申请日2015.09.22
公开(公告)日2017.06.23
IPC分类号C02F9/14; C02F103/34
摘要
本发明公开了一种印染助剂生产废水的处理系统，包括调节池、pH调整池、接触氧化池、第一混凝反应池、第一沉淀池、芬顿氧化池、第二混凝反应池、第二沉淀池、污泥池和排放水池，废水经过调节池均质后进入pH调整池中调节pH值，然后进入接触氧化池中生化反应，反应后的废水进入第一混凝反应池中反应而后进入第一沉淀池沉淀，污泥进入污泥池，而上清液进入芬顿氧化池中进行芬顿高级氧化，氧化反应后的废水再进入第二混凝反应池中反应，然后进入到第二沉淀池中再次沉淀，沉淀的污泥进入污泥池中，上清液进入排放水池中排出。该废水处理系统可以稳定有效的处理印染助剂生产废水，使加药量基本稳定，处理效果提高，污泥产生量减少。
权利要求书
1.一种印染助剂生产废水的处理方法，其包括以下步骤：
A、印染助剂生产产生的废水进入到调节池中均质;
B、将调节池中的废水送至pH调整池中，调节废水的pH值在6-8之间;
C、将pH调整池中的废水送至接触氧化池中曝气反应24-72h;
D、将接触氧化池中的废水送至第一混凝反应池中，期间添加1-3ml/L的5%PAC溶液，添加3-5ml/L的0.5‰PAM溶液，反应停留时间为10-15min;
E、将第一混凝反应池中的废水送至第一沉淀池中沉淀1-2h后，将第一沉淀池中的上清液送至芬顿氧化池中，将第一沉淀池中产生的污泥送至污泥池中，调节芬顿氧化池中的废水的pH值在2-3之间，添加0.3-1g/L的FeSO4·7H2O固体，1-4ml/L的30%的H2O2，芬顿氧化停留时间为12-36h;
F、将芬顿氧化池中反应后的废水送至第二混凝反应池中，调节第二混凝反应池中废水的pH值在9.5-10之间，以1-3ml/L添加5%PAC溶液，以3-5ml/L添加0.5‰的PAM溶液，反应停留时间为10-15min;
G、将第二混凝反应池中的废水送至第二沉淀池中沉淀1h或者2h，上清液排出，沉淀的污泥送至污泥池中。
2.如权利要求1所述的一种印染助剂生产废水的处理方法，其特征在于：步骤E中，FeSO4·7H2O固体的添加量为0.5g/L，30%的H2O2的添加量为3ml/L，反应时间24h。
3.如权利要求2所述的一种印染助剂生产废水的处理方法，其特征在于：所述步骤F中，5%PAC溶液的添加量为2ml/L，0.5‰的PAM溶液的添加量为4ml/L，反应停留时间10min，反应过程中持续搅拌。
说明书
一种印染助剂生产废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水的处理系统和处理方法，特别是指一种用来处理印染助剂生产过程中产生的废水的处理系统和处理方法。
背景技术
印染助剂生产厂家一般生产的助剂种类有：渗透消泡剂、柔软剂、匀染固色剂、整理剂、印花粘合增稠剂等，而这些生产厂家废水主要来源于清洗装载产品的容器以及生产车间地坪等，而目前对于这类印染助剂生产废水由于水质波动大导致，普通的废水处理难度大，处理时加药量波动大难控制、反应停留时间不稳定、处理效果不稳定、污泥产生量大的问题，因此最终可能会残留难降解的物质，造成排放不达标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种废水的处理系统，该废水处理系统可以稳定有效的处理印染助剂生产废水，使加药量基本稳定，处理效果提高，污泥产生量减少。
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种废水的处理方法，该废水处理方法可以稳定有效的处理印染助剂生产废水，使加药量基本稳定，处理效果提高，污泥产生量减少。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种印染助剂生产废水的处理系统，包括调节池、pH调整池、接触氧化池、第一混凝反应池、第一沉淀池、芬顿氧化池、第二混凝反应池、第二沉淀池、污泥池和排放水池，所述调节池的进水口与企业的排污管道连通，所述调节池的出水口通过水泵与pH调整池的进水口连通，所述pH调整池上设置有碱液或酸液添加口，所述pH调整池的出水口与接触氧化池的进水口连通，所述接触氧化池的出水口与第一混凝反应池的进水口连通，所述第一混凝反应池的出水口与第一沉淀池连通，所述第一混凝反应池中设置有PAC添加口和PAM添加口，所述第一沉淀池的上部的上清液出口与芬顿氧化池的进水口连通，所述第一沉淀池的排泥口与污泥池连通，所述芬顿氧化池上设置有硫酸亚铁添加口、双氧水添加口和碱液或酸液添加口，所述芬顿氧化池的出水口与第二混凝反应池的进水口连通，所述第二混凝反应池上设置有PAM添加口、PAC添加口和碱液或酸液添加口，所述第二混凝反应池的出水口与第二沉淀池的进水口连通，所述第二沉淀池中设置有所述第二沉淀池的排泥口与污泥池连通，所述第二沉淀池的上清液出口与排放水池连通。
作为一种优选的方案，所述接触氧化池包括池体，该池体上设置有若干对上固定管和下固定管，上固定管和下固定管之间安装有若干串生物载体，所述池体内设置有曝气系统和脱膜系统。
作为一种优选的方案，pH调整池上的碱液或酸液添加口为氢氧化钠添加口，该氢氧化钠添加口通过氢氧化钠注入管道与氢氧化钠储罐连通，该氢氧化钠注入管道上设置有氢氧化钠加药泵和流量计，该氢氧化钠加药泵与变频控制器连接。
作为一种优选的方案，所述芬顿氧化池内还设置有搅拌装置，该芬顿氧化池的硫酸亚铁添加口、双氧水添加口和碱液或酸液添加口分别连接硫酸亚铁添加管道、双氧水添加管道和硫酸添加管道，该双氧水添加管道和硫酸添加管道，分别与双氧水储罐和硫酸储罐连通，该双氧水添加管道上设置有双氧水加药泵和流量计，所述硫酸添加管道设置有硫酸加药泵和流量计，所述硫酸亚铁添加管道与硫酸亚铁储罐连通，该硫酸亚铁添加管道上设置有计量装置。
作为一种优选的方案，所述搅拌装置包括曝气搅拌管，该曝气搅拌管伸入到芬顿氧化池的池底，所述曝气搅拌管与接触氧化池的曝气系统连通。
作为一种优选的方案，所述pH调整池和第二沉淀池中设置有pH测量仪表。
另外本发明还公开了一种印染助剂生产废水的处理方法，其包括以下步骤：
A、印染助剂生产产生的废水进入到调节池中均质;
B、将调节池中的废水送至pH调整池中，调节废水的pH值在6-8之间;
C、将pH调整池中的废水送至接触氧化池中曝气反应24-72h;
D、将接触氧化池中的废水送至第一混凝反应池中，期间添加1-3ml/L的5%PAC溶液，添加3-5ml/L的0.5‰PAM溶液，反应停留时间为10-15min;
E、将第一混凝反应池中的废水送至第一沉淀池中沉淀1-2h后，将第一沉淀池中的上清液送至芬顿氧化池中，将第一沉淀池中产生的污泥送至污泥池中，调节芬顿氧化池中的废水的pH值在2-3之间，添加0.3-1g/L的FeSO4·7H2O固体，1-4ml/L的30%的H2O2，芬顿氧化停留时间为12-36h;
F、将芬顿氧化池中反应后的废水送至第二混凝反应池中，调节第二混凝反应池中废水的pH值在9.5-10之间，以1-3ml/L添加5%PAC溶液，以3-5ml/L添加0.5‰的PAM溶液，反应停留时间为10-15min;
G、将第二混凝反应池中的废水送至第二沉淀池中沉淀1h或者2h，上清液排出，沉淀的污泥送至污泥池中。
作为一种优选的方案，步骤E中，FeSO4·7H2O固体的添加量为0.5g/L，30%的H2O2的添加量为3ml/L，反应时间24h。
作为一种优选的方案，所述步骤F中，5%PAC溶液的添加量为2ml/L，0.5‰的PAM溶液的添加量为4ml/L，反应停留时间10min，反应过程中持续搅拌。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该处理系统废水先经过pH调整池调节pH值，使其满足接触氧化池中的反应要求，然后废水进入接触氧化池中生物处理，将废水中容易降解的有机物去除掉，残留的难降解的物质相对比较稳定，后续废水进入芬顿氧化池中加药氧化，将废水中难降解有机物继续分解，芬顿氧化池的加药量波动不大，且由于容易降解的物质在接触氧化池已经处理完了，故芬顿反应的加药量明显减少，污泥量也明显降低。
另外本发明还公开了一种印染助剂生产废水的处理方法，该方法基于上述的处理系统，废水先在接触氧化池中生化处理，然后再进入芬顿氧化池中氧化，使加药量降低并且稳定，污泥产生量减少，最终出水的排放波动小。