申请日2015.09.14
公开(公告)日2016.02.10
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型属于污水处理技术领域，为一种污水深度处理的O3/UV-生物法处理装置，装置由臭氧发生系统、O3/UV管道反应系统、BAF系统、臭氧尾气破坏系统等组成，为一体化生化尾水处理装置;本实用新型首先通过紫外与O3的协同反应产生氧化性更强的氧化性粒子羟基自由基(·OH)氧化降解生化尾水中难生化降解性有机物，从而提高生化尾水的生化性能;然后再经生化工艺BAF对生化性提高后的生化尾水进行生物处理，从而在较低廉的经济运行费用条件下达到国家排放标准;本实用新型提供了一种对原有污水厂改造成本较低、运行费用低廉、占地面积小等优点的工业园区生化尾水处理的装置及方法。
摘要附图
权利要求书
1.一种污水深度处理的O3/UV-生物法处理装置，其特征在于，包括O3/UV管道式反应器(3)和BAF生化反应器(6)，其中，O3/UV管道式反应器(3)中设置有低压紫外灯(4)，待处理工业园区生化尾水与O3/UV管道式反应器(3)的进水口连接，O3/UV管道式反应器(3)同时接有臭氧发生器(2)，O3/UV管道式反应器(3)的出水口与气液分离水箱(5)连接，气液分离水箱(5)的出水口连接BAF生化反应器(6)。
2.根据权利要求1所述污水深度处理的O3/UV-生物法处理装置，其特征在于，所述臭氧发生器(2)与氧气罐(1)连接，向O3/UV管道式反应器(3)提供O3，所述O3/UV管道式反应器(3)的进气口位于一端的侧面，进水口位于该端的下方，使得曝气形式为侧向曝气，并在液体剪切力作用下避免形成短流。
3.根据权利要求1所述污水深度处理的O3/UV-生物法处理装置，其特征在于，待处理工业园区生化尾水和臭氧发生器(2)产生的O3于气液混合器(13)均匀混合后进入管式反应器(3)。
4.根据权利要求1所述污水深度处理的O3/UV-生物法处理装置，其特征在于，所述O3/UV管道式反应器(3)和气液分离水箱(5)均连接臭氧尾气破坏器(8)，未反应的O3在臭氧尾气破坏器(8)中分解后外排。
5.根据权利要求1所述污水深度处理的O3/UV-生物法处理装置，其特征在于，所述BAF生化反应器(6)的出水口连接反冲洗水箱(7)，反冲洗水箱(7)通过带有反冲洗水泵(11)的管线与BAF生化反应器(6)下部的反冲洗口连接。
6.根据权利要求1所述污水深度处理的O3/UV-生物法处理装置，其特征在于，所述的多根反应器采用多层空间方式放置于钢铁支架(12)上，节省占地面积。
说明书
一种污水深度处理的O3/UV-生物法处理装置
技术领域
本实用新型属于工业园区生化尾水的处理方法，特别涉及一种污水深度处理的O3/UV-生物法处理装置。
背景技术
近年来，工业园区的水环境污染问题的日益严重，严重影响了工业园区进一步发展和人们的认可。造成园区水污染问题的主要原因就是工业园区产业结构复杂，废水排放量大，污染物种类多而复杂，其中大部分为人工合成有机物，生化性差，很难通过微生物转化或降解为无害物质，同时，工业园区为了节省污水处理费用，多采取以生化法为主体的“企业预处理+园区污水处理厂集中处理”的治污模式。该模式易造成前端对易处理的污染物进行了处理，后端进入到集中式污水厂的有机物多为难降解有毒有机物，导致污水处理厂运行负荷高，且污水厂污水处理工艺多为生化法，无法实现难降解有机物的削减和出水的达标排放。因此，在原有生化工艺技术上采用新型技术对难生化降解性有机物进行降解处理成为解决工业园区这一难点的有效方式之一。
由于高级氧化技术具有高效性、易操作性、无选择性等特点，被认为是处理难生化降解性有机废水的新型高效技术之一，但工业废水中的难降解有机物成分复杂、种类繁多，高级氧化技术相比生物法的运行费用较高，在工业废水或生化尾水的实际工程推广应用较难实现。因此，高级氧化与生物法相结合可有效降解难生化降解性有机废水，同时降低了高级氧化技术的高运行费用。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，加快高级氧化与生物法组合技术在工业园区污水厂的推广应用，本实用新型的目的在于提供一种污水深度处理的 O3/UV-生物法处理装置，首先通过紫外与O3的协同反应产生氧化性更强的氧化性粒子羟基自由基(·OH)氧化降解生化尾水中难生化降解性有机物，从而提高生化尾水的生化性能;然后再经生化工艺BAF对生化性提高后的生化尾水进行生物处理，从而在较低廉的经济运行费用条件下达到国家排放标准，有效降解污水厂生化法难降解有机物，也降低了高级氧化直接处理污水的高运行经济费用，为工业园区污水厂改造提供了一种经济有效的方法。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种污水深度处理的O3/UV-生物法处理装置，包括O3/UV管道式反应器3和BAF生化反应器6，其中，O3/UV管道式反应器3中设置有低压紫外灯4，待处理工业园区生化尾水与O3/UV管道式反应器3的进水口连接， O3/UV管道式反应器3同时接有臭氧发生器2，O3/UV管道式反应器3的出水口与气液分离水箱5连接，气液分离水箱5的出水口连接BAF生化反应器 6。
所述臭氧发生器2与氧气罐1连接，向O3/UV管道式反应器3提供O3，待处理工业园区生化尾水和臭氧发生器2产生的O3于气液混合器13均匀混合后进入管式反应器3，所述O3/UV管道式反应器3的进气口位于一端的侧面，进水口位于该端的下方，使得曝气形式为侧向曝气，并在液体剪切力作用下避免形成短流。
所述O3/UV管道式反应器3和气液分离水箱5均连接臭氧尾气破坏器8，未反应的O3在臭氧尾气破坏器8中分解后外排。
所述BAF生化反应器6的出水口连接反冲洗水箱7，反冲洗水箱7通过带有反冲洗水泵11的管线与BAF生化反应器6下部的反冲洗口连接。
所述O3/UV管道式反应器3的单根长度根据紫外灯长度设计为2米，内置的紫外灯根数根据管径而定，紫外灯之间距离为100±10mm，形成单根反应器，使用时将多根反应器串联连接。所述的多根反应器采用多层空间方式放置于钢铁支架12上，节省占地面积。
与现有技术相比，本实用新型将高级氧化O3/UV与生化法BAF技术组合成一体，实现工业园区生化尾水在运行经济费用较低的条件下满足达标排放标准，解决工业园区水环境污染问题。