申请日2015.07.22
公开(公告)日2015.11.18
IPC分类号C02F101/30; C02F9/14
摘要
本发明涉及一种低浓度有机废水的双膜内循环生物处理工艺，经格栅和格网除渣后的有机污水进入双膜内循环生物反应器，经布水装置均匀分配到填料生物膜反应区，通过气流的作用在填料生物膜反应区与微滤膜过滤区之间形成内循环，间隙开启填料生物膜反应区和微滤膜过滤区的进气电动阀，交替形成厌氧-缺氧-好氧的环境，完成微生物好氧硝化吸磷、缺氧脱氮反应和厌氧放磷反应，达到净化水质的目的。脱落的生物膜和颗粒物被微滤膜截留，清水透过微滤膜经自吸泵抽吸出来，再经紫外线消毒后即可达标排放。与单纯的膜-生物反应器技术相比，本发明充氧能耗降低约50%，跨膜压差降低，微滤膜的膜通量较高，使用寿命延长;剩余污泥减少。
权利要求书
1.一种低浓度有机废水的双膜内循环生物处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)除渣：将低浓度有机废水经过集水池中的格栅和格网，除去2mm以上的颗粒物和 杂物，避免堵塞后续设备;
(2)使用提升泵将经过除渣后的低浓度有机废水提升到双膜内循环生物反应器中，所述 的双膜内循环生物反应器设有导流板，导流板将双膜内循环生物反应器分隔为填料生物膜反 应区和微滤膜过滤区，所述的填料生物膜反应区设有生物膜填料和布水装置，微滤膜过滤区 安装有浸入式微滤膜组件和集水装置;填料生物膜反应区和微滤膜过滤区底部均设有曝气装 置，两个曝气装置分别通过进气电动阀与气泵连接并能够形成曝气气流;低浓度有机废水通 过曝气气流的作用能够在填料生物膜反应区和微滤膜过滤区之间形成内循环;
低浓度有机废水经布水装置均匀地进入填料生物膜反应区，间隙开启填料生物膜反应区 的进气电动阀，交替形成厌氧-缺氧-好氧的环境，完成微生物好氧硝化吸磷、缺氧脱氮反应 和厌氧放磷反应，达到脱氮除磷的效果;反应后的低浓度有机废水在曝气气流的作用下在填 料生物膜反应区和微滤膜过滤区之间形成内循环，并流经微滤膜过滤区，脱落的生物膜填料 和颗粒物被浸入式微滤膜组件截留，随水流返回填料生物膜反应区，清水透过浸入式微滤膜 组件汇入集水装置，经自吸泵抽吸出来;间隙开启微滤膜过滤区的进气电动阀冲洗浸入式微 滤膜组件，避免浸入式微滤膜组件堵塞;
(3)自吸泵抽吸出来的清水流经管道式的紫外线消毒器消毒后即可达标外排;而积累在 双膜内循环生物反应器底部的污泥半年或一年清理一次即可。
2.根据权利要求1所述的低浓度有机废水的双膜内循环生物处理工艺，其特征在于，所 述的集水池中设有第一水位浮球开关，双膜内循环生物反应器中设有第二水位浮球开关，紫 外消毒器连接玻璃转子流量计。
3.根据权利要求1所述的低浓度有机废水的双膜内循环生物处理工艺，其特征在于，所 述的填料生物膜反应区和微滤膜过滤区的进气电动阀交替间歇开启。
4.根据权利要求1所述的低浓度有机废水的双膜内循环生物处理工艺，其特征在于，所 述的格网孔径不超过2mm。
5.根据权利要求1所述的低浓度有机废水的双膜内循环生物处理工艺，其特征在于，所 述的双膜内循环生物反应器中的生物膜填料采用生物接触氧化法工艺所用的生物膜填料。
6.根据权利要求1所述的低浓度有机废水的双膜内循环生物处理工艺，其特征在于，所 述的浸入式微滤膜组件采用浸入式膜-生物反应器组件，浸入式微滤膜组件的微滤膜材质采用 改性聚丙烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯，平均膜孔径为0.1～0.2微米。
7.根据权利要求1所述的低浓度有机废水的双膜内循环生物处理工艺，其特征在于，所 述的处理工艺采用触摸屏和可编程控制器控制，具有远程通讯和控制接口。
说明书
一种低浓度有机废水的双膜内循环生物处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种低浓度有机废水的双膜内循环生物处理工 艺。
背景技术
目前水污染治理的重点之一就是建制镇的生活污水处理，因此中、小规模的低浓度有机 废水处理技术得到进一步发展。乡镇污水处理工程具有规模较小、地域分散、运行管理人才 和资金相对缺乏的特点，如果完全套用城镇污水处理厂的处理工艺，存在占地面积大、吨水 处理能耗高、运行管理不便等问题;如需达到更严格的GB18918-2002一级A标准，需要增加 深度处理单元。
现行的膜-生物反应器处理技术利用膜分离技术与生物处理技术相结合，具有占地面积 小、处理效率高、出水水质好等优点，用于中、小规模的低浓度有机废水处理，出水可以达 到一级A标;但是单纯的膜-生物反应器除了需要维持生物处理所需的充氧曝气量外，还需要 对膜进行连续空气冲洗，总曝气量同常规的生物处理相比，大约增加50%，具有较高的能耗; 同时污泥浓度较大，跨膜压差较高，膜的通量、工作周期和使用寿命受到影响，增加了膜投 资和维护成本;剩余污泥产量相对较大，增加了污泥处理的难度。这些缺陷严重阻碍了膜- 生物反应器技术在乡镇生活处理领域的广泛应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于降低单纯的膜-生物反应器的能耗，减少剩余污泥，降低悬 浮污泥浓度和跨膜压差，减少膜通量的下降幅度，延长膜工作周期和使用寿命，从而降低系 统的投资和运行维护费用。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种低浓度有机废水的双膜内循环生物 处理工艺，包括以下具体步骤：
(1)除渣：将低浓度有机废水经过集水池中的格栅和格网，除去2mm以上的颗粒物和 杂物，避免堵塞后续设备;
(2)使用提升泵将经过除渣后的低浓度有机废水提升到双膜内循环生物反应器中，所述 的双膜内循环生物反应器设有导流板，导流板将双膜内循环生物反应器分隔为填料生物膜反 应区和微滤膜过滤区，所述的填料生物膜反应区设有生物膜填料和布水装置，微滤膜过滤区 安装有浸入式微滤膜组件和集水装置;填料生物膜反应区和微滤膜过滤区底部均设有曝气装 置，两个曝气装置分别通过进气电动阀与气泵连接并能够形成曝气气流;低浓度有机废水通 过曝气气流的作用能够在填料生物膜反应区和微滤膜过滤区之间形成内循环;
低浓度有机废水经布水装置均匀地进入填料生物膜反应区，间隙开启填料生物膜反应区 的进气电动阀，交替形成厌氧-缺氧-好氧的环境，完成微生物好氧硝化吸磷、缺氧脱氮反应 和厌氧放磷反应，达到脱氮除磷的效果;反应后的低浓度有机废水在曝气气流的作用下在填 料生物膜反应区和微滤膜过滤区之间形成内循环，并流经微滤膜过滤区，脱落的生物膜填料 和颗粒物被浸入式微滤膜组件截留，随水流返回填料生物膜反应区，清水透过浸入式微滤膜 组件汇入集水装置，经自吸泵抽吸出来;间隙开启微滤膜过滤区的进气电动阀冲洗浸入式微 滤膜组件，避免浸入式微滤膜组件堵塞;
(3)自吸泵抽吸出来的清水流经管道式的紫外线消毒器消毒后即可达标外排;而积累在 双膜内循环生物反应器底部的污泥半年或一年清理一次即可。
所述的集水池中设有第一水位浮球开关，双膜内循环生物反应器中设有第二水位浮球开 关，紫外消毒器连接玻璃转子流量计。
所述的填料生物膜反应区和微滤膜过滤区的进气电动阀交替间歇开启。
所述的格网孔径不超过2mm。
所述的双膜内循环生物反应器中的生物膜填料采用生物接触氧化法工艺所用的生物膜填 料。
所述的浸入式微滤膜组件采用浸入式膜-生物反应器组件，浸入式微滤膜组件的微滤膜材 质采用改性聚丙烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯，平均膜孔径为0.1～0.2微米。
所述的处理工艺采用触摸屏和可编程控制器控制，具有远程通讯和控制接口。
本发明采用双膜内循环生物处理工艺，同单纯的膜-生物反应器相比：充氧能耗降低约 50%;剩余污泥非常少，无需专门的污泥处理设施;系统的悬浮污泥浓度降低80-90%，跨膜 压差降低，膜通量下降幅度减少，膜工作周期和使用寿命得到延长，从而降低系统的投资和 运行维护费用。本发明对于排放要求较高或需要回用的中、小型规模低浓度废水处理项目， 具有一定的优势。