申请日2015.06.18
公开(公告)日2016.01.27
IPC分类号B01D21/02; B01D21/28
摘要
本实用新型公开了一种浓缩污泥脱水机，包括污水处理容器，还包括引导板、高频振动器和挤压推送器，污水处理容器上部设有清液溢出口，污水处理容器底部设有污泥排出口，引导板设于污水处理容器内部，引导板一端固设于清液溢出口下方的污水处理容器内壁上，引导板另一端自由悬空，高频振动器固设于污水处理容器外壁的中下部，挤压推送器设于污水处理容器的底部且贯穿污泥排出口。本实用新型结构简单，使用及维护方便，能耗低，处理效率高，节约使用成本。
摘要附图
权利要求书
1.一种浓缩污泥脱水机的容器结构，包括污水处理容器(1)，其特征是污水处理容器(1)内部设有引导板(2)，污水处理容器(1)上部设有清液溢出口(5)，污水处理容器(1)底部设有污泥排出口(6)，引导板(2)设于污水处理容器(1)内部，引导板(2)一端固设于清液溢出口(5)下方的污水处理容器(1)内壁上，引导板(2)另一端自由悬空。
2.根据权利要求1所述的浓缩污泥脱水机的容器结构，其特征是引导板(2)倾斜设置，引导板(2)的固定端位置高于自由悬空端位置。
3.根据权利要求1所述的浓缩污泥脱水机的容器结构，其特征是污水处理容器(1)包括沉降仓和斜斗仓，斜斗仓位于沉降仓下方，沉降仓呈筒状，斜斗仓呈漏斗状，污泥排出口(6)设于斜斗仓底部。
4.根据权利要求3所述的浓缩污泥脱水机的容器结构，其特征是沉降仓呈长方体状，斜斗仓呈倒置的四棱锥形。
5.根据权利要求3所述的浓缩污泥脱水机的容器结构，其特征是沉降仓成圆柱形，斜斗仓呈倒置的圆锥形。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的浓缩污泥脱水机的容器结构，其特征是污水处理容器(1)外围设有支撑框架，支撑框架与污水处理容器(1)外壁抵接。
说明书
一种浓缩污泥脱水机的容器结构
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理设备，更具体地说，它涉及一种浓缩污泥脱水机的容器结构。
背景技术
随着社会发展水平的日益提高，国家不断加大环保力度，大力提倡节能节排，各地越来越重视污水、废气等直接污染物的排放控制和处理。传统的污水处理设备虽然形式多样，但采用的核心装置主要有三种：一、过滤装置;二、离心装置;三、压滤装置，这就决定了现有的传统污水处理设备存在使用、维护麻烦，成本高，功耗大，效率低的缺陷，越来越难以满足人们对于设备在低能耗、高效率、节约人工、环境友好等这些基本要求上越来越高的指标。公开号为CN102583942A的发明专利于2012年7月18日公开了一种双螺旋双滤鼓污泥浓缩脱水机，下端板和排出管固定在连接端板上，连接端板固定在后支座上，外滤鼓固定在下端板和上端板之间，冲洗驱动装置和锥体固定在上端板上，锥体上设有出料口，前支座与锥体相连接，主传动装置固定在锥体上，内滤鼓和锥形螺旋轴固定在主轴上，在外滤鼓与内滤鼓之间装有内外双螺旋轴，内外双螺旋轴固定在主轴上，内外双螺旋轴的外螺旋叶片外缘装有毛刷，外滤鼓外侧和内滤鼓内侧各自设有外、内滤鼓冲洗装置，滤液出口设置在下端板上，进料口设置在连接端板上。本装置在不增加设备尺寸的同时，设置两个滤鼓可以大大提高污泥处理量，过滤面积增加40%，改善污泥浓缩脱水效果，与传统装置相比，本实用新型占地面积缩小了1/3以上。但是由于本实用新型使用了滤鼓这种过滤装置，使用过程需要频繁更换滤鼓，因此耗材用量大，使用及维护成本较高。
实用新型内容
现有的污水处理设备存在使用、维护麻烦，成本高，功耗大，效率低的缺陷，为克服这些缺陷，本实用新型提供了一种利于浓缩污泥脱水机降低能耗，提高效率及维护便利性的浓缩污泥脱水机的容器结构。
本实用新型的技术方案是：一种浓缩污泥脱水机的容器结构，包括污水处理容器，污水处理容器内部设有引导板，污水处理容器上部设有清液溢出口，污水处理容器底部设有污泥排出口，引导板设于污水处理容器内部，引导板一端固设于清液溢出口(5)下方的污水处理容器内壁上，引导板另一端自由悬空。本浓缩污泥脱水机用来处理混有污泥的悬浊液形态的污水，工作时，待处理的污水通过动力泵输送进污水处理容器，在重力作用下进行沉降分离，重颗粒物直接下沉到污水处理容器底部，高频振动器的不断振动击打使颗粒物不断结实，含水率逐渐降低。经一定时间沉降后，在污水内部，位置越高，水和污泥分离得越充分。引导板阻挡了污水直接从清液溢出口溢出，使污水在污水处理容器内流动时间增长，且减缓流动速度，进而使污水的固-液分离更加透彻，液相更为清洁。随着污水处理容器内部水面逐渐升高，经过沉降的污水，顶部较清的液相漫过引导板，从清液溢出口溢出。分离出来的固相随着沉淀的不断堆积挤压，形成聚集度较高的污泥，从污泥排出口排出。这样，污水在污水处理容器内通过沉降分离后，生成固、液两种产物后输出。
作为优选，引导板倾斜设置，引导板的固定端位置高于自由悬空端位置。外侧高内侧低的引导板加大了液体外流的阻力，减缓了液体的流动，使得污水处理过程中获得更长的固-液分离时间，使固-液分离更充分，分离效果更佳。
作为优选，污水处理容器包括沉降仓和斜斗仓，斜斗仓位于沉降仓下方，沉降仓呈筒状，斜斗仓呈漏斗状，污泥排出口设于斜斗仓底部。沉淀下来的固相颗粒积聚成污泥后，在不断增大的自重作用下持续下沉，由于斜斗仓呈口大底小的结构，污泥下沉过程中受到不断缩小空间的约束，会自行挤压提高固相颗粒聚集度，将污泥压实。
作为优选，沉降仓呈长方体状，斜斗仓呈倒置的四棱锥形。长方体状的沉降仓，倒四棱锥形的斜斗仓形状较为规则，相对而言加工难度较低。
作为另选，沉降仓呈圆柱形，斜斗仓呈倒置的圆锥形。圆形的沉降仓，倒圆锥形的斜斗仓的内部结构更具各向一致的性能，污水处理时有利于污水处理容器内各位置的效果均一性。
作为优选，污水处理容器外围设有支撑框架，支撑框架与污水处理容器外壁抵接。污水处理容器整体为上大下小的形状，此形状不利于保持平衡，设置支撑框架可以为污水处理容器提供支撑，确保整体结构稳定性。
本实用新型的有益效果是：
结构简单，使用及维护方便。本实用新型利用沉降分离的原理工作，没有使用过滤装置，无需频繁更换过滤器件，极大简化了维护，方便了使用，且可大量节约人工。
能耗低，节约使用成本。由于本实用新型利用沉降分离的原理工作，不使用离心装置进行沉淀污泥的浓缩，而是通过沉淀污泥的自重、污水处理容器的挤压结构以进行污泥浓缩，总体能耗远低于离心装置，经测算，本设备运行时，每小时完成100立方处理量功耗低于10KW，相对于配置离心装置的污水处理设备，节能效果非常显著。
处理效率高。同样，由于基于沉降分离的原理工作，本实用新型中未使用压滤装置，不存在压滤环节的约束瓶颈，因此相对于压滤装置的有限处理量，处理量大大增加，从而大大提高了工作效率。