申请日2015.12.16
公开(公告)日2016.05.04
IPC分类号C02F9/14; C02F1/28; C02F3/34; C02F103/38
摘要
本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20;微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉0.5-2.0、红球菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;酶制剂为：醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羟化酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质;本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
权利要求书
1.丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的净水剂由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：
所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20;
所述的微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉0.5-2.0、红球菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;
所述的酶制剂为：醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羟化酶0.02-0.1。
2.如权利要求1所述的丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的固态吸附物料为：麦饭石24、氯化铁15、活性焦15。
3.如权利要求1所述的丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉1.5、红球菌菌粉0.9、荧光假单胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2。
4.如权利要求1所述的丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的酶制剂为：醛脱氢酶0.08、果胶酶0.09、木聚糖酶0.06、木脂素羟化酶0.06。
5.采用如权利要求1所述的净水剂处理丙烯酸酯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时;所述的微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉0.5-2.0、红球菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;
再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，所述的酶制剂为醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羟化酶0.02-0.1。
6.如权利要求5所述的丙烯酸酯橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为：麦饭石24、氯化铁15、活性焦15;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时;所述的微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉1.5、红球菌菌粉0.9、荧光假单胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2;
再将上述步骤的废水调节pH至5，保持废水的温度为37℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，所述的醛脱氢酶0.08、果胶酶0.09、木聚糖酶0.06、木脂素羟化酶0.06。
7.如权利要求5所述的丙烯酸酯橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为：麦饭石10、氯化铁10、活性焦5;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时;所述的微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉0.5、红球菌菌粉0.5、荧光假单胞菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5;
再将上述步骤的废水调节pH至4.5，保持废水的温度为35℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，所述的酶制剂为醛脱氢酶0.05、果胶酶0.04、木聚糖酶0.03、木脂素羟化酶0.02。
8.如权利要求5所述的丙烯酸酯橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为：麦饭石25、氯化铁20、活性焦15;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时;所述的微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉2.0、红球菌菌粉1.5、荧光假单胞菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5;
再将上述步骤的废水调节pH至6.0，保持废水的温度为45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，2静置8小时，所述的酶制剂为醛脱氢酶0.1、果胶酶0.15、木聚糖酶0.2、木脂素羟化酶0.1。
说明书
丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法
技术领域
本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。
背景技术
丙烯酸酯橡胶(ACM)具有耐热、耐油等优良的综合性能，广泛用于汽车行业，是以丙烯酸酯类单体为主要原料与少量其它单体共聚而成，在丙烯酸酸橡胶生产永中含有大量的有机化合物和悬浮物，含量远远超过国家规定的排放标准，必须进行处理后才能排放。
丙烯酸酯橡胶生产废水的外观呈乳白色，有大量絮状悬浮物，有刺激性气味，ACM生产废水主要来自于洗胶、凝聚、洗釜等工序过程。其废水排放的pH、COD、BOD5、SS等指标均不符合国家规定的排放标准。
因此需要针对上述的废水进行处理，而单一的物理沉淀其效果并不理想，化学处理方法容易带来新的污染，产生其它的化学物质。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种由固态净水剂、复合微生物菌剂与酶制剂组成的净水剂，还提供了采用上述的净水剂处理丙烯酸酯橡胶生产废水的方法，该方法无需加入大量的化学试剂，对环境友好，而且其净水效果好。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：
固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20;
微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉0.5-2.0、红球菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;
酶制剂为：醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羟化酶0.02-0.1。
优选的，上述的固态吸附物料为：麦饭石24、氯化铁15、活性焦15;
微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉1.5、红球菌菌粉0.9、荧光假单胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2;
酶制剂为：醛脱氢酶0.08、果胶酶0.09、木聚糖酶0.06、木脂素羟化酶0.06。
上述的净水剂处理丙烯酸酯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时;微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉0.5-2.0、红球菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;
再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，酶制剂为醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羟化酶0.02-0.1。
优选的，丙烯酸酯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为：麦饭石24、氯化铁15、活性焦15;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时;微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉1.5、红球菌菌粉0.9、荧光假单胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2;
再将上述步骤的废水调节pH至5，保持废水的温度为37℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，醛脱氢酶0.08、果胶酶0.09、木聚糖酶0.06、木脂素羟化酶0.06。
优选的，丙烯酸酯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为：麦饭石10、氯化铁10、活性焦5;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时;微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉0.5、红球菌菌粉0.5、荧光假单胞菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5;
再将上述步骤的废水调节pH至4.5，保持废水的温度为35℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，酶制剂为醛脱氢酶0.05、果胶酶0.04、木聚糖酶0.03、木脂素羟化酶0.02。
优选的，丙烯酸酯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为：麦饭石25、氯化铁20、活性焦15;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时;微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉2.0、红球菌菌粉1.5、荧光假单胞菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5;
再将上述步骤的废水调节pH至6.0，保持废水的温度为45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，2静置8小时，酶制剂为醛脱氢酶0.1、果胶酶0.15、木聚糖酶0.2、木脂素羟化酶0.1。
本发明的有益效果在于，采用本发明的净水剂及采用上述的净水剂对丙烯酸酯橡胶生产中的废水进行处理，采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质;而且本发明所采用的复合微生物菌种能够提高系统抗冲击负荷的能力，以应付有机物质负荷过高的情况;本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。