申请日2015.12.16
公开(公告)日2016.05.04
IPC分类号C02F3/34; C02F103/38
摘要
本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种氯醚橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。氯醚橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20;微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、金黄杆菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;酶制剂为：氧化还原酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、硝基还原酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质;本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
权利要求书
1.氯醚橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的净水剂由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：
所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20;
所述的微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、金黄杆菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;
所述的酶制剂为：氧化还原酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、硝基还原酶0.02-0.1。
2.如权利要求1所述的氯醚橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的固态吸附物料为：麦饭石24、硫酸铝15、聚丙烯酰胺15。
3.如权利要求1所述的氯醚橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉1.5、金黄杆菌菌粉0.9、荧光假单胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2。
4.如权利要求1所述的氯醚橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的酶制剂为：氧化还原酶0.08、果胶酶0.09、烯酮还原酶0.06、硝基还原酶0.06。
5.采用如权利要求1所述的净水剂处理氯醚橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时;所述的微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、金黄杆菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;
再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，所述的酶制剂为氧化还原酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、硝基还原酶0.02-0.1。
6.如权利要求5所述的氯醚橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为：麦饭石24、硫酸铝15、聚丙烯酰胺15;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时;所述的微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉1.5、金黄杆菌菌粉0.9、荧光假单胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2;
再将上述步骤的废水调节pH至5，保持废水的温度为37℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，所述的氧化还原酶0.08、果胶酶0.09、烯酮还原酶0.06、硝基还原酶0.06。
7.如权利要求5所述的氯醚橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为：麦饭石10、硫酸铝10、聚丙烯酰胺5;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时;所述的微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5、金黄杆菌菌粉0.5、荧光假单胞菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5;
再将上述步骤的废水调节pH至4.5，保持废水的温度为35℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，所述的酶制剂为氧化还原酶0.05、果胶酶0.04、烯酮还原酶0.03、硝基还原酶0.02。
8.如权利要求5所述的氯醚橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为：麦饭石25、硫酸铝20、聚丙烯酰胺15;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时;所述的微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉2.0、金黄杆菌菌粉1.5、荧光假单胞菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5;
再将上述步骤的废水调节pH至6.0，保持废水的温度为45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，2静置8小时，所述的酶制剂为氧化还原酶0.1、果胶酶0.15、烯酮还原酶0.2、硝基还原酶0.1。
说明书
氯醚橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法
技术领域
本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种氯醚橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。
背景技术
氯醚橡胶(也称环氧氯丙烷橡胶、氯醇橡胶或表氯醇橡胶)，氯醚橡胶具有优异的耐油、耐溶性、耐酸、耐碱、耐臭氧性能，耐气体渗透性在所有胶种中最低，且减震性能和耐高、低温性能突出，均聚胶可在120℃下长期工作，耐低温性可达-55℃，它还具有优良的黏合性和加工性能。
氯醚橡胶主要用于制造氟里昴冷冻剂密封件、胶管;工程机械的各种油封什，变压器隔膜、消音减震材料、油罐衬里;油井采油设备密封件、油井高压活塞头零件，天然气高压阀门薄膜及气流计，燃油泵隔膜;汽车用密封件、胶管、软管、挡油罩、减震圈;化肥氢氮压缩机和铜液泵用密封件;各种电缆护套和高温电机引接线，均相离子电子仪表，航空耐油薄膜，纤维粘贴黏合剂及柔韧印刷电路板的柔韧性胶黏剂等。
氯醚橡胶是由聚合级环氧氯丙烷或与环氧乙烷等共聚单体的混合物，在以三异丁基为主要成分的催化剂存在条件下，于甲苯溶液中聚合而成的。由环氧氯丙烷单独聚合而成的橡胶一般称为均聚氯醚橡胶;环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的橡胶称为二元共聚氯醚橡胶，环氧氯丙烷与环氧乙烷、环氧丙烷共聚而成的橡胶称为三元共聚氯醚橡胶。
在上述的反应过程中，由于氯醚橡胶是聚合而成的，需采用甲苯溶剂，而且其聚合过程中也会产生一些有机污染物及废水。需要针对上述的废水进行处理，而单一的物理沉淀其效果并不理想，化学处理方法容易带来新的污染，产生其它的化学物质。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种由固态净水剂、复合微生物菌剂与酶制剂组成的净水剂，还提供了采用上述的净水剂处理氯醚橡胶生产废水的方法，该方法无需加入大量的化学试剂，对环境友好，而且其净水效果好。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
氯醚橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：
固态吸附物料为：麦饭石10-30、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20;
微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、金黄杆菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;
酶制剂为：氧化还原酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、硝基还原酶0.02-0.1。
优选的，上述的固态吸附物料为：麦饭石24、硫酸铝15、聚丙烯酰胺15;
微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉1.5、金黄杆菌菌粉0.9、荧光假单胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2;
酶制剂为：氧化还原酶0.08、果胶酶0.09、烯酮还原酶0.06、硝基还原酶0.06。
上述的净水剂处理氯醚橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为：麦饭石10-30、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时;微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、金黄杆菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;
再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，酶制剂为氧化还原酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、硝基还原酶0.02-0.1。
优选的，氯醚橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为：麦饭石24、硫酸铝15、聚丙烯酰胺15;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时;微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉1.5、金黄杆菌菌粉0.9、荧光假单胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2;
再将上述步骤的废水调节pH至5，保持废水的温度为37℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，氧化还原酶0.08、果胶酶0.09、烯酮还原酶0.06、硝基还原酶0.06。
优选的，氯醚橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为：麦饭石10、硫酸铝10、聚丙烯酰胺5;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时;微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5、金黄杆菌菌粉0.5、荧光假单胞菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5;
再将上述步骤的废水调节pH至4.5，保持废水的温度为35℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，酶制剂为氧化还原酶0.05、果胶酶0.04、烯酮还原酶0.03、硝基还原酶0.02。
优选的，氯醚橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为：麦饭石25、硫酸铝20、聚丙烯酰胺15;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时;微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉2.0、金黄杆菌菌粉1.5、荧光假单胞菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5;
再将上述步骤的废水调节pH至6.0，保持废水的温度为45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，2静置8小时，酶制剂为氧化还原酶0.1、果胶酶0.15、烯酮还原酶0.2、硝基还原酶0.1。
本发明的有益效果在于，采用本发明的净水剂及采用上述的净水剂对氯醚橡胶生产中的废水进行处理，采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质;而且本发明所采用的复合微生物菌种能够提高系统抗冲击负荷的能力，以应付有机物质负荷过高的情况;本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。