申请日2016.01.21
公开(公告)日2016.08.31
IPC分类号C02F9/04; C02F9/14; C01C1/24; C01C1/242
摘要
本实用新型公开了一种兰炭生产废水资源化利用装置，包括依次连接的用于提取煤焦油的油水分离装置、用于提取酚的萃取脱酚装置和用于提取氨的脱氨装置，油水分离装置的入口连接兰炭生产废水，脱氨装置包括依次连接的保安过滤器、陶瓷膜过滤器和反渗透膜过滤器，保安过滤器的入口连接萃取脱酚后的废水溶液。本实用新型采用反渗透膜过滤装置，使其从废水中分离，蒸发结晶得到硫酸铵固体产品，与其它脱氨工艺比较，该方法能耗低，脱氨效率高，对废水不产生二次污染。
权利要求书
1.一种兰炭生产废水资源化利用装置，其特征在于：包括依次连接的用于提取煤焦油的油水分离装置、用于提取酚的萃取脱酚装置和用于提取氨的脱氨装置，油水分离装置的入口连接兰炭生产废水，所述脱氨装置包括依次连接的保安过滤器(8)、陶瓷膜过滤器(9)和反渗透膜过滤器(10)，所述保安过滤器(8)的入口连接萃取脱酚后的废水溶液。
2.根据权利要求1所述的一种兰炭生产废水资源化利用装置，其特征在于：反渗透膜过滤器设置有硫酸铵浓缩液出口和清液出口，所述硫酸铵浓缩液出口经蒸发结晶得到硫酸铵，所述清液出口连接生化系统。
3.根据权利要求1所述的一种兰炭生产废水资源化利用装置，其特征在于：所述油水分离装置包括依次连接的隔油罐(1)、粗过滤器(2)、精密过滤器(3)和油水分离器(4)，所述隔油罐(1)设置有旋流区和沉降区，兰炭生产废水在隔油罐(1)内通过旋流区及沉降区蜂窝斜管作用，保证油滴上浮。
4.根据权利要求3所述的一种兰炭生产废水资源化利用装置，其特征在于：所述粗过滤器(2)的滤芯保证其过滤精度小于2ppm，粒径小于2μm;所述精密过滤器(3)的滤芯保证废水中的含油量小于100ppm。
5.根据权利要求1所述的一种兰炭生产废水资源化利用装置，其特征在于：所述萃取脱酚装置包括萃取塔(5)、反萃塔(6)和酸析釜(7)，所述萃取塔(5)的入口连接油水分离装置的出口，所述萃取塔(5)的出口连接脱氨装置，所述萃取塔(5)设置有萃取剂入口和萃取相出口，该萃取相出口连接反萃塔(6)的入口，所述反萃塔(6)设置有再生萃取剂出口，该再生萃取剂出口与萃取塔的萃取剂入口相连，所述反萃塔(6)的酚钠盐溶液出口连接酸析釜(7)的入口。
说明书
一种兰炭生产废水资源化利用装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种煤化工废水处理装置，具体涉及一种兰炭生产废水资源化利用装置。
【背景技术】
我国能源结构是贫油、少气、多煤，为解决我国资源结构状况与经济发展的矛盾，近几年，在我国主要产煤区积极发展煤化工产业，如煤制油项目等，具有重要意义。煤化工极大的提高了煤的综合利用价值，而煤化工生产过程中产生的废水成份复杂，不易处理。因此，合理的废水处理技术的使用，是煤化工产业走上良性发展的保障，实现经济发展与环境保护的共赢。
兰炭生产，主要是以不(弱)粘煤为原料的一种中低温(约650℃)干馏工艺，该工艺生产中，可得到兰炭(半焦)，轻、重煤焦油及中低温干馏煤气等产品，在我国的陕西、内蒙、新疆等地有丰富的优质不(粘)煤，与我国经济发展相适应，兰炭行业也在迅速发展，2013年兰炭产量为5000万吨左右。与焦炭高温(约1000℃)干馏工艺相比较，兰炭中低温干馏脱除挥发份所生成的煤气未经高温二次裂解，荒煤气洗涤水中含有大量未被高温氧化的污染物，其浓度要比焦化废水高出10倍左右。兰炭在原煤的低温干馏、煤气净化过程中产生的废水成分复杂，含有大量环链有机化合物、叠氮类无机化合物，水中的油、氨氰、酚、COD、SS等含量很高，如COD含量约40000mg/L,氨氰含量约3000mg/L,总酚含量约15000mg/L，兰炭生产废水中污染物的浓度高且成分复杂，使兰炭生产废水很难处理，严重环境污染，与国家倡导的“节能减排”保护环境的方针政策不相适应。
目前国内处理兰炭生产废水常用方式有两种，一种是生化处理，一种是焚烧处理。但共同存在一个问题，即废水中的一些有用成分，如煤焦油、酚、氨等没有进行回收，使资源得不到回收利用，这不仅造成资源的重大浪费，还污染了环境。为了能够解决兰炭生产废水造成的环境污染问题，并将兰炭生产废水资源化利用，急需开发出一种新型兰炭生产废水资源化利用装置。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种兰炭生产废水资源化利用装置，从兰炭废水中资源化回收煤焦油、酚、氨等宝贵资源，提高兰炭废水的可生化性，克服现有兰炭废水处理技术没有回收兰炭废水中的可用资源以及现有兰炭废水处理技术处理效果差、生化处理难、运行费用高等缺陷。
一种兰炭生产废水资源化利用装置，包括依次连接的用于提取煤焦油的油水分离装置、用于提取酚的萃取脱酚装置和用于提取氨的脱氨装置，油水分离装置的入口连接兰炭生产废水，所述脱氨装置包括依次连接的保安过滤器、陶瓷膜过滤器和反渗透膜过滤器，所述保安过滤器的入口连接萃取脱酚后的废水溶液。
反渗透膜过滤器设置有硫酸铵浓缩液出口和清液出口，所述硫酸铵浓缩液出口经蒸发结晶得到硫酸铵，所述清液出口连接生化系统。
所述油水装置包括依次连接的隔油罐、粗过滤器、精密过滤器和油水分离器，所述隔油罐设置有旋流区和沉降区，兰炭生产废水在隔油罐内通过旋流区及沉降区蜂窝斜管作用，保证油滴上浮。
所述粗过滤器的滤芯保证其过滤精度小于2ppm，粒径小于2μm;所述精密过滤器的滤芯保证废水中的含油量小于100ppm。
所述萃取脱酚装置包括萃取塔、反萃塔和酸析釜，所述萃取塔的入口连接油水分离装置的出口，所述萃取塔的出口连接脱氨装置，所述萃取塔进一步设置有萃取剂入口和萃取相出口，该萃取相出口连接反萃塔的入口，所述反萃塔进一步设置有再生萃取剂出口，该再生萃取剂出口与萃取塔的萃取剂入口相连，所述反萃塔的酚钠盐溶液出口连接酸析釜的入口。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型采用反渗透膜过滤装置，使其从废水中分离，蒸发结晶得到硫酸铵固体产品。与其它脱氨工艺比较，该方法能耗低，脱氨效率高，对废水不产生二次污染。