水需求进行了统计精确计算，考虑到季节因素对用水需求的变化及发展需要，对管路设计及设备装机容量留有拓展空间，废水回收系统力求节能环保，实现生产废水循环利用，同时实现生产过程中产生的氧化物回收，变废为宝。
摘要附图
权利要求书
1.型钢生产污水处理系统，其特征在于：所述污水处理系统主要由水源泵站、水源泵、净环系统和浊环系统组成，所述水源泵站通过水源泵分别与净环系统、浊环系统连接;所述净环系统包括净环水池、净环水泵、现场设备、冷却塔，所述净环水池通过净环水泵与现场设备连接，所述现场设备通过冷却塔与净环水池连接;所述浊环系统包括浊环水池、浊环水泵、现场轧机、旋流池、提升泵、化学除油池、过滤器，所述浊环水池通过浊环水泵与现场轧机连接，所述现场轧机通过旋流池与提升泵连接，所述提升泵与化学除油池连接，所述化学除油池通过过滤器与浊环水池连接。
2.根据权利要求1所述的型钢生产污水处理系统，其特征在于：所述净环水池与浊环水池通过管路连接，所述净环水池与浊环水池之间通过管路与加药间连接，所述加药间通过管路与化学除油池连接，加药间用于化学除油池、浊环水池和净环水池内水质处理。
3.根据权利要求2所述的型钢生产污水处理系统，其特征在于：所述净环水系统，采用恒压供水，通过净环水泵将净环送到现场设备。
4.根据权利要求3所述的型钢生产污水处理系统，其特征在于：所述现场设备为加热炉或液压站。
5.根据权利要求1至4任一所述的型钢生产污水处理系统，其特征在于：所述旋流池位于地下负20米，用于废水回收及固体颗粒物沉淀分离，所述旋流池设计有冲渣系统用于对冲渣沟清洗，保证水路通畅。
说明书
型钢生产污水处理系统
技术领域
本实用新型涉及型钢生产污水处理系统，属于化工机械技术领域。
背景技术
在化工生产过程中，型钢生产用水主要由加热炉及设备及轧机冷却水组成，用水量大，每天会产生大量的工业污水，这些污水的直接排放必然会影响环境;然而，现有技术中的污水处理装置结构相对复杂故而费用也十分高昂。垃圾之所以成为垃圾，只是因为放错了位置，化工生产中得的垃圾，实际上还能利用其各自特性进行反应，从而消除污染，现有技术中的直接处理，设计上是一种极大的浪费。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了型钢生产污水处理系统，其目的在于：对型钢生产中产生的工业污水进行集中处理，极大地提高了污水的处理率，解决了生产过程中污水循环利用问题，同时保护了环境。
本实用新型的技术解决方案：
型钢生产污水处理系统，其特征在于：所述污水处理系统主要由水源泵站、水源泵、净环系统和浊环系统组成，所述水源泵站通过水源泵分别与净环系统、浊环系统连接;所述净环系统包括净环水池、净环水泵、现场设备、冷却塔，所述净环水池通过净环水泵与现场设备连接，所述现场设备通过冷却塔与净环水池连接;所述浊环系统包括浊环水池、浊环水泵、现场轧机、旋流池、提升泵、化学除油池、过滤器，所述浊环水池通过浊环水泵与现场轧机连接，所述现场轧机通过旋流池与提升泵连接，所述提升泵与化学除油池连接，所述化学除油池通过过滤器与浊环水池连接。
所述净环水池与浊环水池通过管路连接，所述净环水池与浊环水池之间通过管路与加药间连接，所述加药间通过管路与化学除油池连接，加药间用于化学除油池、浊环水池和净环水池内水质处理。
所述净环水系统，采用恒压供水，通过净环水泵将净环送到现场设备。
所述现场设备为加热炉或液压站。
所述旋流池位于地下负20米，用于废水回收及固体颗粒物沉淀分离，所述旋流池设计有冲渣系统用于对冲渣沟清洗，保证水路通畅。
本实用新型的有益效果：
本系统设计对生产现场的用水需求进行了统计精确计算，考虑到季节因素对用水需求的变化及发展需要，对管路设计及设备装机容量留有拓展空间，废水回收系统力求节能环保，全部自主设计，实现生产废水循环利用，同时实现生产过程中产生的氧化物回收，变废为宝。
设计废水回收旋流池时，考虑到热轧过程中产生的氧化物，会随着生产废水一道落入冲渣购，但金属氧化物密度大，会产生沉淀，堵塞废水回流，设计了一套定时冲渣系统，使用效果非常好，可对生产过程中产生的金属氧化物进行回收利用，变废为宝，水处理系统投用后，生产用水得到循环利用，利用率高达95%，每年可节约水资源40万吨，同时实现生产污水零排放，环保高效。