申请日2015.10.30
公开(公告)日2015.12.23
IPC分类号C02F3/30; C02F9/14
摘要
本发明提供一种酸洗磷化废水处理工艺，包括如下步骤：1)将酸洗磷化废水经格栅初步过滤;2)初步过滤后的酸洗磷化废水送入均质调节池;3)通过提升泵将均质处理后的酸洗磷化废水送入混合反应澄清器;4)经混合反应澄清器分离出的废水经水泵送至水解酸化反应器进行酸化处理;5)将酸化处理后的废水送入厌氧池;6)将厌氧池处理后的废水送入好氧池中;7)好氧池处理后的废水进入气浮池;8)经气浮池处理后的废水送入机械过滤装置，去除水中的悬浮物后送入清水贮存池。所述工艺增设厌氧池和好氧池，采用A/O法处理酸洗磷化废水中的含磷物质及有机物，处理效果好，成本低，对环境友好。
权利要求书
1.一种酸洗磷化废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将酸洗磷化废水经格栅初步过滤去除废水中杂质;
初步过滤后的酸洗磷化废水送入均质调节池，使酸洗磷化废水得到均质;
通过提升泵将均质处理后的酸洗磷化废水送入混合反应澄清器，并通过加药泵向所述混合反应澄清器中加入混凝剂，使得所述酸洗磷化废水在混合反应澄清器中进行固液分离，并投加碱铝、聚丙烯酰胺去除磷酸根离子、重金属离子及COD;
经混合反应澄清器分离出的废水经水泵送至水解酸化反应器进行酸化处理;
将酸化处理后的废水送入厌氧池，厌氧池内的反硝化菌对废水进行脱磷处理;
将厌氧池处理后的废水送入好氧池中，在好氧池中有机物降解菌的作用下，降解废水中的有机物;
好氧池处理后的废水进入气浮池，去除废水中的油脂，降低COD;
经气浮池处理后的废水送入机械过滤装置，去除水中的悬浮物后送入清水贮存池。
2.根据权利要求1中所述的一种酸洗磷化废水处理工艺，其特征在于，步骤2)中酸洗磷化废水在均质调节池中的停留时间为2~3h。
3.根据权利要求1中所述的一种酸洗磷化废水处理工艺，其特征在于，步骤3)中所述混凝剂选自硫酸铝、三氯化铝、硫酸亚铁、氢氧化钙及碳酸镁中的一种。
4.根据权利要求2中所述的一种酸洗磷化废水处理工艺，其特征在于，步骤3)中所述混凝剂为氢氧化钙。
5.根据权利要求1中所述的一种酸洗磷化废水处理工艺，其特征在于，步骤3)中所述酸洗磷化废水在混合反应澄清器中停留时间为0.5~1h。
6.根据权利要求1中所述的一种酸洗磷化废水处理工艺，其特征在于，步骤3)中pH值为10~11。
7.根据权利要求1中所述的一种酸洗磷化废水处理工艺，其特征在于，步骤6)中生活污水在好氧池内停留时间为0.3~0.5h。
8.根据权利要求1所述的一种酸洗磷化废水处理工艺，其特征在于，步骤6)中所述好氧池内DO为2~4mg/L。
9.根据权利要求1所述的一种酸洗磷化废水处理工艺，其特征在于，步骤6)中所述好氧池内设有YDT型弹性立体填料，YDT型弹性立体填料上附着由微生物，形成一层微生物膜层。
说明书
一种酸洗磷化废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种酸洗磷化废水处理工艺。
背景技术
磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。在其过程中，主要产生碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。
磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外，根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度较大。磷酸盐排放量大，主要以磷酸二氢锌等无机盐类的形式存在，此外还有COD、石油类和悬浮物等污染物。
当前磷化废水的在工程实践中的主流处理工艺为：化学沉淀/混凝气浮/砂滤/活性炭吸附，工艺复杂，投药量多，运行费用高。
对此，目前国内主要存在如下专利文献：
专利公开号：CN104671493A，公开了一种酸洗磷化废水药剂中和处理工艺，是由混合反应池、沉淀池、机械脱水或污泥干化场、检测装置组成。本发明的有益效果是，混合反应池将废水和中和剂混合，进行充分反应。反应后的不溶物在沉淀池中沉淀。沉淀下的污泥进行机械脱水或污泥干化。处理后的水经检测装置检测是否达到排放标准后，排放或重新处理。然而，该专利处理方法过于简单，仅仅是通过中和剂对酸洗磷化废水进行中和处理，处理效果不甚明显。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种酸洗磷化废水处理工艺，所述工艺增设厌氧池和好氧池，采用A/O法处理酸洗磷化废水中的含磷物质及有机物，处理效果好，成本低，对环境友好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种酸洗磷化废水处理工艺，包括如下步骤：
1)将酸洗磷化废水经格栅初步过滤去除废水中杂质;
2)初步过滤后的酸洗磷化废水送入均质调节池，使酸洗磷化废水得到均质;
3)通过提升泵将均质处理后的酸洗磷化废水送入混合反应澄清器，并通过加药泵向所述混合反应澄清器中加入混凝剂，使得所述酸洗磷化废水在混合反应澄清器中进行固液分离，并投加碱铝、聚丙烯酰胺去除磷酸根离子、重金属离子及COD;
4)经混合反应澄清器分离出的废水经水泵送至水解酸化反应器进行酸化处理;
5)将酸化处理后的废水送入厌氧池，厌氧池内的反硝化菌对废水进行脱磷处理;
6)将厌氧池处理后的废水送入好氧池中，在好氧池中有机物降解菌的作用下，降解废水中的有机物;
7)好氧池处理后的废水进入气浮池，去除废水中的油脂，降低COD;
8)经气浮池处理后的废水送入机械过滤装置，去除水中的悬浮物后送入清水贮存池。
进一步，步骤2)中酸洗磷化废水在均质调节池中的停留时间为2~3h。
另，步骤3)中所述混凝剂选自硫酸铝、三氯化铝、硫酸亚铁、氢氧化钙及碳酸镁中的一种。
另有，步骤3)中所述混凝剂为氢氧化钙。
再，步骤3)中所述酸洗磷化废水在混合反应澄清器中停留时间为0.5~1h。
再有，步骤3)中pH值为10~11。
且，步骤6)中生活污水在好氧池内停留时间为0.3~0.5h。
另，步骤6)中所述好氧池内DO为2~4mg/L。
再，步骤6)中所述好氧池内设有YDT型弹性立体填料，YDT型弹性立体填料上附着由微生物，形成一层微生物膜层。
本发明的有益效果在于：
所述工艺采用A/O法处理工艺，综合了厌氧、好氧的优点，可有效地对酸洗磷化废水中的磷及有机物进行讲解和去除，处理完成后的出水pH值为6~8，符合国家排放标准，出水中CODcr含量≤35mg/L，明显低于国家标准中的100mg/L，出水中磷含量为0.4~0.5mg/L，处理效果好，成本低，对环境友好。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
本发明所提供的一种酸洗磷化废水处理工艺，包括如下步骤：
1)将酸洗磷化废水经格栅初步过滤去除废水中杂质;
2)初步过滤后的酸洗磷化废水送入均质调节池，使酸洗磷化废水得到均质;
3)通过提升泵将均质处理后的酸洗磷化废水送入混合反应澄清器，并通过加药泵向所述混合反应澄清器中加入混凝剂，使得所述酸洗磷化废水在混合反应澄清器中进行固液分离，并投加碱铝、聚丙烯酰胺去除磷酸根离子、重金属离子及COD;
4)经混合反应澄清器分离出的废水经水泵送至水解酸化反应器进行酸化处理;
5)将酸化处理后的废水送入厌氧池，厌氧池内的反硝化菌对废水进行脱磷处理;
6)将厌氧池处理后的废水送入好氧池中，在好氧池中有机物降解菌的作用下，降解废水中的有机物;
7)好氧池处理后的废水进入气浮池，去除废水中的油脂，降低COD;
8)经气浮池处理后的废水送入机械过滤装置，去除水中的悬浮物后送入清水贮存池。
进一步，步骤2)中酸洗磷化废水在均质调节池中的停留时间为2~3h。
另，步骤3)中所述混凝剂选自硫酸铝、三氯化铝、硫酸亚铁、氢氧化钙及碳酸镁中的一种。
另有，步骤3)中所述混凝剂为氢氧化钙。
再，步骤3)中所述酸洗磷化废水在混合反应澄清器中停留时间为0.5~1h。
再有，步骤3)中pH值为10~11。
且，步骤6)中生活污水在好氧池内停留时间为0.3~0.5h。
另，步骤6)中所述好氧池内DO为2~4mg/L。
再，步骤6)中所述好氧池内设有YDT型弹性立体填料，YDT型弹性立体填料上附着由微生物，形成一层微生物膜层。
本发明所提供的一种酸洗磷化废水处理工艺，采用A/O法处理工艺，综合了厌氧、好氧的优点，可有效地对酸洗磷化废水中的磷及有机物进行讲解和去除，处理完成后的出水pH值为6~8，符合国家排放标准，出水中CODcr含量≤35mg/L，明显低于国家标准中的100mg/L，出水中磷含量为0.4~0.5mg/L，处理效果好，成本低，对环境友好。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。