申请日2015.12.29
公开(公告)日2017.07.07
IPC分类号C21C5/36; C21C5/52; C21C7/076
摘要
一种将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，是将钢厂轧钢酸洗过程中所产生的废弃污泥，或将其与其它非钢厂所产生的氟化钙污泥混合，以形成一调合污泥，再将前述污泥透过干燥、搅拌、压块及烘干等程序，以制造出具有金属氧化物成分与氟化钙成分的炼钢再生萤石，如此，炼钢再生萤石中所含的氟化钙成分即可取代天然萤石作为助熔剂使用，且在炼钢再生萤石作为助熔剂使用的同时，其内含的金属氧化物成分可部分被还原熔于钢液中，部分作为还原剂，以做为生产辅助原料使用，并可减少炼钢制程的原料使用与成本，使钢厂产生的废弃污泥可回收再作为钢厂生产辅助原料使用，达到废弃物回收再利用的环保功效。
摘要附图
权利要求书
1.一种将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，其特征在于，至少包含：
第一步骤，将钢厂所产生的污泥进行干燥处理程序，以去除污泥中多余的水分;
第二步骤，将干燥处理后的污泥进行搅拌程序，使污泥可均匀分布;
第三步骤，将搅拌后的污泥进行压块程序，以获得多个污泥块;
第四步骤，将前述污泥块进行烘干处理程序，以获得多个炼钢再生萤石;
第五步骤，计算炼钢再生萤石中所含各种金属氧化物与氟化钙的比例，即可将炼钢再生萤石应用于炼钢制程中，该炼钢再生萤石的氟化钙成分是作为助熔剂使用，以增加炉渣的流动性，且在该炼钢再生萤石作为助熔剂使用的同时，其所含的金属氧化物可部分被还原熔于钢液中、部分作为还原剂使用，如此即可使钢厂所排放的污泥可被充分的回收再作为钢厂炼钢生产的辅助原料使用，并可同时达到降低成本与防止环境污染的功效。
2.如权利要求1所述的将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，其特征在于，前述第一步骤的钢厂所产生的污泥得预先混合其它非钢厂所产生的氟化钙污泥，以形成一调合污泥。
3.如权利要求2所述的将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，其特征在于，前述第二步骤的搅拌程序中得添加钢厂污泥或氟化钙污泥，以调整调合污泥的比例。
4.如权利要求1或2所述的将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，其特征在于，前述第一步骤的干燥处理程序的污泥含水率为15%～25%。
5.如权利要求1或2所述的将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，其特征在于，前述第二步骤的搅拌程序中添加黏结剂。
6.一种将钢厂产生之污泥回收再制为钢厂生产辅助原料之方法，其特征在于，至少包含：
第一步骤，将钢厂所产生的污泥进行干燥处理程序，以去除污泥中多余的水分;
第二步骤，将干燥处理后的污泥进行搅拌程序，使污泥可均匀分布;
第三步骤，将搅拌后的污泥进行压块程序，以提升污泥的密度;
第四步骤，重复前述第二步骤与第三步骤，经由多次搅拌与压块，得使污泥内的空气被充分挤出，以获得多个结构扎实的污泥块;
第五步骤，将最终压制而成的污泥块进行烘干处理程序，以获得多个高结构强度的炼钢再生萤石;
第六步骤，计算炼钢再生萤石中所含各种金属氧化物与氟化钙的比例，即可将炼钢再生萤石应用于炼钢制程中，该炼钢再生萤石的氟化钙成分是作为助熔剂使用，以增加炉渣的流动性，且于该炼钢再生萤石作为助熔剂使用的同时，其所含的金属氧化物可部分被还原熔于钢液中、部分作为还原剂使用，如此即可使钢厂所排放的污泥可被充分的回收再作为钢厂炼钢生产的辅助原料使用，并可同时达到降低成本与防止环境污染的功效。
7.如权利要求6所述的将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，其特征在于，前述第一步骤的钢厂所产生的污泥得预先混合其它非钢厂所产生的氟化钙污泥，以形成一调合污泥。
8.如权利要求7所述的将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，其特征在于，前述第二步骤或第四步骤的搅拌程序中得添加钢厂污泥或氟化钙污泥，以调整调合污泥的比例。
9.如权利要求6或7所述的将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，其特征在于，前述第一步骤的干燥处理程序的污泥含水率为15%～25%。
10.如权利要求6或7所述的将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，其特征在于，前述第二步骤或第四步骤的搅拌程序中得添加黏结剂。
说明书
将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法
技术领域
本发明为一种将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法;尤指一种将钢厂轧钢酸洗过程中所产生的废弃污泥，透过旋窑、搅拌、压块及烘干等程序，以制造出具有金属氧化物与氟化钙成分的炼钢再生萤石，再在炼钢制程中将炼钢再生萤石中所含的氟化钙成分作为助熔剂使用，并将炼钢再生萤石所含的金属氧化物成分还原熔于钢液中，以做为生产辅助原料使用，使钢厂产生的废弃污泥可回收再作为钢厂生产辅助原料使用的方法。
背景技术
一般钢厂在轧钢生产过程中，在酸洗蚀刻过程所产生的废水，经由添加钙盐化学混凝、沉淀及脱水处理后，将产生具有大量金属氧化物成分(含量约15%～60%)与氟化钙成分(含量约15%～45%)的无机污泥，而这些污泥若要直接还原出里面的金属氧化物，其成本花费非常高，不符合经济效益;再者，一些钢厂会将该污泥提供给水泥厂以添加在水泥中使用，然而，该可添加于水泥中的污泥量远小于钢厂所产生的污泥量，故该钢厂也面临处理剩余污泥的问题。
因此，所有的钢厂只好将此污泥作为废弃物，另外花钱委托环保清运公司将该污泥载去掩埋场处理，如此将增加钢厂的成本，也会产生环保相关问题。
为此，本发明者，针对前述现有钢厂所产生的废弃污泥，积多年资源环保回收再利用的研究与实务实验，而发明本案。
发明内容
本发明的目的，是将钢厂所产生的废弃污泥中所含有的大量金属氧化物成分与氟化钙成分，利用干燥制块技术，以制造出炼钢再生萤石，使该炼钢再生萤石在钢厂的炼钢生产制程中可取代天然萤石并同时提供生产辅助原料，以减少炼钢制程的原料使用与成本，达到废弃物回收再利用的环保功效，创造绿色地球。
本发明所述的将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，包括第一步骤，是系将钢厂所产生的污泥进行干燥处理程序;第二步骤，是将干燥处理后的污泥进行搅拌程序;第三步骤，是将搅拌后的污泥进行压块程序，以获得多个污泥块;第四步骤，是将前述污泥块进行烘干处理程序，以获得多个炼钢再生萤石;第五步骤，是计算炼钢再生萤石中所含各种金属氧化物与氟化钙的比例，即可将炼钢再生萤石应用于炼钢制程中，该炼钢再生萤石的氟化钙成分是作为助熔剂使用，以增加炉渣的流动性，并且在该炼钢再生萤石作为助熔剂使用的同时，其所含的金属氧化物可部分被还原熔于钢液中、部分作为还原剂使用，如此即可使钢厂所排放的污泥可被充分的回收再作为钢厂炼钢生产的辅助原料使用，并可同时达到降低成本与防止环境污染的功效。
本发明所述的将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，其中前述钢厂所产生的污泥得混合其它非钢厂所产生的氟化钙污泥，以形成一调合污泥。
本发明所述的将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，其中可重复进行前述第二步骤与第三步骤，经由多次搅拌与压块，使得污泥内的空气被充分挤出，以获得多个结构扎实的污泥块。
本发明所述的将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，其中前述第一步骤的污泥含水率为15%～25%，20%为最佳。
本发明所述的将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，其中前述第二步骤的搅拌程序中得添加黏结剂，以提升炼钢再生萤石的结构强度。