含油污水生化处理系统

发布时间:2018-3-29 20:29:33

  申请日2015.12.08

  公开(公告)日2016.05.25

  IPC分类号C02F9/04; C02F103/10

  摘要

  本实用新型公开了一种含油污水生化处理系统,其包括隔油池、调节池、混凝反应器、加药装置、污泥浓缩池、沉淀池、油水分离器和污油池,所述隔油池的污水进口连接污水排放总管,污水出口连接调节池的污水进口,调节池的污水出口连接混凝反应器的污水进口,混凝反应器顶部的加药口与加药装置连接,混凝反应器底部的排污口分别连接污泥浓缩池和沉淀池的污水进口,沉淀池的顶部设有撇油器,撇油器的输出端连接至调节池,沉淀池的污水出口连接油水分离器的输入口,油水分离器的输出口处设有油分浓度计和三通气动阀。本实用新型结构设计合理,?处理效果好,?排放水含油浓度可大大低于环保要求的排放指标。

  摘要附图

 

  权利要求书

  1.一种含油污水生化处理系统,其特征在于:包括隔油池、调节池、混凝反应器、加药装置、污泥浓缩池、沉淀池、油水分离器和污油池,所述隔油池的污水进口通过污水管连接污水排放总管,隔油池的污水出口通过污水管连接调节池的污水进口,隔油池顶部的污油出口通过污油管连接至污油池,所述调节池的污水出口通过污水管连接混凝反应器的污水进口,调节池顶部的污油出口通过污油管连接至污油池,所述混凝反应器顶部的加药口通过加药管与加药装置连接,混凝反应器底部的排污口通过污泥管连接至污泥浓缩池,并且还通过污水管连接沉淀池的污水进口,所述沉淀池的顶部设有撇油器,撇油器的输出端连接至调节池,所述沉淀池的排污口通过污泥管连接至污泥浓缩池,沉淀池的污水出口通过污水管连接油水分离器的输入口,所述油水分离器的输出口处设有油分浓度计和三通气动阀,所述三通气动阀的输入口连接油水分离器的输出口,三通气动阀的第一输出口作为排放口,第二输出口通过污油管连接至调节池。

  2.根据权利要求1所述的含油污水生化处理系统,其特征在于:所述隔油池采用三级隔油方式,共设有三个隔油室,各个隔油室之间通过隔板分隔。

  3.根据权利要求2所述的含油污水生化处理系统,其特征在于:所述隔板由上隔板和下隔板组成,上隔板和下隔板错开设置,上隔板与隔油池的顶部连接,下隔板与隔油池的底部连接。

  4.根据权利要求2或3所述的含油污水生化处理系统,其特征在于:所述隔油室的上部设有的顶盖,所述顶盖为斜坡盖板。

  5.根据权利要求1所述的含油污水生化处理系统,其特征在于:所述混凝反应器内设有搅拌器。

  6.根据权利要求1所述的含油污水生化处理系统,其特征在于:所述沉淀池中设有倾斜安装的波纹板组。

  说明书

  含油污水生化处理系统

  技术领域

  本实用新型涉及一种含油污水生化处理系统,属于油污水处理技术领域。

  背景技术

  我国油田分布广阔,遍及东北、华北、中南、西南、华中及东南沿海各地。目前,大部分油田已进入石油开采的中期和后期,采出原油的含水率已达70~80%,有的油田甚至高达90%,油水分离后产生大量的含油污水。含油污水如果不经处理而直接排放,不仅会造成土壤、水源的污染,有时甚至会引起污油着火事故,威胁人民的生命安全,造成国家的经济损失,同时也会危害油田自身的利益。

  当前针对在生产过程中产生的乳化油、石油类、表面活性剂等含油污水通常采用加药、破乳、絮凝、沉淀、强氧化、过滤等手段进行处理。但存在以下问题:

  (1)采用重力除油、混凝沉降、过滤老三套技术,工艺复杂,处理效果不稳定,劳动强度大。

  (2)投资费用高,运行费用高。

  (3)加药后,污泥量大,污泥含油量高,系统易受污泥二次污染,污泥处理难度大。

  发明内容

  针对上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型提供了一种含油污水生化处理系统。

  本实用新型采取的技术方案是:一种含油污水生化处理系统,其包括隔油池、调节池、混凝反应器、加药装置、污泥浓缩池、沉淀池、油水分离器和污油池,所述隔油池的污水进口通过污水管连接污水排放总管,隔油池的污水出口通过污水管连接调节池的污水进口,隔油池顶部的污油出口通过污油管连接至污油池,所述调节池的污水出口通过污水管连接混凝反应器的污水进口,调节池顶部的污油出口通过污油管连接至污油池,所述混凝反应器顶部的加药口通过加药管与加药装置连接,混凝反应器底部的排污口通过污泥管连接至污泥浓缩池,并且还通过污水管连接沉淀池的污水进口,所述沉淀池的顶部设有撇油器,撇油器的输出端连接至调节池,所述沉淀池的排污口通过污泥管连接至污泥浓缩池,沉淀池的污水出口通过污水管连接油水分离器的输入口,所述油水分离器的输出口处设有油分浓度计和三通气动阀,所述三通气动阀的输入口连接油水分离器的输出口,三通气动阀的第一输出口作为排放口,第二输出口通过污油管连接至调节池。

  所述隔油池采用三级隔油方式,共设有三个隔油室,各个隔油室之间通过隔板分隔。隔板由上隔板和下隔板组成,上隔板和下隔板错开设置,上隔板与隔油池的顶部连接,下隔板与隔油池的底部连接。在隔油室的上部还设有的顶盖,所述顶盖为斜坡盖板。

  所述混凝反应器内设有搅拌器。

  所述沉淀池中设有倾斜安装的波纹板组。

  本实用新型的有益效果是:(1)结构设计合理,处理效果好,排放水含油浓度可大大低于环保要求的排放指标;(2)可省掉重油处理系统自带的离心式污水处理装置,大大节省投资,减轻运行负担;(3)自动化程度高,便于运行和管理;(4)降低了污水处理成本。

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