申请日2015.11.26
公开(公告)日2016.02.03
IPC分类号C21C5/40; C21C5/38; B01D53/78; B01D53/62; B01D53/50; C02F9/12; C02F11/12; C02F103/16
摘要
本发明涉及烧结烟气用于转炉除尘水处理系统及工艺，将转炉炼钢产生的烟气在文氏管中除尘，除尘后的污水进入粗颗粒分离器沉淀部分粗颗粒污泥后，经磁凝聚器进行磁凝聚并自流入高效斜板沉淀池，经除尘脱硝装置后的烧结烟气进入沉淀池，在沉淀池中烧结烟气中的CO2和SO2与碱性转炉除尘水进行中和反应，去除烧结烟气中CO2和SO2的同时降低了转炉除尘水的pH和Ca2+、Mg2+离子的浓度;沉淀池的泥浆排出后经板框压滤机脱水再返回烧结使用，沉淀后的水经冷却塔冷却送往清水井，再利用循环泵抽至分水器重新分配给文氏管除尘使用。实现“以废治废”的同时减少了烧结烟气处理和除尘水处理的经济成本，有效利用资源，减少了废水、废气的排放，符合绿色发展的方针。
权利要求书
1.一种烧结烟气用于转炉除尘水处理系统，包括转炉炉体(1)，其特征在于：转炉炉体(1)通过冷却烟道(3)连接第一文氏管(4)，第一文氏管(4)通过弯口脱水器(6)连接第二文氏管(5)，第二文氏管(5)通过弯口脱水器(6)连接风机(7)，风机(7)连接煤气储存罐(8);弯口脱水器(6)的流出端连接粗颗粒分离器(10)，粗颗粒分离器(10)连接磁聚凝器(11)，磁聚凝器(11)连接高效斜板沉淀池(12)，高效斜板沉淀池(12)连接冷却塔(16)，冷却塔(16)连接清水井(17)，清水井(17)连接循环泵(18)，循环泵(18)连接分水器(9)，分水器(9)分别连接第一文氏管(4)和第二文氏管(5);高效斜板沉淀池(12)上方连接除尘脱硝装置(15)，烧结烟气(14)经除尘脱硝装置(15)排出后进入高效斜板沉淀池(12)，高效斜板沉淀池(12)下方连接板框压滤机(13)。
2.根据权利要求1所述的烧结烟气用于转炉除尘水处理系统，其特征在于：转炉炉体(1)与冷却烟道(3)之间设有活动烟罩(2)。
3.一种用权利要求1所述烧结烟气用于转炉除尘水处理系统的水处理工艺，其特征在于：将转炉炼钢产生的烟气在第一文氏管、第二文氏管中除尘，除尘后的污水进入粗颗粒分离器沉淀部分粗颗粒污泥后，经磁凝聚器进行磁凝聚并自流入高效斜板沉淀池，同时经除尘脱硝装置后的烧结烟气进入沉淀池，在沉淀池中烧结烟气中的CO2和SO2与碱性转炉除尘水进行中和反应;沉淀池的泥浆由池底的螺旋输泥机排出，经板框压滤机脱水后，返回烧结使用，沉淀后的水经冷却塔冷却送往清水井，再利用循环泵抽至分水器中，重新分配给第一文氏管、第二文氏管除尘使用。
4.根据权利要求3所述的烧结烟气用于转炉除尘水处理工艺，其特征在于：所述磁凝聚器选用电磁型。
5.根据权利要求3所述的烧结烟气用于转炉除尘水处理工艺，其特征在于：在高效斜板沉淀池(12)中，烧结烟气中的CO2和SO2与碱性转炉除尘水进行中和反应，去除烧结烟气中CO2和SO2的同时降低了转炉除尘水的pH和Ca2+、Mg2+离子的浓度。
6.根据权利要求3所述的烧结烟气用于转炉除尘水处理工艺，其特征在于：所述板框压滤机选用双隔膜板框压滤机;同时双隔膜板框压滤机辅以压缩空气二次挤压，滤后水质SS≤150mg/L，直接回至清水井回收利用，而含水率25%以下的污泥通过输送带送至料仓。
说明书
烧结烟气用于转炉除尘水处理系统及工艺
技术领域
本发明属于冶金技术领域，特别是涉及一种烧结烟气用于转炉除尘水处理系统及工艺。
背景技术
烧结是钢铁冶炼中一个重要环节，属于冶炼前原料准备的必要环节，其排放的烟气是重要的大气污染源。烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的废气，烧结烟气中含有大量的CO2、SO2等气体，这部分气体如果不加处理就排入大气，会造成严重的环境污染。加快实施烧结烟气脱硫，减排SO2，是钢铁企业环境治理急需解决的重要问题。
目前，我国大部分转炉的烟尘净化以湿法除尘为主，大多采用传统OG二文一塔湿法除尘工艺，将产生大量的含Ca2+和Mg2+离子的除尘废水，这些除尘废水具有高PH值、高悬浮物、高硬度、高碱度的特点，通常需要处理后才能排放。
发明内容
发明目的
为了解决上述问题，本发明提出了一种烧结烟气用于转炉除尘水处理系统及工艺，利用烧结烟气中的CO2和SO2与碱性转炉除尘水进行中和反应，达到“以废制废”的目的。
技术方案
一种烧结烟气用于转炉除尘水处理系统，包括转炉炉体，其特征在于：转炉炉体通过冷却烟道连接第一文氏管，第一文氏管通过弯口脱水器连接第二文氏管，第二文氏管通过弯口脱水器连接风机，风机连接煤气储存罐;弯口脱水器的流出端连接粗颗粒分离器，粗颗粒分离器连接磁聚凝器，磁聚凝器连接高效斜板沉淀池，高效斜板沉淀池连接冷却塔，冷却塔连接清水井，清水井连接循环泵，循环泵连接分水器，分水器分别连接第一文氏管和第二文氏管;高效斜板沉淀池上方连接除尘脱硝装置，烧结烟气经除尘脱硝装置排出后进入高效斜板沉淀池，高效斜板沉淀池下方连接板框压滤机。
转炉炉体与冷却烟道之间设有活动烟罩。
一种用上述烧结烟气用于转炉除尘水处理系统的水处理工艺，其特征在于：将转炉炼钢产生的烟气在第一文氏管、第二文氏管中除尘，除尘后的污水进入粗颗粒分离器沉淀部分粗颗粒污泥后，经磁凝聚器进行磁凝聚并自流入高效斜板沉淀池，同时经除尘脱硝装置后的烧结烟气进入沉淀池，在沉淀池中烧结烟气中的CO2和SO2与碱性转炉除尘水进行中和反应;沉淀池的泥浆由池底的螺旋输泥机排出，经板框压滤机脱水后，返回烧结使用，沉淀后的水经冷却塔冷却送往清水井，再利用循环泵抽至分水器中，重新分配给第一文氏管、第二文氏管除尘使用。
所述磁凝聚器选用电磁型。
在高效斜板沉淀池中，烧结烟气中的CO2和SO2与碱性转炉除尘水进行中和反应，去除烧结烟气中CO2和SO2的同时降低了转炉除尘水的pH和Ca2+、Mg2+离子的浓度。
所述板框压滤机选用双隔膜板框压滤机;同时双隔膜板框压滤机辅以压缩空气二次挤压，滤后水质SS≤150mg/L，直接回至清水井回收利用，而含水率25%以下的污泥通过输送带送至料仓。
优点及效果
本发明优点和有益效果如下：
本发明将烧结产生的烟气与转炉炼钢产生的烟气的除尘水进行中和反应，去除了烧结烟气中的CO2和SO2，同时降低了转炉除尘水的pH和Ca2+、Mg2+离子的浓度，实现了“以废治废”的同时减少了烧结烟气处理和除尘水处理的经济成本;沉淀池的泥浆经板框压滤机脱水后返回烧结使用，为转炉污泥资源化创造条件;沉淀后的水经冷却塔冷却送往清水井，再利用循环泵抽至分水器中，重新分配给一文氏管、二文氏管除尘使用。本发明实现了资源的有效利用，减少了废水、废气的排放，符合绿色发展的方针。