申请日2015.07.13
公开(公告)日2015.12.02
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型涉及一种膜式污泥烘干机。包括可旋转的筒体，所述可旋转的筒体由支撑旋转组件支撑并在驱动装置的驱动下进行旋转;所述可旋转的筒体的一侧设有进料装置，另一侧设有出料装置;所述可旋转的筒体出料侧设有烘干热源供给单元，所述可旋转的筒体的内部设有加热管单元;所述加热管单元与所述烘干热源供给单元相连接;所述可旋转的筒体外部设有保温密封组件，所述烘干机上设有控制单元，所述控制单元连接所述驱动装置。本实用新型可将生活污水处理厂沉淀污泥烘干并进行锅炉焚烧发电，可达到污泥减量化、稳定化、无害化、资源化处理的目的，并还可应用于冶金、化工、环保、建材等干燥行业使用。
权利要求书
1.一种膜式污泥烘干机，其特征在于，包括可旋转的筒体，所述可旋转的筒体由支撑旋转组件支撑并在驱动装置的驱动下进行旋转;所述可旋转的筒体的一侧设有进料装置，另一侧设有出料装置;所述可旋转的筒体出料侧设有烘干热源供给单元，所述可旋转的筒体的内部设有加热管单元;所述加热管单元与所述烘干热源供给单元相连接;所述可旋转的筒体外部设有保温密封组件，所述烘干机上设有控制单元，所述控制单元连接所述驱动装置。
2.如权利要求1所述膜式污泥烘干机，其特征在于，所述可旋转的筒体包括由首尾连通的鳍片管围绕成的筒状结构的外鳍片管筒体与内鳍片管排;所述外鳍片管筒体和内鳍片管排为同心圆结构布置排列，且所述鳍片管与所述内鳍片管排形成并联回路。
3.如权利要求2所述膜式污泥烘干机，其特征在于，所述外鳍片管筒体的内侧设有扬料叶片和螺旋状分布的导料叶片。
4.如权利要求1~3任一项所述膜式污泥烘干机，其特征在于，所述支撑旋转组件包括有支撑轮、支撑圈;所述支撑圈套在所述可旋转的筒体上，所述可旋转的筒体通过所述支撑圈与所述支撑轮相接触并在所述支撑轮上旋转。
5.如权利要求4所述膜式污泥烘干机，其特征在于，所述驱动装置包括有驱动电机和小齿轮、大齿圈;其中，所述大齿圈安装在所述可旋转的筒体上，所述小齿轮安装在所述驱动电机上的电机输出轴上，并与所述大齿圈通过链条相传动连接。
6.如权利要求1或5所述膜式污泥烘干机，其特征在于，所述保温密封组件包括保温料层以及设在所述保温材料层外部的钢外壳。
7.如权利要求6所述膜式污泥烘干机，其特征在于，所述出料装置底部设有出料口，顶部设有排气口。
8.如权利要求1或7所述膜式污泥烘干机，其特征在于，所述加热管单元包括多个加热管组，所述加热管组在环向上由多组贯穿所述可旋转的筒体长度的相互平行的直管按照一定间距平行螺接在一起形成。
9.如权利要求8所述膜式污泥烘干机，其特征在于，所述多个加热管组以同心圆的方式排列，并由焊接在所述可旋转的筒体的筒壁上的管支架支撑。
10.如权利要求1所述膜式污泥烘干机，其特征在于，所述烘干热源供给单元向所述加热管单元输入高温传热介质对送入所述可旋转的筒体内的污泥进行烘干。
说明书
一种膜式污泥烘干机
技术领域
本实用新型属于污泥烘干技术领域，具体涉及一种膜式污泥烘干机。
背景技术
传统的污泥烘干机一般为桨叶式或者普通滚筒式。桨叶式为主轴及主轴叶片内通高温热源，并对壳体内污泥进行烘干，此种烘干机能耗高、维护困难。一般采用热风烘干效率低下，对设备密封性要求高。还有的一些污泥烘干办法一般采用如流化床烘干、甚至直接焚烧等处理工艺，普遍存在着处理成本高、烘干难度大、设备故障率高、易产生二次污染、设备效率低下等问题。同时一些烘干机内部空气过多，灰尘过多，容易产生粉尘燃烧及爆炸危险;
蒸汽烘干机是一种以蒸汽为热源的间接换热回转式干燥设备，它适用于冶金、化工、环保、建材等行业中的湿粉体物料的干燥。目前国内使用较多的蒸汽烘干机基本均采用外壳体+内直管的结构形式，即烘干机的换热管采用贯穿整个筒体的直管，直管一头用堵头密封另一头焊接在蒸汽汽室上。外筒体采用卷制的钢板形成，直管烘干机的换热管装配完毕后与筒体固定焊接在一起，在损坏维修时难以更换，很难从筒内抽出，维修更换非常困难，当其中有换热管破损时，一般只能对有破损的换热管进行堵塞，停止使用，这样将严重影响干燥机的换热效率。
另外，因直管烘干机采用贯穿筒体整个长度的直换热管，而换热管之间的布置必须保证一定的管间距，故筒体单位体积内的布管量小，有效换热面积较小。通常在满足一定换热面积的前提下，其筒体的长径比较大，烘干机长度较长，为保证物料在干燥机内具有一定的停留时间，干燥机的回转速度较高，使传动部件的可靠性降低，而且该类型设备的机械结构较复杂，设备制造及运行成本均较高。
申请人通过研究总结现有技术的不足之处，并通过现有污泥焚烧发电厂的运行经验为依托，提出了本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种膜式污泥烘干机，本实用新型的膜式污泥蒸汽烘干机克服普通蒸汽回转烘干机检修困难、同比换热面积小、结构复杂、制造成本高等问题，具有传热面积大、热效率高、处理能力大、结构简单、连续操作、使用方便、加工成本低等特点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种膜式污泥烘干机，包括可旋转的筒体，所述可旋转的筒体由支撑旋转组件支撑并在驱动装置的驱动下进行旋转;所述可旋转的筒体的一侧设有进料装置，另一侧设有出料装置;所述可旋转的筒体出料侧设有烘干热源供给单元，所述可旋转的筒体的内部设有加热管单元;所述加热管单元与所述烘干热源供给单元相连接;所述可旋转的筒体外部设有保温密封组件，所述烘干机上设有控制单元，所述控制单元连接所述驱动装置。
所述可旋转的筒体包括内鳍片管排与由首尾连通的外鳍片管围绕成的筒状结构的外鳍片管筒体;所述外鳍片管筒体和内鳍片管排为同心圆结构布置排列，且所述鳍片管与所述内鳍片管排形成并联回路。
所述外鳍片管筒体的内侧设有扬料叶片和螺旋状分布的导料叶片。
所述支撑旋转组件包括有支撑轮、支撑圈;所述支撑圈套在所述可旋转的筒体上，所述可旋转的筒体通过所述支撑圈与所述支撑轮相接触并在所述支撑轮上旋转。
所述驱动装置包括有驱动电机和小齿轮、大齿圈;其中，所述大齿圈安装在所述可旋转的筒体上，所述小齿轮安装在所述驱动电机上的电机输出轴上，并与所述大齿圈通过链条相传动连接。
所述保温密封组件包括保温材料层以及设在所述保温材料层外部的钢外壳。
所述出料装置底部设有出料口，顶部设有排气口。
所述加热管单元包括多个加热管组，所述加热管组在环向上由多组贯穿所述可旋转的筒体长度的相互平行的直管按照一定间距平行螺接在一起形成。
所述多个加热管组以同心圆的方式排列，并由焊接在所述可旋转的筒体的筒壁上的管支架支撑。
所述烘干热源供给单元向所述加热管单元输入高温传热介质对送入所述可旋转的筒体内的污泥进行烘干。
本实用新型所涉及产品可通过输入高温热源，如蒸汽，导热油等，使生活污水处理厂沉淀污泥烘干并进行锅炉焚烧发电，可达到污泥减量化、稳定化、无害化、资源化处理的目的，并还可以应用于冶金、化工、环保、建材等行业使用。