申请日2015.06.05
公开(公告)日2015.09.23
IPC分类号C02F11/14
摘要
本发明公开了基于天然石灰岩的干化污泥的方法：选用CaO质量百分比45-55%、SiO2质量百分比10-15%、MgO质量百分比6-8%、余量为杂质的天然石灰岩，将其粉碎成粉状，所述激发剂的平均粒径为5μm;将粉煤灰送入搅拌罐中，加入激发剂并搅拌;所述激发剂和原态粉煤灰的质量比(2-3):100、在转速为24转/分钟的条件下搅拌1 min;将污水处理厂脱水后的污泥和成品粉煤灰装入搅拌罐中搅拌均匀;所述污水处理厂脱水后的污泥和成品粉煤灰的质量比为(8-9):(2-1);所述成品污泥含水量为20-30%;搅拌后得到的污泥静置7小时以上，得到半干污泥;通过晾晒或烘干，得到干燥、疏松的成品污泥。
权利要求书
1.一种基于天然石灰岩的干化污泥的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A、选用CaO质量百分比为45-55%、SiO2质量百分比为10-15%、MgO质量百分比为6-8%、余量为杂质的天然石灰岩，将其粉碎成粉状，作为激发剂,所述激发剂的平均粒径为5μm;
B、将粉煤灰作为原态粉煤灰送入搅拌罐中，加入激发剂并搅拌，使漂珠状的原态粉煤灰爆破成刺状，得到成品粉煤灰;所述激发剂和原态粉煤灰的质量比为(2-3):100、在转速为24转/分钟的条件下，搅拌1 min;
C、将污水处理厂脱水后的污泥和成品粉煤灰装入搅拌罐中搅拌均匀;所述污水处理厂脱水后的污泥和成品粉煤灰的质量比为(8-9):(2-1);所述成品污泥含水量为20-30%;
D、搅拌后得到的污泥静置7小时以上，得到半干污泥;
E、半干污泥通过晾晒或烘干，得到干燥、疏松的成品污泥。
2.按照权利要求1所述的基于天然石灰岩的干化污泥的方法，其特征在于：所述污水处理厂脱水后的污泥含水率为75-85%。
3.按照权利要求1所述的基于天然石灰岩的干化污泥的方法，其特征在于：所述污水处理厂脱水后的污泥和成品粉煤灰在转速为24转/分钟的条件下，搅拌1min-1min20s。
4.按照权利要求3所述的基于天然石灰岩的干化污泥的方法，其特征在于：所述静置的条件为：15-20oC，静置7小时。
5.按照权利要求4所述的基于天然石灰岩的干化污泥的方法，其特征在于：所述晾晒的条件为：气温在25oC之上，污泥厚度6-10cm，晾晒3-5小时。
6.按照权利要求5所述的基于天然石灰岩的干化污泥的方法，其特征在于：所述烘干的条件为：烘干床温度为75oC以上，烘干20min-25min。
说明书
一种基于天然石灰岩的干化污泥的方法
技术领域
本发明涉及一种污泥处理领域，特别是涉及一种添加特定物质对来自污水处理厂的污泥进行处理的方法。
背景技术
污水处理厂是从污染源排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。有时为了回收循环利用废水资源，需要提高处理后出水水质时则需建设污水回用或循环利用污水处理厂。处理厂的处理工艺流程是有各种常用的或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。
城镇污水处理厂的污泥形状如同皮冻或胶汁，冬季冻不住，夏天晒不干。如何将其中的水分除去，使其干燥、疏松，一直是全世界的环保难题。目前，国内外一般采用两种方法，一是化学法，二是高温烘干法。这些方法都存在占地面积大、运营成本极高、单位重量的污泥处理时间长导致处理规模低的问题。传统污泥干化技术的污泥处置规模为300吨/天，需占地100-200亩，成本约120-160元/吨。
因此，需要提供一种可以利用废弃物、处理快速、占地面积小、成本低的干化污泥的方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供本发明提供了基于天然石灰岩干化污泥的方法，该方法可以利用废弃物、处理快速、占地面积小、成本低。
一种基于天然石灰岩的干化污泥的方法，包括以下步骤：
A、选用CaO质量百分比为45-55%、SiO2质量百分比为10-15%、MgO质量百分比为6-8%、余量为杂质的天然石灰岩，将其粉碎成粉状，作为激发剂,所述激发剂的平均粒径为5μm;
B、将粉煤灰作为原态粉煤灰送入搅拌罐中，加入激发剂并搅拌，使漂珠状的原态粉煤灰爆破成刺状，得到成品粉煤灰;所述激发剂和原态粉煤灰的质量比为(2-3):100、在转速为24转/分钟的条件下，搅拌1 min;
C、将污水处理厂脱水后的污泥和成品粉煤灰装入搅拌罐中搅拌均匀;所述污水处理厂脱水后的污泥和成品粉煤灰的质量比为(8-9):(2-1);所述成品污泥含水量为20-30%。
D、搅拌后得到的污泥静置7小时以上，得到半干污泥;
E、半干污泥通过晾晒或烘干，得到干燥、疏松的成品污泥。
优选地，所述污水处理厂脱水后的污泥含水率为75-85%。
优选的，所述污水处理厂脱水后的污泥和成品粉煤灰在转速为24转/分钟的条件下，搅拌1min-1min20s。
优选地，所述静置的条件为：15-20oC，静置7小时。
优选地，所述晾晒的条件为：气温在25oC之上，污泥厚度6-10cm，晾晒3-5小时。
优选地，所述烘干的条件为：烘干床温度为75oC以上，烘干20min-25min。
本发明的技术方案具有以下有益效果：
处理快速快，激发剂和原态粉煤灰的混合搅拌时间为1mins;成品粉煤灰与污水处理厂脱水后污泥的混合搅拌时间为1min-1min20s;与成品粉煤灰混合、搅拌后得到的污泥静置时间为7小时;半干污泥晾晒或用烘干床烘干，晾晒时间为3-5h，烘干时间为15-25min，整个污泥干化过程快速。
占地面积小。因为传统污泥干化技术中，经过处理后污泥中的水分不易干化，晾晒或烘干时间长，同等处理规模下，所需晾晒和烘干的场地大，传统污泥干化技术的污泥处理规模为300吨/天，就需占地100-200亩;本发明处理量可达600吨/天，仅占地15亩，为传统污泥干化技术所需占地的10-20%。
废弃物利用。用天然石灰岩制成的激发剂处理火力发电厂或者大型耗能企业排放的废弃物，即原态粉煤灰，用经过处理的成品粉煤灰处理污泥，得到了废弃物的综合利用，利于循环经济的发展。
成本低。因为粉煤灰为废弃物利用，天然石灰岩价格低廉，因此用传统污泥干化技术干化污泥的成本约130-160元/吨，本方法仅为40元/吨。