申请日2015.10.30
公开(公告)日2015.12.23
IPC分类号C02F103/16; C02F9/06
摘要
本发明提供一种含氰电镀废水处理工艺，包括如下步骤：1)将含氰电镀废水送入电解槽进行电解除氰处理;2)经电解槽电解除氰处理后的含氰电镀废水送入废水反应池中，加入次氯酸钠，将所述含氰电镀废水中的氰离子氧化为氯化氰;3)向废水反应池中投加NaOH，将步骤2)中产生的氯化氰转化为氰酸钠;4)向废水反应池中加入工业稀硫酸，将废水pH值至7~8;5)再向废水反应池内加入次氯酸钠，将步骤3)中生成的氰酸钠转化为NaOH和NaCl;6)将步骤5)处理后的废水送入沉淀池，向沉淀池内投加絮凝剂。所述工艺处理方式简单，电解时间短，处理后废液中氰离子含量低，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
权利要求书
1.一种含氰电镀废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将含氰电镀废水送入电解槽进行电解除氰处理，电解槽中阴极为不锈钢，阳极为Ti/IrO2，电解电压2~6V，电流200~250A;
经电解槽电解除氰处理后的含氰电镀废水送入废水反应池中，加入次氯酸钠，调节pH值至10~12将所述含氰电镀废水中的氰离子氧化为氯化氰;
向废水反应池中投加NaOH，调节pH值至8~9，将步骤2)中产生的氯化氰转化为氰酸钠;
向废水反应池中加入工业稀硫酸，将废水pH值至7~8;
再向废水反应池内加入次氯酸钠，将步骤3)中生成的氰酸钠转化为NaOH和NaCl;
将步骤5)处理后的废水送入沉淀池，向沉淀池内投加絮凝剂，形成固液分离，废液储存收集，固体污泥经过滤压滤机压滤后集中存放。
2.根据权利要求1中所述的一种含氰电镀废水处理工艺，其特征在于，步骤1)所述含氰电镀废水中氰离子浓度为40~60mg/L。
3.根据权利要求1中所述的一种含氰电镀废水处理工艺，其特征在于，步骤1)中电解时长为15~20h。
4.根据权利要求1中所述的一种含氰电镀废水处理工艺，其特征在于，步骤2)中次氯酸钠与氰离子的重量比为3~4：1。
5.根据权利要求1中所述的一种含氰电镀废水处理工艺，其特征在于，步骤3)中NaOH与氰离子的重量比为2~3:1。
6.根据权利要求1中所述的一种含氰电镀废水处理工艺，其特征在于，步骤5)中次氯酸钠与氰离子的重量比为5~6：1。
7.根据权利要求1中所述的一种含氰电镀废水处理工艺，其特征在于，步骤6)中所述絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铁及聚丙烯酰胺中的一种。
8.根据权利要求6中所述的一种含氰电镀废水处理工艺，其特征在于，步骤6)中所述混凝剂为聚丙烯酰胺。
9.根据权利要求6中所述的一种含氰电镀废水处理工艺，其特征在于，步骤6)所述废液pH值为7~8，悬浮物含量为50~60mg/L，CN-浓度为0.1~0.5mg/L。
说明书
一种含氰电镀废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种含氰电镀废水处理工艺。
背景技术
含氰废水主要产生于稀有金属冶炼和电镀生产。在众多的镀种中，氰化电镀是常用的镀种之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。在含氰废水中，除了含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在。废水中CN-质量浓度较高，还含有大量的重金属、硫氰酸盐等化合物，对外界水环境污染很严重。氰化物属于剧毒物质，CN-会与人体中高铁细胞色素酶结合，生成氰化高铁细胞色素氧化酶而失去氧的传递功能,在体内引起组织缺氧而窒息。氰化物对人的致死量因人而异,大约在0.5~3.5mg/kg，对其他小动物(如禽鸟等)、水生生物的致死量更小，严重威胁人、动物、水生生物的生命安全，破坏生态平衡。尽管企业积极采用多种不同方法处理含氰废水，但仍有许多工矿企业超标排放。
氰化电镀所带来的废水，特点是浓度低、量大，但氰化物是剧毒物质，含有氰的电镀废水对环境的污染和人体的危害非常严重。目前对含氰废水的处理方法较多，比如碱性氯化法、电解法等。
对于含氰电镀废水的处理工艺，目前国内主要存在如下专利文献：
专利公开号：CN104386850A，公开了一种同时去除电镀废水中六价铬与氰化物的处理方法，碱性条件下在废水中加入焦亚硫酸钠和破氰催化剂，并持续通入空气，反应1~3h，废水中的六价铬离子被还原为三价铬离子且氰化物被氧化，得到处理后废水;所述废水中，Cr6+<5.5ppm，CN-<20.5ppm。本发明可深度处理废水中少量同时存在的六价铬和氰化物并使其持续、稳定地达标，具有工艺流程简单、操作方便、对水质波动有较强适应性、处理成本较低、易达到排放标准的优点。然而，该专利中提出同时处理含氰、含铬废水的工艺，针对性不强，一般电镀废液中，基本不会同时含有氰、铬两种污染离子，因此，其适用性不强，反而增加处理成本。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种含氰电镀废水处理工艺，所述工艺处理方式简单，电解时间短，处理后废液中氰离子含量低，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种含氰电镀废水处理工艺，包括如下步骤：
1)将含氰电镀废水送入电解槽进行电解除氰处理，电解槽中阴极为不锈钢，阳极为Ti/IrO2，电解电压2~6V，电流200~250A;
2)经电解槽电解除氰处理后的含氰电镀废水送入废水反应池中，加入次氯酸钠，调节pH值至10~12将所述含氰电镀废水中的氰离子氧化为氯化氰;
3)向废水反应池中投加NaOH，调节pH值至8~9，将步骤2)中产生的氯化氰转化为氰酸钠;
4)向废水反应池中加入工业稀硫酸，将废水pH值至7~8;
5)再向废水反应池内加入次氯酸钠，将步骤3)中生成的氰酸钠转化为NaOH和NaCl;
6)将步骤5)处理后的废水送入沉淀池，向沉淀池内投加絮凝剂，形成固液分离，废液储存收集，固体污泥经过滤压滤机压滤后集中存放。
进一步，步骤1)所述含氰电镀废水中氰离子浓度为40~60mg/L。
另，步骤1)中电解时长为15~20h。
另有，步骤2)中次氯酸钠与氰离子的重量比为3~4：1。
再，步骤3)中NaOH与氰离子的重量比为2~3:1。
再有，步骤5)中次氯酸钠与氰离子的重量比为5~6：1。
且，步骤6)中所述絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铁及聚丙烯酰胺中的一种。
另，步骤6)中所述混凝剂为聚丙烯酰胺。
再，步骤6)所述废液pH值为7~8，悬浮物含量为50~60mg/L，CN-浓度为0.1~0.5mg/L。
本发明的有益效果在于：
所述工艺处理方式简单，电解时间短，处理后废液中氰离子含量低，由原先的40~60mg/L直接降至0.1~0.5mg/L，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准;电解时间仅为15~20h，缩短50~60%。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
本发明所提供的一种含氰电镀废水处理工艺，包括如下步骤：
1)将含氰电镀废水送入电解槽进行电解除氰处理，电解槽中阴极为不锈钢，阳极为Ti/IrO2，电解电压2~6V，电流200~250A;
2)经电解槽电解除氰处理后的含氰电镀废水送入废水反应池中，加入次氯酸钠，调节pH值至10~12将所述含氰电镀废水中的氰离子氧化为氯化氰;
3)向废水反应池中投加NaOH，调节pH值至8~9，将步骤2)中产生的氯化氰转化为氰酸钠;
4)向废水反应池中加入工业稀硫酸，将废水pH值至7~8;
5)再向废水反应池内加入次氯酸钠，将步骤3)中生成的氰酸钠转化为NaOH和NaCl;
6)将步骤5)处理后的废水送入沉淀池，向沉淀池内投加絮凝剂，形成固液分离，废液储存收集，固体污泥经过滤压滤机压滤后集中存放。
进一步，步骤1)所述含氰电镀废水中氰离子浓度为40~60mg/L。
另，步骤1)中电解时长为15~20h。
另有，步骤2)中次氯酸钠与氰离子的重量比为3~4：1。
再，步骤3)中NaOH与氰离子的重量比为2~3:1。
再有，步骤5)中次氯酸钠与氰离子的重量比为5~6：1。
且，步骤6)中所述絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铁及聚丙烯酰胺中的一种。
另，步骤6)中所述混凝剂为聚丙烯酰胺。
再，步骤6)所述废液pH值为7~8，悬浮物含量为50~60mg/L，CN-浓度为0.1~0.5mg/L。
本发明所提供的一种含氰电镀废水处理工艺，处理方式简单，电解时间短，处理后废液中氰离子含量低，由原先的40~60mg/L直接降至0.1~0.5mg/L，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准;电解时间仅为15~20h，缩短50~60%。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。