申请日2015.07.13
公开(公告)日2015.12.02
IPC分类号C02F1/42; C02F1/40
摘要
本实用新型提供一种将含油废水中油与水分离的装置，包括：罐体、废水输入口、水排出口、油排出口、引流罩、第一分离层及第二分离层。所述废水输入口设置于所述罐体的底部，所述油排出口设置于所述罐体的顶部。所述第一分离层靠近所述罐体底部并设置在所述罐体内。在所述第一分离层之上设置有引流罩，所述引流罩底部靠近所述第一分离层设置，所述引流罩的底部与所述罐体的内侧固定连接，所述引流罩的顶部设置有第二分离层。所述水排出口设置于所述引流罩的底部紧靠上方的罐体位置处。解决现有技术中油与水分离装置占地面积大及油与水分离效果不理想的技术问题。
权利要求书
1.一种将含油废水中油与水分离的装置，其特征在于，包括：用于油与水分离的罐体、用于输入含油废水的废水输入口、用于将所述含油废水中水输出的水排出口、用于所述含油废水中油输出的油排出口、用于引流的引流罩、用于对所述含油废水进行分离的第一分离层及第二分离层，所述废水输入口设置于所述罐体的底部，所述油排出口设置于所述罐体的顶部，所述第一分离层靠近所述罐体底部并设置在所述罐体内，在所述第一分离层之上设置有引流罩，所述引流罩底部靠近所述第一分离层设置，所述引流罩的底部与所述罐体的内侧固定连接，所述引流罩的顶部设置有第二分离层，所述水排出口设置于所述引流罩的底部紧靠上方的罐体位置处。
2.如权利要求1所述的将含油废水中油与水分离的装置，其特征在于：所述第一分离层及所述第二分离层中设置有离子交换树脂。
3.如权利要求2所述的将含油废水中油与水分离的装置，其特征在于：所述第一分离层及所述第二分离层中设置的离子交换树脂为同种类的离子交换树脂。
4.如权利要求1所述的将含油废水中油与水分离的装置，其特征在于：在所述罐体外还设置有用于测量所述罐体内压力的压力测量计。
5.如权利要求4所述的将含油废水中油与水分离的装置，其特征在于，还包括：冲洗水接入口和冲洗水排出口，所述冲洗水接入口设置于所述引流罩底部与所述第一分离层之间的所述罐体上，所述冲洗水排出口设置于所述罐体的底部。
6.如权利要求5所述的将含油废水中油与水分离的装置，其特征在于：所述废水输入口、水排出口、油排出口、冲洗水接入口及冲洗水排出口上均设置有阀门。
7.如权利要求6所述的将含油废水中油与水分离的装置，其特征在于：当所述压力测量计显示所述罐体内压力超过预定值时，关闭所述废水输入口、水排出口及油排出口的阀门，开启所述冲洗水接入口及冲洗水排出口的阀门。
8.如权利要求6所述的将含油废水中油与水分离的装置，其特征在于：当所述压力测量计显示所述罐体内压力未超过预定值时，开启所述废水输入口、水排出口及油排出口的阀门，关闭所述冲洗水接入口及冲洗水排出口的阀门。
9.如权利要求1所述的将含油废水中油与水分离的装置，其特征在于：所述引流罩为一截顶的圆锥罩体。
10.如权利要求9所述的将含油废水中油与水分离的装置，其特征在于：所述圆锥罩体的底部直径是顶部直径的两倍。
说明书
将含油废水中油与水分离的装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种将含油废水中油与水分离的装置。
背景技术
现有技术中将含油废水中的油与水分离的装置存在着占地面积大，油与水分离效果不佳的问题。如何提供一种占地面积小，油与水分离效果好的油与水分离装置，对本领域技术人员而言是急需解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种将含油废水中油与水分离的装置，以改善现有技术中油与水分离装置占地面积大及油与水分离效果不理想的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种将含油废水中油与水分离的装置，包括：用于油与水分离的罐体、用于输入含油废水的废水输入口、用于将所述含油废水中水输出的水排出口、用于所述含油废水中油输出的油排出口、用于引流的引流罩、用于对所述含油废水进行分离的第一分离层及第二分离层。所述废水输入口设置于所述罐体的底部，所述油排出口设置于所述罐体的顶部。所述第一分离层靠近所述罐体底部并设置在所述罐体内。在所述第一分离层之上设置有引流罩，所述引流罩底部靠近所述第一分离层设置，所述引流罩的底部与所述罐体的内侧固定连接，所述引流罩的顶部设置有第二分离层。所述水排出口设置于所述引流罩的底部紧靠上方的罐体位置处。
进一步地，上述将含油废水中油与水分离的装置中所述第一分离层及所述第二分离层中设置有离子交换树脂。设置离子交换树脂是便于所述离子交换树脂吸附废水中的油滴颗粒，使油与水分离。
进一步地，上述将含油废水中油与水分离的装置中所述第一分离层及所述第二分离层中设置的离子交换树脂为同种类的离子交换树脂。将所述第一分离层及所述第二分离层中设置同种类的离子交换树脂便于将废水中某一种油滴颗粒较多时对废水进行二次分离，保证分离效果。
进一步地，上述将含油废水中油与水分离的装置中所述罐体外还设置有用于测量所述罐体内压力的压力测量计。所述压力测量计用于测量所述第一分离层两侧的压力值，所述压力测量计的显示表盘位于所述罐体外，方便工作人员随时了解罐内压力情况。
进一步地，上述将含油废水中油与水分离的装置，还包括：冲洗水接入口和冲洗水排出口，所述冲洗水接入口设置于所述引流罩底部与所述第一分离层之间的所述罐体上，所述冲洗水排出口设置于所述罐体的底部。当所述压力测量计的值超过一预设值时，表明所述第一分离层中堵塞严重，通过所述冲洗水接入口放入水对所述第一分离层进行清洗，清洗后的水通过所述冲洗水排出口排出罐体外，防止第一分离层堵塞影响整个装置的工作。
进一步地，上述将含油废水中油与水分离的装置中所述废水输入口、水排出口、油排出口、冲洗水接入口及冲洗水排出口上均设置有阀门。设置阀门方便对上述接口工作状态进行控制。
进一步地，上述将含油废水中油与水分离的装置，当所述压力测量计显示所述罐体内压力超过预定值时，关闭所述废水输入口、水排出口及油排出口的阀门，开启所述冲洗水接入口及冲洗水排出口的阀门。当所述压力测量计显示所述罐体内压力超过预定值时，需要对所述第一分离层进行清洗，以保证所述含油废水中油与水分离的装置能继续工作。
进一步地，上述将含油废水中油与水分离的装置，当所述压力测量计显示所述罐体内压力未超过预定值时，开启所述废水输入口、水排出口及油排出口的阀门，关闭所述冲洗水接入口及冲洗水排出口的阀门。当所述压力测量计显示所述罐体内压力未超过预定值时表明此时所述第一分离层还能继续工作，不需对其进行清洗。
进一步地，上述将含油废水中油与水分离的装置中所述引流罩为一截顶的圆锥罩体，所述圆锥罩体的底部直径是顶部直径的两倍。采用截顶的圆锥罩体作为引流罩的引流效果好。同时将所述圆锥罩体的底部直径设置为顶部直径的两倍，在所述引流罩的顶部上设置第二分离层，此时经过所述第二分离层后油与水分离效果好。
相对现有技术而言，本实用新型提供一种将含油废水中油与水分离的装置，包括：用于油与水分离的罐体、用于输入含油废水的废水输入口、用于将所述含油废水中水输出的水排出口、用于所述含油废水中油输出的油排出口、用于引流的引流罩、用于对所述含油废水进行分离的第一分离层及第二分离层。所述废水输入口设置于所述罐体的底部，所述油排出口设置于所述罐体的顶部。所述第一分离层靠近所述罐体底部并设置在所述罐体内。在所述第一分离层之上设置有引流罩，所述引流罩底部靠近所述第一分离层设置，所述引流罩的底部与所述罐体的内侧固定连接，所述引流罩的顶部设置有第二分离层。所述水排出口设置于所述引流罩的底部紧靠上方的罐体位置处。该将含油废水中油与水分离的装置在一个罐体内设置两个分离层，并使所述废水从下至上的分离方式，改善了现有技术中油与水分离装置占地面积大及油与水分离效果不理想的技术问题。