申请日2015.07.20
公开(公告)日2015.10.21
IPC分类号C02F9/04; B01D53/52; B01D53/78
摘要
本发明公开了一种回收废水中有价金属的方法，首先将重金属废水加入反应槽与缓释硫化剂/回流底泥混合槽中配置好的料浆进行反应;反应完成后，再经过絮混槽进行絮凝反应;然后再进入沉淀槽进行固液分离，得到含高品位有价金属的硫化物;固液分离后的上清液经后续处理后达标排放，产生的硫化氢尾气经碱液吸收后达标排放。该方法能有效的回收废水中的铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑等有价金属离子，处理后沉淀物中的有价金属含量和杂质含量可直接达到冶炼要求。
权利要求书
1.一种回收废水中有价金属的方法，其特征在于，所述方法包括：
将重金属废水加入反应槽与缓释硫化剂/回流底泥混合槽中配置好的料浆进行反应;
反应完成后，再经过絮混槽进行絮凝反应;
然后再进入沉淀槽进行固液分离，得到含高品位有价金属的硫化物;
固液分离后的上清液经后续处理后达标排放，产生的硫化氢尾气经碱液吸收后达标 排放。
2.根据权利要求1所述回收废水中有价金属的方法，其特征在于，所述缓释硫化剂 的制备过程为：
采用空气压缩机提供的高压气体对包膜液进行液雾化处理;其中，处理温度为 100～120℃，喷枪压力为0.15～0.2MP，进样速度为2.5～4.5ml/min;
再经流化床加热的硫化剂，使所述包膜液附着在所述硫化剂表面，形成一层均匀的 薄膜，自然冷却后得到所述缓释硫化剂;
其中，所述包膜液的制备过程为：
将聚氧化乙烯按质量比为1:16～20溶入氯仿溶液中，溶解完全后得到所述包膜液。
3.根据权利要求1所述回收废水中有价金属的方法，其特征在于，所述缓释硫化剂/ 回流底泥混合槽中配置好的料浆为缓释硫化剂和回流底泥的混合物，其中，回流底泥的 质量是到下一步处理工序沉淀底泥量的2～4倍，混合时间为1-3min。
4.根据权利要求1所述回收废水中有价金属的方法，其特征在于，
在所述反应槽中的反应时间为15～30min，且反应后的pH值为3～3.5。
5.根据权利要求1所述回收废水中有价金属的方法，其特征在于，
在所述絮混槽中进行絮凝反应的反应时间为3～5min。
6.根据权利要求1所述回收废水中有价金属的方法，其特征在于，
在所述沉淀槽中的沉降速度为0.8～1.5m3/m2·h，底泥浓度为20%～30%。
说明书
一种回收废水中有价金属的方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种回收废水中有价金属的方法。
背景技术
近年来重金属污染事件频发，使有色金属采选、冶炼行业面临着更为严格的废水排 放标准要求。现有技术中，传统的石灰沉淀法处理后，中和渣中有价金属含量低;采用 硫化物沉淀法处理后，杂质与有价金属不能有效分离，杂质元素含量高;导致中和渣和 硫化渣中的有价金属不能有效的回收利用，同时产生了大量危废需要处置。
因此现有技术的方法已经不能够满足新的行业发展需求，亟待开发能够实现有价金 属和杂质元素有效分离的技术，满足有价金属的回收要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种回收废水中有价金属的方法，该方法能有效的回收废水中 的铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑等有价金属离子，处理后沉淀物中的有价金属含量和杂 质含量可直接达到冶炼要求。
一种回收废水中有价金属的方法，所述方法包括：
将重金属废水加入反应槽与缓释硫化剂/回流底泥混合槽中配置好的料浆进行反应;
反应完成后，再经过絮混槽进行絮凝反应;
然后再进入沉淀槽进行固液分离，得到含高品位有价金属的硫化物;
固液分离后的上清液经后续处理后达标排放，产生的硫化氢尾气经碱液吸收后达标 排放。
所述缓释硫化剂的制备过程为：
采用空气压缩机提供的高压气体对包膜液进行液雾化处理;其中，处理温度为 100～120℃，喷枪压力为0.15～0.2MP，进样速度为2.5～4.5ml/min;
再经流化床加热的硫化剂，使所述包膜液附着在所述硫化剂表面，形成一层均匀的 薄膜，自然冷却后得到所述缓释硫化剂;
其中，所述包膜液的制备过程为：
将聚氧化乙烯按质量比为1:16～20溶入氯仿溶液中，溶解完全后得到所述包膜液。
所述缓释硫化剂/回流底泥混合槽中配置好的料浆为缓释硫化剂和回流底泥的混合 物，其中，底泥质量回流比为2～4，混合时间为1-3min。
在所述反应槽中的反应时间为15～30min，且反应后的pH值为3～3.5。
在所述絮混槽中进行絮凝反应的反应时间为3～5min。
在所述沉淀槽中的沉降速度为0.8～1.5m3/m2·h，底泥浓度为20%～30%。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，该方法能有效的回收废水中的铜、铅、 锌、镍、钴、锡、锑等有价金属离子，处理后沉淀物中的有价金属含量和杂质含量可直 接达到冶炼要求。