申请日2015.07.20
公开(公告)日2015.10.28
IPC分类号C02F9/04; C02F1/72; C02F1/28; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种造纸工业废水脱色的处理方法及新型复合脱色剂。本发明包括如下步骤：(1)造纸工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池进行预处理;在此阶段，加入复合脱色剂除去废水中色度;复合脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水;(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污染物;(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS反应池的生化处理后达标排放;(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。
权利要求书
1.一种造纸工业废水脱色的处理方法，其特征在于，包括如下 技术步骤：
(1)造纸工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池 进行预处理;在此阶段，加入复合脱色剂除去废水中色度;复合脱色 剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合脱色剂投加量为 20～30mg/L废水;
(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污 染物;
(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS 反应池的生化处理后达标排放;
(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填 埋或焚烧。
2.根据权利要求1所述的一种造纸工业废水脱色的处理方法， 其特征在于：
所述的复合脱色剂，以重量份计，由以下组分组成：
颗粒活性炭：10～20，次氯酸钙：5～10，硫酸铝：5～10，
双氰胺：10～15，甲醛：10～15，陶粒：5～10，
聚合氯化铝：5～10，磷酸钠：5～10，粉煤灰：5～10，
铝酸钠：1～5，氢氧化钙：10～15，聚丙烯酰胺：1～3。
说明书
一种造纸工业废水脱色的处理方法及新型复合脱色剂
技术领域
本发明涉及到造纸工业废水处理技术领域，尤其涉及一种造纸工 业废水脱色的处理方法。
背景技术
造纸废水的产生与生产过程的各个工序有关,总的来说可以分为 黑液、中段废水与白水三类。制浆黑液,包括木浆和草浆黑液目前都 可以成功地使用传统的碱回收方法治理。造纸白水中的成分几乎全部 来自于纸浆,故绝大部分白水可以直接送回造纸车间的配浆工段用作 浆料的稀释和配浆,多余的部分白水可以通过浮选池、白水塔和纤维 分离机等方法回收纤维回用,再多余的部分可以与中段水混合处理。 中段废水来源于制浆废水之后,包括洗浆的稀黑液、洗涤筛选废水、 漂白废水、洗网、洗毯废水、造纸车间的多余白水等。因此中段废水 是个来源复杂,成分复杂的系统,中段废水的脱色处理十分关键。
多数造纸厂采用化学处理与生化处理相结合的方法,生化处理采 用微生物法色度分子和有机物,但是生化处理过程中有害分子降级速 率低,设备投资大,运行费用高,因此，选择一种简单经济有效的处理 方法成为造纸废水脱色的研究重点。除生化法外，其它物理化学或化 学脱色如吸附法、氧化还原法、离子交换法、膜法、混凝法等，都有 大量研究及应用的报道,但是处理效果都不十分理想。
目前的专利技术大都偏重于絮凝脱色或氧化脱色的较多，比如专 利号为CN200710172989、CN201410710743等，都是基于改变脱色剂的 某些组分，进而提高脱色剂的效率。也有些脱色剂尝试絮凝组合的新 型来去除，如专利号为CN201410855525、CN200310115570、 CN201210211006的中国专利文献公开了复合脱色剂组合物。但这些脱 色剂都存在投药量过多，脱色效果不稳定等问题，所以现在市场非常 需要一种不仅可以兼顾脱色效果稳定，而且具有投药量少的的复合脱 色剂。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种造纸工业废水 脱色的处理方法，本发明在处理方法中使用特别配制的脱色剂组合 物，可以在处理造纸工业废水时耗药量少、脱色效果稳定。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：
一种造纸工业废水的处理方法，包括如下技术步骤：
(1)造纸工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池 进行预处理;在此阶段，加入复合脱色剂除去废水中色度;复合脱色 剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合脱色剂投加量为 20～30mg/L废水;
(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污 染物;
(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS 反应池的生化处理后达标排放;
(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填 埋或焚烧。
上述技术方案中，本发明的复合脱色剂可用于高色度的造纸工业 废水处理，控制投量为20～30mg/L。
上述技术方案中，所述的复合脱色剂，以重量份计，由以下组分 组成：
颗粒活性炭：10～20，次氯酸钙：5～10，硫酸铝：5～10，
双氰胺：10～15，甲醛：10～15，陶粒：5～10，
聚合氯化铝：5～10，磷酸钠：5～10，粉煤灰：5～10，
铝酸钠：1～5，氢氧化钙：10～15，聚丙烯酰胺：1～3。
所述的复合脱色剂制备工艺为：按配比，将各组分混合后，搅拌 分散均匀后即可得成品。
与现有技术相比，本发明的显著特点是吸附脱色和氧化脱色的有 机协同脱色，所以具有药剂用量少，脱色效果稳定等特点。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种造纸工业废水的处理方法，包括如下技术步骤：
(1)造纸工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池 进行预处理;在此阶段，加入复合脱色剂除去废水中色度;复合脱色 剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合脱色剂投加量为 20～30mg/L废水;
(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污 染物;
(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS 反应池的生化处理后达标排放;
(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填 埋或焚烧。
上述技术方案中，所述的复合脱色剂，以重量份计，由以下组分 组成：
颗粒活性炭：10，次氯酸钙：5，硫酸铝：5，
双氰胺：10，甲醛：10，陶粒：5，
聚合氯化铝：5，磷酸钠：5，粉煤灰：5，
铝酸钠：1，氢氧化钙：10，聚丙烯酰胺：1。
将上述复合脱色剂按比例投加造纸工业废水中，混合均匀静置 30～40min，复合脱色剂投加量为20～30mg/L废水。
取上述反应后的上清液进行色度的测定，得到如下结果：色度去 除率大于92%。
实施例2
本实施例的处理方法同实施例1，本实施例所用到的复合脱色剂， 以重量份计，由以下组分组成：
颗粒活性炭：15，次氯酸钙：8，硫酸铝：8，
双氰胺：12，甲醛：13，陶粒：7，
聚合氯化铝：7，磷酸钠：8，粉煤灰：7，
铝酸钠：3，氢氧化钙：13，聚丙烯酰胺：2。
取上述反应后的上清液进行色度的测定，得到如下结果：色度去 除率大于96%。
实施例3
本实施例的处理方法同实施例1，本实施例所用到的复合脱色剂， 以重量份计，由以下组分组成：
颗粒活性炭：20，次氯酸钙：10，硫酸铝：10，
双氰胺：15，甲醛：15，陶粒：10，
聚合氯化铝：10，磷酸钠：10，粉煤灰：10，
铝酸钠：5，氢氧化钙：15，聚丙烯酰胺：3。
将上述复合脱色剂按比例投加造纸工业废水中，混合均匀静置 30～40min，复合脱色剂投加量为20～30mg/L废水。
取上述反应后的上清液进行色度的测定，得到如下结果：色度去 除率大于92%。
上述实施例中，所述的复合脱色剂制备工艺为：按配比，将各组 分混合后，搅拌分散均匀后即可得成品。
用于制备上述实施例中复合脱色剂的原料皆为常见的市售产品。