申请日2015.08.29
公开(公告)日2015.12.30
IPC分类号C02F1/26; C02F101/32; C02F103/36; C02F1/40
摘要
一种甲醇制烯烃工艺废水分油装置，属于化工设备技术领域。它包括相互连接的工艺废水进水管和分离罐，分离罐顶部设置出油管，底部设置出水管，工艺废水进水管和分离罐之间设置文丘里混合器，分离罐上设置油水界面计，出水管上设置流量控制阀，油水界面计与流量控制阀连接，所述分离罐顶部设置补油管，补油管与工艺废水进水管相通。本实用新型通过采用上述技术，工艺废水先经过文丘里混合器，与分离罐中经补油管出来的油混合后再进入分离罐，补油管中的油既作为萃取剂，又能保证工艺废水中油含量稳定，有利于油水分离，在分离罐内设置人字挡板，减少返混的同时能。提高分离效果;设置界面计，调节水相流量，控制油水分离罐内界面，提高了油水分离效果。
权利要求书
1.一种甲醇制烯烃工艺废水分油装置，包括相互连接的工艺废水进水管(9)和分离罐(2)，分离罐(2)顶部设置出油管(7)，底部设置出水管(4)，其特征在于所述工艺废水进水管(9)和分离罐(2)之间设置文丘里混合器(1)，分离罐(2)上设置油水界面计(6)，出水管(4)上设置流量控制阀(5)，所述油水界面计(6)与流量控制阀(5)连接，所述分离罐(2)顶部设置补油管(8)，补油管(8)与工艺废水进水管(9)相通。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇制烯烃工艺废水分油装置，其特征在于所述分离罐(2)内设置分流板(3)，分流板(3)倾斜设置在分流板(3)内。
说明书
一种甲醇制烯烃工艺废水分油装置
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种能维持保证工艺废水中的油含量稳定，有利于油水分离的甲醇制烯烃工艺废水分油装置。
背景技术
甲醇制烯烃装置(MTO装置)工艺废水中，由于MTO装置随着反应条件、甲醇原料、催化剂活性等不同所副产的油量不同，油的组分也随着上述条件的变化而发生变化：
MTO主要反应过程：CH3OH+CH3OH→CH3OCH3+H2O
CH3OCH3→CH2=CH2+H2O
3CH3OH→C3H6+3H2O
从上述反应方程式可看出MTO反应会生成大量的水。在MTO装置水洗塔中水和高沸点油类冷凝进入液相系统，经污水汽提塔回收其中的甲醇和二甲醚后，作为工艺废水排放至污水处理装置。
正常情况下，工艺废水中不含明显的油，通过污水处理场的气浮装置可将其去除后，可生化性较好;在某些操作条件下，比如反应温度过高，催化剂活性过高，或者由于甲醇原料的问题导致MTO的深度反应增加，生成大量的高沸点油类，主要为多甲基苯的混合物，在汽提塔中不能将其进行分离，从而留在工艺废水中，导致工艺废水中含有大量的油类，污水处理场的气浮装置不能满足处理要求，从而导致污水处理效果差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能维持保证工艺废水中的油含量稳定，有利于油水分离的甲醇制烯烃工艺废水分油装置。
所述的一种甲醇制烯烃工艺废水分油装置，包括相互连接的工艺废水进水管和分离罐，分离罐顶部设置出油管，底部设置出水管，其特征在于所述工艺废水进水管和分离罐之间设置文丘里混合器，分离罐上设置油水界面计，出水管上设置流量控制阀，所述油水界面计与流量控制阀连接，所述分离罐顶部设置补油管，补油管与工艺废水进水管相通。
所述的一种甲醇制烯烃工艺废水分油装置，其特征在于所述分离罐内设置分流板，分流板倾斜设置在分流板内。
上述的一种甲醇制烯烃工艺废水分油装置，包括相互连接的工艺废水进水管和分离罐，分离罐顶部设置出油管，底部设置出水管，所述工艺废水进水管和分离罐之间设置文丘里混合器，分离罐上设置油水界面计，出水管上设置流量控制阀，所述油水界面计与流量控制阀连接，所述分离罐顶部设置补油管，补油管与工艺废水进水管相通。本实用新型通过采用上述技术，工艺废水先经过文丘里混合器，与分离罐中经补油管出来的油混合后再进入分离罐，补油管中的油既作为萃取剂，又能保证工艺废水中油含量稳定，有利于油水分离，在分离罐内设置分流板，减少返混的同时能。提高分离效果;设置界面计，调节水相流量，控制油水分离罐内界面，提高了油水分离效果。