申请日2015.06.19
公开(公告)日2016.01.27
IPC分类号C02F9/02; B01D53/78; B01D53/48
摘要
本实用新型公开了一种脱硫废水排放系统，包括喷淋塔，石膏旋流器、真空皮带脱水机和废水处理系统，所述喷淋塔浆液出口与所述石膏旋流器入口通过排液管连接，所述排液管上设置有石膏排出泵，所述石膏旋流器溢流口与喷淋塔入口通过回液管连接，所述回液管上设置有第一缓冲罐，所述石膏旋流器底流口通过石膏浆液管与真空皮带脱水机连接，其特征在于，所述真空皮带脱水机滤液出口通过滤液管与废水处理系统连接。在滤液管上还设置有废水旋流器和预沉淀池。本实用新型直接从真空皮带脱水机取滤液，经废水旋流器、预沉淀池处理后进行作为废水来源，改变现有技术以石膏旋流器溢流作为废水来源的方案。废水悬浮物固含量的处理效果非常有效，处理量和排放水质都优于设计标准。此方案实施简单实用，具有推广和实用性。
摘要附图
权利要求书
1.一种脱硫废水排放系统，包括喷淋塔，石膏旋流器，真空皮带脱水机和废水处理系统，所述喷淋塔出口与所述石膏旋流器入口通过排液管连接，所述排液管上设置有石膏排出泵，所述石膏旋流器溢流口与喷淋塔入口通过回液管连接，所述回液管上设置有第一缓冲罐，所述石膏旋流器底流口通过石膏浆液管与真空皮带脱水机连接，其特征在于，所述真空皮带脱水机滤液出口通过滤液管与废水处理系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述回液管位于第一缓冲罐和喷淋塔之间的部分设置有稀浆液泵。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述滤液管上沿滤液流动方向还依次设置有第二缓冲罐、废水旋流器，所述废水旋流器溢流口通过滤液管与所述废水处理系统连接。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述废水旋流器底流口通过二次回液管与第一缓冲罐连接。
5.根据权利要求3所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述滤液管位于第二缓冲罐和废水旋流器之间的部分设置有滤液排出泵。
6.根据权利要求3所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述滤液管位于废水旋流器和废水处理系统之间的部分设置有一预沉淀池。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述预沉淀池内设置有高度小于预沉淀池深度的隔板，所述隔板与池底和侧壁连接。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述隔板数量为2个，所述2个隔板将预沉淀池分割成为三个相对独立的沉淀空间。
9.根据权利要求6所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述滤液管位于所述预沉淀池与废水处理系统之间的部分设置有废水排出泵。
说明书
一种脱硫废水排放系统
技术领域
本发明涉及火电厂脱硫废水处理装置，尤其是一种脱硫废水排放系统。
背景技术
电力行业中尤其是火力电厂，在锅炉烟气湿法脱硫中，脱硫废水主要来源于吸收塔排放水，为了维持脱硫系统中浆液物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯离子浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排出一定量的废水，脱硫废水中主要是处理固体悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属。传统上的废水主要来自石膏旋流器溢流浆液作为废水排放到废水罐中。经由泵打到废水旋流器，旋流器顶流送至废水处理系统。由于石膏旋流器入口浆液密度和入口压力的变化，造成废水中的悬浮物高且颗粒细小，主要成分为粉尘和脱硫产物(CaSO4和CaSO3)，在澄清器中很难保证溢流出清净水和浓缩出污泥的粘度。
尽管电厂脱硫废水处理设施齐全，但是部分系统和设备未正常投运，设备缺陷多。造成脱硫废水系统设备投入率低、设备维护率高、运行人员参与频率多等。脱硫废水固含率高且不稳定，加药量无法及时调整。造成脱泥离心机入口浆液浓度大、粘度大。污泥处理的脱泥离心机操作复杂且需要人为就地干预。运行人员无法及时调整入口浆液流量和粘度，而且也不及时对脱泥离心机冲洗。造成设备投运率低。脱硫废水无法及时排出。给整个脱硫塔物质平衡带来不稳定。另一方面脱硫废水经过加药后，在澄清器中浓缩的污泥需要输送到污泥脱水机中。污泥管道容易堵塞，污泥输送泵过载等。加大了设备冲洗频率。因此为保证废水系统稳定运行，运行大多是减少废水来量。但废水量减少很难保证脱硫吸收塔中浆液物质的平衡，特别是氯离子浓度。废水在处理中很难保证到达再次利用标准。
因此确保脱硫废水的含固量稳定达标就显得尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的脱硫废水固含量过高，提供一种固含量稳定达标的脱硫废水排放系统。本实用新型的核心在于改用真空皮带脱水机的脱水滤液为废水来源，取代现有技术由石膏旋流器溢流口溢流作为脱硫废水来源的方案。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种脱硫废水排放系统，包括喷淋塔，石膏旋流器，真空皮带脱水机和废水处理系统，所述喷淋塔出口与所述石膏旋流器入口通过排液管连接，所述排液管上设置有石膏排出泵，所述石膏旋流器溢流口与喷淋塔入口通过回液管连接，所述回液管上设置有第一缓冲罐，所述石膏旋流器底流口通过石膏浆液管与真空皮带脱水机连接，其特征在于，所述真空皮带脱水机滤液出口通过滤液管与废水处理系统连接。
所述回液管位于第一缓冲罐和喷淋塔之间的部分设置有稀浆液泵。
所述滤液管上沿滤液流动方向还依次设置有第二缓冲罐、废水旋流器，所述废水旋流器溢流口通过滤液管与所述废水处理系统连接。
所述废水旋流器底流口通过二次回液管与第一缓冲罐连接。
所述滤液管位于第二缓冲罐和废水旋流器之间的部分设置有滤液排出泵。
所述滤液管位于废水旋流器和废水处理系统之间的部分设置有一预沉淀池。
所述预沉淀池内设置有高度小于预沉淀池深度的隔板，所述隔板与池底和侧壁连接。
所述隔板数量为2个，所述2个隔板将预沉淀池分割成为三个相对独立的沉淀空间。
所述滤液管位于所述预沉淀池与废水处理系统之间的部分设置有废水排出泵。
采用上述技术方案后，改变传统由石膏旋流器溢流作为脱硫废水来源的方案。利用真空皮带机中石膏二次脱水的滤液作为废水来源。石膏二次脱水是石膏浆液进入真空皮带滤布脱水机，石膏浆液由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，过滤后的滤液排放到第二缓冲罐中，其固含量在1.5%左右。第二缓冲罐中的滤液再经过滤液排出泵打到废水旋流器中，从废水旋流器溢流的废水固含量在1%左右。预沉淀池的清水池中固含量可以稳定达标。从两种工艺措施中保证了脱硫废水固含量稳定达标。