申请日2017.11.14
公开(公告)日2018.03.20
IPC分类号C02F9/14; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种用于印染的污水处理系统，旨在解决传统的污水处理系统对污水中有机物分解效果差的问题，其技术方案要点是一种用于印染的污水处理系统，通过将印染污水依次通入到捞毛池、收集池、吸附沉淀池、水解池、好氧池、脱气池、沉淀池、中间水池、加药池、气浮池、活性炭池、二沉池以及中水回用设备，对印染产生的污水进行物理、化学以及生物性的分解。本发明的一种用于印染的污水处理系统，分解更彻底高效，从而完成了对印染污水的系统化处理，有效解决了污水排放的问题，为减排环保做出了贡献。
摘要附图
权利要求书
1.一种用于印染的污水处理系统，其特征在于：包括
除杂池(1)，所述除杂池(1)内设置有捞毛机;
收集池(2)，所述除杂池(1)内的污水流入收集池(2)，所述收集池(2)设置于地面以下;
吸附沉淀池(3)，收集池(2)内的污水通过提升泵送入到位于最高处的吸附沉淀池(3)内，所述吸附沉淀池(3)内加入活性污泥;
水解池(4)，所述水解池(4)内为厌氧环境;
好氧池(5)，在好氧池(5)底面向地下开设有深为一百米的圆柱形深井，所述水解池(4)内的污水通过深井曝气设备通入到深井底部，同时通过空压机向深井底部通入压缩空气，深井底部的污水沿深井曝气设备与深井侧壁之间的间隙向上流入到好氧池(5)内;
脱气池(6)，所述脱气池(6)内通过罗茨风机(29)通入空气进行搅动;
沉淀池(7)，由脱气池(6)送出的污水经沉淀池(7)底中部通入，并向周围扩散，同时污水中的污泥以及细菌沉淀于池底，在所述沉淀池(7)内设置有刮泥机，刮泥机将池底的污泥刮出并送入到污泥处理池(14);
中间水池(8)，沉淀池(7)中上层的污水进入中间水池(8)存储;
加药池(9)，中间水池(8)内的污水由提升泵送入到加药池(9)内，加药池(9)内添加有聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺，从而去除污水中的细毛，并且对污水进行调整;
气浮池(10)，加有药剂的水由气浮池(10)的底部通入，同时在气浮池(10)底面中部连接有气浮机，通过气浮机产生的气泡将污水中的杂质带到污水表面形成浮泥，在气浮池(10)内设置有刮除浮泥的刮泥机;
活性炭池(11)，所述气浮池(10)内的污水进入活性炭池(11)，在活性炭池(11)内加入活性炭，并进行搅拌，使得污水中的染料吸附在活性炭粉末上，便于沉淀分离;
二沉池(12)，活性炭池(11)中的水由二沉池(12)底面中部进入二沉池(12)，在二沉池(12)内设置有用于将二沉池(12)底面的污泥刮出的刮泥机;
中水回用设备(13)，二沉池(12)内的水进入中水回用设备(13)进一步处理，之后达标排放;
污泥处理池(14)，所述水解池(4)、沉淀池(7)以及二沉池(12)中的污泥均输送进污泥处理池(14)中处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于印染的污水处理系统，其特征在于：所述水解池(4)呈中空的长方体设置，所述水解池(4)内呈十字形设置有隔板(16)，所述隔板(16)将水解池(4)均等分成四个腔室，其中相邻的两个空腔为前腔(17)，另外两个为后腔(18)，两个所述前腔(17)均连接有补泥箱(19)，所述补泥箱(19)与前腔(17)之间连接有导水组(20)，所述前腔(17)与后腔(18)之间的隔板(16)上开设有透水孔(21)。
3.根据权利要求2所述的一种用于印染的污水处理系统，其特征在于：所述前腔(17)底部连接有排泥管(22)，所述排泥管(22)通入到污泥处理池(14)中，所述后腔(18)底部连接有补泥管(23)，所述补泥管(23)连接于补泥箱(19)。
4.根据权利要求3所述的一种用于印染的污水处理系统，其特征在于：所述后腔(18)底面呈漏斗状设置，漏斗的出料口连接所述补泥管(23)，在后腔(18)靠近漏斗边沿的底面上开设有排水沟(24)，所述排水沟(24)通过管道连接于好氧池(5)。
5.根据权利要求4所述的一种用于印染的污水处理系统，其特征在于：所述导水组(20)包括连接于补泥箱(19)底部的五根分布管(25)，五根所述分布管(25)连接于前腔(17)侧壁，并且五根分布管(25)水平等间隔排布，五根分布管(25)与前腔(17)池底的距离为1米。
6.根据权利要求5所述的一种用于印染的污水处理系统，其特征在于：所述补泥箱(19)侧壁连接有溢流管(26)，所述溢流管(26)上端连接于补泥箱(19)侧壁靠近上边沿的位置，下端伸入前腔(17)内。
7.根据权利要求1所述的一种用于印染的污水处理系统，其特征在于：所述脱气池(6)包括池体(27)，在池体(27)内设置有通气机构(28)，所述通气机构(28)包括罗茨风机(29)，所述罗茨风机(29)连接有横向设置于池体(27)上方的主管(30)，所述主管(30)侧壁朝下开设有出风口(31)，所述出风口(31)处连接有伸入液面以下并向水中通气的分管(32)，所述主管(30)内设置有用于调节出风口(31)大小的第一调节组件(33)，所述主管(30)侧壁还开设有泄压口(34)，所述泄压口(34)连接有通入水中的泄压管(35)，所述主管(30)内设置有用于调节泄压口(34)大小的第二调节组件(36)。
8.根据权利要求1所述的一种用于印染的污水处理系统，其特征在于：所述加药池(9)与中间水池(8)之间设置有加药管(37)，所述加药管(37)内加入聚合氯化铝，所述加药池(9)设置有若干挡板(38)，若干所述挡板(38)呈上下交替开设有过水口(39)，使得水流在加药池(9)内流动时间更长，与药水混合更均匀彻底，所述加药池(9)内加入聚丙烯酰胺。
9.根据权利要求8所述的一种用于印染的污水处理系统，其特征在于：所述加药池(9)设置有搅拌组件(40)，所述搅拌组件(40)包括加药电机(41)，所述加药电机(41)输出轴连接有搅拌杆(42)，所述搅拌杆(42)伸入液面以下进行搅拌。
10.根据权利要求9所述的一种用于印染的污水处理系统，其特征在于：所述加药池(9)上边沿设置有用于带动搅拌组件(40)往复移动的往复机构(43)。
说明书
一种用于印染的污水处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理领域，更具体地说，它涉及一种用于印染的污水处理系统。
背景技术
印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水，含有大量的染料、浆料、表面活性剂等复杂组分，具有色度大、有机物浓度高、碱性强、水质和水量变化大等特点，处理难度较大，属难处理的工业废水。印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。印染废水的处理方法主要有四种，物理处理法、化学处理法、生物处理法、碱减量处理法，但由于印染废水成分复杂，单一处理方法往往不能达到理想的处理效果，例如申请号为201520398981.X公开的专利名称为一种印染废水处理装置中通过采用厌氧好氧一体装置，一方面可以节俭设备，降低成本投资，另一方面，使好氧处理阶段产生的磷、氮等元素可供厌氧阶段实用，进一步降低了水体的微量元素含量，通过加装活性炭和金属过滤器的电解池，彻底清除了印染废水中的有机污染物、色素和部分无机盐，有效改善了水质，但是对于难生化处理的纺织印染废水来说，厌氧反应也只能处理掉部分有机物还有很大一部分难降解的有机物不能被彻底分解。
针对上述问题，申请公布号为CN106430810A的中国专利公开的一种印染纺织废水与生活污水混合处理系统，通过生活污水预处理模块、废水预处理模块和混合处理模块的综合处理，采用二沉池的污泥作为吸附剂，吸附部分不溶性的难降解的有机物，同时可对纺织印染废水脱色，通过铁碳电解池，对纺织印染废水进行电解，处理难降解有机物，进行脱色处理，提高印染纺织废水的可生化性。同时本发明提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于印染的污水处理系统，具有分解彻底，系统更完善的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于印染的污水处理系统，包括除杂池，所述除杂池内设置有捞毛机;收集池，所述除杂池内的污水流入收集池，所述收集池设置于地面以下;吸附沉淀池，收集池内的污水通过提升泵送入到位于最高处的吸附沉淀池内，所述吸附沉淀池内加入活性污泥;水解池，所述水解池内为厌氧环境;好氧池，在好氧池底面向地下开设有深为一百米的圆柱形深井，所述水解池内的污水通过深井曝气设备通入到深井底部，同时通过空压机向深井底部通入压缩空气，深井底部的污水沿深井曝气设备与深井侧壁之间的间隙向上流入到好氧池内;脱气池，所述脱气池内通过罗茨风机通入空气进行搅动;沉淀池，由脱气池送出的污水经沉淀池底中部通入，并向周围扩散，同时污水中的污泥以及细菌沉淀于池底，在所述沉淀池内设置有刮泥机，刮泥机将池底的污泥刮出并送入到污泥处理池;中间水池，沉淀池中上层的污水进入中间水池存储;加药池，中间水池内的污水由提升泵送入到加药池内，加药池内添加有聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺，从而去除污水中的细毛，并且对污水进行调整;气浮池，加有药剂的水由气浮池的底部通入，同时在气浮池底面中部连接有气浮机，通过气浮机产生的气泡将污水中的杂质带到污水表面形成浮泥，在气浮池内设置有刮除浮泥的刮泥机;活性炭池，所述气浮池内的污水进入活性炭池，在活性炭池内加入活性炭，并进行搅拌，使得污水中的染料吸附在活性炭粉末上，便于沉淀分离;二沉池，活性炭池中的水由二沉池底面中部进入二沉池，在二沉池内设置有用于将二沉池底面的污泥刮出的刮泥机;中水回用设备，二沉池内的水进入中水回用设备进一步处理，之后达标排放;污泥处理池，所述水解池、沉淀池以及二沉池中的污泥均输送进污泥处理池中处理。
通过采用上述技术方案，除杂池内设置有捞毛机，印染厂的污水集中排放到除杂池内，通过捞毛机进行初步除杂，将污水中的细毛以及较大杂质进行过滤;初步过滤后的污水进入收集池，除杂池内的污水流入收集池，收集池设置于地面以下;之后进入吸附沉淀池，收集池内的污水通过提升泵送入到位于最高处的吸附沉淀池内，并且吸附沉淀池内加入活性污泥;活性污泥为活性微生物菌胶团，活性污泥中复杂的微生物与废水中的有机营养物形成复杂的食物链，可以将废水中的有机营养物分解掉，在吸附沉淀池内，主要是污泥将大分子杂质等吸附沉淀。
由吸附沉淀池处理后的污水进入水解池，水解池内为兼氧环境，此时活性污泥中的厌氧菌在无氧环境下活性增强，对污水中的有机物做进一步分解，经过水解池后的污水中的大部分长链高分子被分解为短链高分子;为了进一步对污水中不能被厌氧菌分解的有机物进行分解，需要向污水中融入大量的氧气，在好氧池底面向地下开设有深为一百米的圆柱形深井，水解池内的污水通过深井曝气设备通入到深井底部，同时通过空压机向深井底部通入压缩空气，深井底部的污水沿深井曝气设备与深井侧壁之间的间隙向上流入到好氧池内;由于深度越深，充入空气的压力越大，这样可以保证氧气在足够的压力下能够尽可能多的融入到污水中，促进微生物的分解，在好氧池内还可以加入葡萄糖、氮源、氨、尿素以及磷肥等提高微生物的活性，加速微生物的分解。
由于在好氧池内融入了大量的氧气，若这些氧气不除去，在污水进入下一步沉淀时容易导致污泥浮起在表面上，无法达到沉淀除杂的效果，因此需要将污水中的氧气提前分离出去，在污水进入沉淀池前先进入脱气池，脱气池内通过罗茨风机通入空气进行搅动，通过对污水的搅动，使得污水中的氧气分离并扩散出去;由脱气池送出的污水经沉淀池底中部通入，并向周围扩散，同时污水中的污泥以及细菌沉淀于池底，在沉淀池内设置有刮泥机，刮泥机将池底的污泥刮出并送入到污泥处理池;由于从沉淀池流出的水流速较大且不稳定，为了保证流入下一个池子的水流速稳定，沉淀池中上层的污水先进入中间水池存储，中间水池起到一定的缓冲作用，可以保证污水更稳定的流入到后续水池中。
中间水池内的污水由提升泵送入到加药池内，加药池内添加有聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺，从而去除污水中剩余的细毛，并且对污水的PH值进行调整;经过加药池后的污水中漂浮有大量的矾花，加药池中的水由气浮池的底部通入，为了去除掉加药池内产生的矾花，同时在气浮池底面中部连接有气浮机，通过气浮机产生的气泡将污水中的矾花等杂质带到污水表面形成浮泥，在气浮池内设置有刮除浮泥的刮泥机，可以有效将污水中的细毛等杂质去除掉。
气浮池内的污水进入活性炭池，在活性炭池内加入活性炭，并进行搅拌，使得污水中的染料以及还未分解的有机物吸附在活性炭粉末上，便于沉淀分离;活性炭池中的水由二沉池底面中部进入二沉池，在二沉池内设置有用于将二沉池底面的污泥刮出的刮泥机，此时二沉池中的水色度降低，可以直接用作深色印染工作的水源;二沉池内的水进入中水回用设备进一步处理，去除水中的色度以及电导率，之后达标排放;水解池、沉淀池以及二沉池中的污泥均输送进污泥处理池中处理，经污泥处理池搅拌后送入压泥机，由压泥机将污泥压成泥饼送出，这样便完成了对印染污水的系统化处理，有效解决了污水排放的问题，为减排环保做出了贡献。
本发明进一步设置为：所述水解池呈中空的长方体设置，所述水解池内呈十字形设置有隔板，所述隔板将水解池均等分成四个腔室，其中相邻的两个空腔为前腔，另外两个为后腔，两个所述前腔均连接有补泥箱，所述补泥箱与前腔之间连接有导水组，所述前腔与后腔之间的隔板上开设有透水孔。
通过采用上述技术方案，这样由吸附沉淀池送出的污水首先进入到补泥箱内和活性污泥进一步充分混合，补泥箱内的污水和活性污泥一同由导水组送入到前腔底部，通过导水组向前腔内打入污水，当污水充满前腔时，由于导水组通入到前腔的底部，会对前腔内的污水起到扰动的作用，防止活性污泥都沉淀在前腔内，前腔内的水经过透水孔送入到后腔内，由于污水到了后腔内时冲力减小，大部分活性污泥会沉积在后腔的底部，便于收集并重复利用。
本发明进一步设置为：所述前腔底部连接有排泥管，所述排泥管通入到污泥处理池中，所述后腔底部连接有补泥管，所述补泥管连接于补泥箱。
通过采用上述技术方案，前腔内的水经过透水孔送入到后腔内，由于污水到了后腔内时冲力减小，大部分活性污泥会沉积在后腔的底部，由补泥管以及设置在补泥管的压力泵将一部分活性污泥送回到补泥箱内，实现活性污泥的重复利用，提高活性污泥的利用率并且降低了成本。
本发明进一步设置为：所述后腔底面呈漏斗状设置，漏斗的出料口连接所述补泥管，在后腔靠近漏斗边沿的底面上开设有排水沟，所述排水沟通过管道连接于好氧池。
通过采用上述技术方案，活性污泥在水解池内进行无氧活动，将污水中的一些长链分子分接为短链分子，由于后腔内污水的冲力减小，大部分活性污泥吸附一部分杂质以及细菌后向下沉降，沉淀的活性污泥向池底汇聚并由漏斗底部送出，补泥管设置有阀门，当沉淀到一定程度后，阀门打开，由补泥管将收集的活性污泥送回到补泥箱内进行再次补泥，漏斗状的后腔便于污泥的收集，当漏斗内的污水盛满时，水会从漏斗内溢出到排水沟中，由排水沟向外排出。
本发明进一步设置为：所述导水组包括连接于补泥箱底部的五根分布管，五根所述分布管连接于前腔侧壁，并且五根分布管水平等间隔排布，五根分布管与前腔池底的距离为1米。
通过采用上述技术方案，这样当前腔内的污水装满时，导水组在池体底部通入水，可以对前腔内的水进行搅动，防止活性污泥大量沉淀并且使得分解更彻底，将分布管设置在距离池底1米的位置，可以防止前腔底面沉积的污泥堵塞导水组。
本发明进一步设置为：所述补泥箱侧壁连接有溢流管，所述溢流管上端连接于补泥箱侧壁靠近上边沿的位置，下端伸入前腔内。
通过采用上述技术方案，溢流管上端连接于补泥箱侧壁靠近上边沿的位置，下端伸入前腔内;若导水组发生堵塞或者进水不利时，补泥箱内的液面会随之抬高，并通过溢流管直接流入到前腔内，可以有效防止污水从补泥箱内溢出。
本发明进一步设置为：所述脱气池包括池体，在池体内设置有通气机构，所述通气机构包括罗茨风机，所述罗茨风机连接有横向设置于池体上方的主管，所述主管侧壁朝下开设有出风口，所述出风口处连接有伸入液面以下并向水中通气的分管，所述主管内设置有用于调节出风口大小的第一调节组件，所述主管侧壁还开设有泄压口，所述泄压口连接有通入水中的泄压管，所述主管内设置有用于调节泄压口大小的第二调节组件。
通过采用上述技术方案，罗茨风机向主管内通入空气，主管内的空气经由分管向水中通入，从而对池体内的水起到搅动的作用，使得液体中的氧气分离出去，避免污水进入后续沉淀池内后，由于氧含量过高导致的污泥浮起现象;同时通过第一调节组件调节出风口的大小，通过第二调节组件调节泄压口的大小，这样当液体中的含氧量较小，需要搅动的幅度较小时，通过第一调节组件将出风口减小，通过第二调节组件将泄压口增大，使得罗茨风机产生的风压大部分从泄压管排出，从而减少由分管送入水中的风，当液体中的含氧量较高，需要搅动的幅度较大时，通过第一调节组件将出风口调大，通过第二调节组件将泄压口调小，从而增大由主管送入到分管的风量，达到搅动程度可调的技术效果。
本发明进一步设置为：所述加药池与中间水池之间设置有加药管，所述加药管内加入聚合氯化铝，所述加药池设置有若干挡板，若干所述挡板呈上下交替开设有过水口，使得水流在加药池内流动时间更长，与药水混合更均匀彻底，所述加药池内加入聚丙烯酰胺。
通过采用上述技术方案，在加药管上开设加药口，先加入一部分或几种药剂，并且在加药管中即先发生初步反应，污水到达加药池中后通过加药组件向污水中加入另外的药剂，可以保证加药顺序，当加入的两种或两种以上种类的药剂有先后顺序时，可以采用此种方法。通过加药池内的若干挡板，使得通入加药池内的污水流动路径更长，与药剂的接触反应更均匀彻底，加药组件可以保证加药池内加药更均匀;例如在加药管内先加入聚合氯化铝，加药斗内加入聚丙烯酰胺，聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，在加药管内加入聚合氯化铝后，PAC和污水中的细毛以及其他物质形成小片的矾花，之后污水以及矾花送入到加药池内，在加药池内加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺有粘性，具有絮凝的作用，可以吸附污水中的细毛以及其他杂质，使矾花体积更大，便于后续去除杂质。
本发明进一步设置为：所述加药池设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括加药电机，所述加药电机输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆伸入液面以下进行搅拌。
通过采用上述技术方案，加药电机带动搅拌杆转动同时对加药池内的污水进行搅拌，使得污水中的杂质和药水能够很合接触更加充分均匀，从而使得反应更加彻底，提高了除杂效果。
本发明进一步设置为：所述加药池上边沿设置有用于带动搅拌组件往复移动的往复机构。
通过采用上述技术方案，通过往复机构带动搅拌组件实现横向移动，从而扩大搅拌组件的搅拌范围，增强搅拌效果，使得药剂混合反应更充分彻底。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，通过将印染污水依次通入到捞毛池、收集池、吸附沉淀池、水解池、好氧池、脱气池、沉淀池、中间水池、加药池、气浮池、活性炭池、二沉池以及中水回用设备，对印染产生的污水进行物理、化学以及生物性的分解，分解更彻底高效，从而完成了对印染污水的系统化处理，有效解决了污水排放的问题，为减排环保做出了贡献;
其二，在加药管上开设加药口，先加入一部分或几种药剂，并且在加药管中即先发生初步反应，污水到达加药池中后通过加药组件向污水中加入另外的药剂，可以保证加药顺序，当加入的两种或两种以上种类的药剂有先后顺序时，可以采用此种方法。通过加药池内的若干挡板，使得通入加药池内的污水流动路径更长，与药剂的接触反应更均匀彻底，加药组件可以保证加药池内加药更均匀;例如在加药管内先加入聚合氯化铝，加药斗内加入聚丙烯酰胺，聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，在加药管内加入聚合氯化铝后，PAC和污水中的细毛以及其他物质形成小片的矾花，之后污水以及矾花送入到加药池内，在加药池内加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺有粘性，具有絮凝的作用，可以吸附污水中的细毛以及其他杂质，使矾花体积更大，便于后续去除杂质。