申请日2015.06.30
公开(公告)日2015.11.11
IPC分类号C02F1/04; C02F9/14
摘要
本发明涉及一种基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其包括以下步骤：采用MVR技术实现乳化废液的油水分离，将蒸发产生的冷凝水进入调节池，拟进行生化处理;向调节池内投加后续生物法处理所必须的补充营养物质，以使后续生物法处理能够实现;将废水进行水解酸化处理，以将废水中难生物降解的有机物转变为溶解性有机物，再将废水中有机物进行好氧分解，出水排至下道处理工艺;将接触好氧池的出水排入二沉池，以进行泥水分离处理;将经二沉池分离后的清水进行过滤处理，以去除水中的残余悬浮物。本发明工艺流程简单，更加稳定地控制生化处理冲击负荷，保证处理出水达标，解决了传统工艺中存在浓缩液及超滤浓缩液的二次处理问题。
权利要求书
1.一种基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其特征在于，所述处理方法具体包括以下步骤：
(1)采用MVR技术实现乳化废液的油水分离，将蒸发产生的冷凝水进入调节池，拟进行生化处理;
(2)向上述步骤(1)中的调节池内投加后续生物法处理所必须的补充营养物质，以使后续生物法处理能够实现;
(3)将上述步骤(2)处理后的废水进行水解酸化处理，以将废水中难生物降解的有机物转变为溶解性有机物，再将废水中有机物进行好氧分解，出水排至下道处理工艺;
(4)将上述步骤(3)中接触好氧池的出水排入二沉池，以进行泥水分离处理;
(5)将上述步骤(4)中经二沉池分离后的清水进行过滤处理，以去除水中的残余悬浮物。
2.如权利要求1所述的基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中分离出来的废油含水率控制在10%以内。
3.如权利要求1所述的基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中废水是经接触好氧池内的进水布水管布水、上升后，与填料上的好氧生物膜、悬浮好氧活性污泥接触，以完成废水中有机物的好氧分解。
4.如权利要求1所述的基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中水解酸化的停留时间控制在2.5-4.5h，池内上升流速控制在0.8-1.8m/h，接触氧化的停留时间控制在4-6h。
5.如权利要求1所述的基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中是由罗茨风机经空气曝气管、曝气器向位于接触氧化池内的废水充氧。
6.如权利要求1所述的基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中是将沉淀下来的活性污泥部分回流至接触好氧池，剩余污泥则排至污泥池并经污泥压滤机挤压成干泥、外运，清水进入下道处理工艺。
7.如权利要求1所述的基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其特征在于：所述步骤(5)过滤处理后的出水达标排放，且过滤处理所采用的仪器为石英砂过滤器或纤维球过滤器。
说明书
一种基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法。
背景技术
汽车行业生产过程中产生的高浓度乳化废水排放量一般比较小，其它废水排放量也很少，主要为生活污水。针对此类废水，一般采用的处理工艺为预处理(无机陶瓷膜超滤或混凝气浮/沉淀)+微电解+生化+深度氧化(芬顿氧化或臭氧氧化等)工艺，很多汽车企业，如东风本田、东风日产、一汽大众、上海大众等均采用了此工艺。然而存在以下问题：
①乳化液废液直接通过超滤膜，使得清洗工作量较大、清洗过程复杂;
②超滤膜一旦堵塞失效，将给后续的生化处理带来极大的冲击，为了保证稳定出水就必须外加大量的保障性措施，如微电解、芬顿氧化等，而这些工序对酸、碱、硫酸亚铁、双氧水等化学品的使用量大，同时存在操作安全问题;
③整体工艺工序长、自动化控制复杂、运行维护工作量大;
④超滤产生大量浓度不够高的浓缩液，而混凝气浮(或沉淀)会产生大量的污泥，存在二次处理的问题。
原有工艺路线(两种)，如图3所示。作为最节能的蒸发浓缩技术之一的MVR技术(机械再压缩蒸发浓缩)在国内正被越来越多地研发应用于化工、制药、废水处理等诸多领域。MVR技术在乳化液废水处理中能够将乳化废液的COD从1.3×104mg/L一次性降至2000mg/L以内，同时分离出含油率90%以上的废油。MVR的冷凝出水与其它低浓度的污水混合(COD浓度一般在800mg/L以下)(低浓度污水：乳化液废水一般需要达到5:1以上)，而后经厌氧、好氧工艺处理，而后实现达标排放(以GB8978-1996《污水综合排放标准》中COD指标的三级标准为例)。
上述可知，有必要对现有技术作进一步完善。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种构思合理，工艺简单，更加稳定地控制生化处理冲击负荷，保证处理出水达标，解决了传统工艺中存在浓缩液及超滤浓缩液的二次处理问题的基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
上述的基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，具体包括以下步骤：(1)采用MVR技术实现乳化废液的油水分离，将蒸发产生的冷凝水进入调节池，拟进行生化处理;(2)向上述步骤(1)中的调节池内投加后续生物法处理所必须的补充营养物质，以使后续生物法处理能够实现;(3)将上述步骤(2)处理后的废水进行水解酸化处理，以将废水中难生物降解的有机物转变为溶解性有机物，再将废水中有机物进行好氧分解，出水排至下道处理工艺;(4)将上述步骤(3)中接触好氧池的出水排入二沉池，以进行泥水分离处理;(5)将上述步骤(4)中经二沉池分离后的清水进行过滤处理，以去除水中的残余悬浮物。
所述基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其中：所述步骤(1)中分离出来的废油含水率控制在10%以内。
所述基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其中：所述步骤(3)中废水是经接触好氧池内的进水布水管布水、上升后，与填料上的好氧生物膜、悬浮好氧活性污泥接触，以完成废水中有机物的好氧分解。
所述基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其中：所述步骤(3)中水解酸化的停留时间控制在2.5-4.5h，池内上升流速控制在0.8-1.8m/h，接触氧化的停留时间控制在4-6h。
所述基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其中：所述步骤(3)中是由罗茨风机经空气曝气管、曝气器向位于接触氧化池内的废水充氧。
所述基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其中：所述步骤(4)中是将沉淀下来的活性污泥部分回流至接触好氧池，剩余污泥则排至污泥池并经污泥压滤机挤压成干泥、外运，清水进入下道处理工艺。
所述基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其中：所述步骤(5)过滤处理后的出水达标排放，且过滤处理所采用的仪器为石英砂过滤器或纤维球过滤器。
有益效果：
本发明基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法构思合理，工艺流程简单，MVR技术在乳化液废水处理中能够将乳化废液的COD从1.3×104mg/L一次性降至2000mg/L以内，同时分离出含油率90%以上的废油;MVR的冷凝出水与其它低浓度的污水混合(COD浓度一般在800mg/L以下)(低浓度污水：乳化液废水一般需要达到5:1以上)，而后经水解酸化、好氧组合工艺处理，而后实现达标排放(以GB8978-1996《污水综合排放标准》中COD指标的三级标准为例);
本发明与原有工艺对比的改进：
1)预处理(用MVR技术代替超滤或者混凝沉淀)使得生化系统进水由原来的10000mg/L左右，降至2000mg/L以内;
2)浓缩液中的含水率进一步降低至10%以内，可直接回收利用;
3)省去了两次pH调整和Fenton氧化、混凝沉淀等工序，避免产生大量的化学污泥(系危险废物);
4)由于生化进水的COD较传统方法要低得多，简化了厌氧处理装置(将UASB+接触氧化改为了酸化+接触氧化)，节省了生化占地，降低了投资成本。
从环保角度来说，该工艺采用MVR技术为乳化液废水的“零排放”提供了可能，大量被“截留”的高分子物质成为釜液(含水率<10%的废油)可以回收利用，相对超滤产生的浓缩液(含水率>50%的废油)来说，体积大大得到降低;相对于混凝沉淀来说，避免产生大量的化学污泥，均减少了二次处理的麻烦。
从工艺角度来讲，相比文中提及的两种工艺而言，MVR处理乳化液废水的稳定较好，分离油分的效率高，大大减轻了后续生物处理的负荷，降低了生化处理系统的复杂性。主要体现在：①超滤存在膜清洗问题，极易出现膜堵塞现象;而混凝沉淀的预处理工艺中，因投药量随水质发生变化而难以控制，且加药量较大;②MVR的分离效率远远高于原有工艺，排放进入后续水处理装置的污染物主要是可溶性挥发性有机物和半挥发性有机物，COD的值绝大部分位于在1400~2000mg/L之间，较原有工艺中的>104mg/L来说是一个质的改善，后续的生物处理就可以直接采用酸化+接触氧化工艺;同时，也避免了pH值的反复调节及Fenton氧化和再混凝等工序;③MVR的冷凝出水温度一般在40-60℃，和厂区其他生活用水混合后，温度降至30℃左右，及其有利于微生物的生长繁殖，给生物处理带来了便利。