申请日2015.12.29
公开(公告)日2017.07.07
IPC分类号C02F9/14; C02F11/12; C02F101/20; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种废水处理系统及其废水处理方法，该废水处理系统结构特点为：所述调节池连接一号一体化池，一号一体化池连接二号一体化池，二号一体化池连接贮存罐，贮存罐连接生化池，生化池连接二沉池，二沉池连接过渡池，过渡池连接砂滤罐，砂滤罐连接活性炭罐，活性炭罐连接出水堰钠管;所述一号一体化池和二号一体化池连接污泥浓缩池。本发明的优点是：该废水系统一体化和自动化程度高，能够大大提升废水处理的效率，具有更低的制造成本，能够形成可防止活性污泥处理装置大型化、防止运行成本增大，能够不使系统停止地连续地净化废水、能够高效且稳定地处理尤其是含有高浓度的具有不易分解性的有机化合物的废水。
摘要附图
权利要求书
1.一种废水处理系统，主要由调节池、序批式一体化池、生化系统、污泥浓缩池、过渡池、砂滤罐和活性炭罐组成;序批式一体化池包括一号一体化池、二号一体化池和贮存罐;生化系统包括生化池和二沉池;其特征在于：所述调节池连接一号一体化池，一号一体化池连接二号一体化池，二号一体化池连接贮存罐，贮存罐连接生化池，生化池连接二沉池，二沉池连接过渡池，过渡池连接砂滤罐，砂滤罐连接活性炭罐，活性炭罐连接出水堰钠管;所述一号一体化池和二号一体化池连接污泥浓缩池。
2.根据权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述调节池设置一个提升泵，调节池通过提升泵将废水泵入一号一体化池内。
3.根据权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述一号一体化池内置设有一搅拌机，同时设有PH探头和一小管道，PH探头伸入到一号一体化池内，一小管道安装在一号一体化池上端，一号一体化池通过提升泵泵入二号一体化池。
4.根据权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述二号一体化池内置设有一搅拌机，同时设有PH探头和一小管道，PH探头伸入到二号一体化池内，一小管道安装在二号一体化池上端。
5.根据权利要求3或4所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述一号一体化池和二号一体化池上的一小管道设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述贮存罐设置一个提升泵，贮存罐通过提升泵将废水泵入进入生化系统内。
7.根据权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述污泥浓缩池污泥通过螺杆泵连接板框压滤机。
8.一种根据权利要求1所述的利用废水处理系统处理废水方法，其特征在于方法步骤如下：
(1)保持调节池的进水管道畅通，使废水自流进入调节池中，待废水量达到2/3时，开启调节池提升泵，泵至序批式一体化池，待一体化池水满后，关闭调节池提升泵;
(2)开启一号一体化池搅拌机，同时将PH探头放入一号一体化池内，同时通过小管道开启烧碱药剂;待PH在10-11时加入适量PAM(聚丙烯酰胺 )去除废水中的铜、镍，经静置沉淀后污泥排入污泥浓缩池进一步处理;
(3)一号一体化池内的上清液泵入二号一体化池，开启搅拌机，打开小管道内阀门流入盐酸，控制PH在7-8时，加入PAC(聚合氯化铝)、PAM和重金属补集剂药剂，等矾花明显变大时，停止PAC、PAM药剂经搅拌反应10分钟后，关闭搅拌机，待静置沉淀1-1.5小时后，将污泥排入污泥浓缩池进一步处理;
(4)二号一体化池内的上清液泵入贮存槽，贮存槽废水经泵进入生化系统，生化系统生化出水流入过渡池，经砂滤罐、活性炭罐过滤吸附后经出水堰钠管排放或回用;
(5)污泥浓缩池污泥通过螺杆泵进入板框压滤机压塑后干泥外运，滤液回流入调节池。
9.根据权利要求8所述的一种利用废水处理系统处理废水方法，其特征在于：所述生化系统内操作方法如下：
(1)开启风机，所有阀门必须全部打开，并根据生化池内曝气情况，进行调节气量，尽可能曝气均匀;风机必须保证24小时连续运行，不能停运;
(2)在正常情况下，生化池内污泥呈褐黄色，菌种培养阶段，采用不进水闷曝方式待菌种成熟后，二沉池出水时，开启污泥泥回流泵，污水量每2天增加2t为宜，待菌种逐渐适应后，再逐步加大水量，确保生化池连续均匀进水;同时控制生化池后段泥量在20-30%，如不足加大回流量，如过多，则加大压滤机压滤量;
(3)由于废水可能缺少N/P含量，要加入适量的尿素和磷肥以补充营养成分，视水质情况确定加入量;一般控制量为C:N:P=100:5:1调试初期，每天加入，待菌种成熟后，调整加入量。
10.根据权利要求9所述的一种利用废水处理系统处理废水方法，其特征在于：所述生化系统内的二沉池操作如下：二沉池污泥在正常情况下，污泥排放管控制好阀门连续排放，运行前期，大部分回流到生化池，经一段时间运行，生化池内污泥会增多，此时可减少污泥回流量;此时就将多余污泥泵入压滤机，用压滤机压滤。
说明书
一种废水处理系统及其废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理技术领域，具体为一种废水处理系统及其废水处理方法。
背景技术
环境污染问题日趋严重，提高环保意识，减少污染物，尤其是工业生产的污染废水的排放，是造成环境污染的重要原因之一，如何处理工业污染废水的排放成为减少环境污染的一个重要措施。
目前广泛应用的废水处理系统，在处理工业废水时，通常直接对废水处理装置中的铜管等管线上电，对废水进行加热，使废水中的水转变成水蒸汽，将废水中的水和杂质分离，并分别对水蒸汽和杂质进行相应的处理，以达到废水较少甚至零排放的目的。但是，现有技术的废水处理系统，采用电源直接对管线上电，对废水进行加热的，电能利用率较低，需要的电能较高，造成较大的能源浪费，增加了处理废水的成本。
以下方案是本公司针对废水处理的操作过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废水处理系统及其废水处理方法，该废水处理系统结构简单、使用方便，一体化和自动化程度高，大大提升了废水处理的效率。
本发明采用的技术方案如下：一种废水处理系统，主要由调节池、序批式一体化池、生化系统、污泥浓缩池、过渡池、砂滤罐和活性炭罐组成;序批式一体化池包括一号一体化池、二号一体化池和贮存罐;生化系统包括生化池和二沉池;其特征在于：所述调节池连接一号一体化池，一号一体化池连接二号一体化池，二号一体化池连接贮存罐，贮存罐连接生化池，生化池连接二沉池，二沉池连接过渡池，过渡池连接砂滤罐，砂滤罐连接活性炭罐，活性炭罐连接出水堰钠管;所述一号一体化池和二号一体化池连接污泥浓缩池。
本发明所述调节池设置一个提升泵，调节池通过提升泵将废水泵入一号一体化池内。
本发明所述一号一体化池内置设有一搅拌机，同时设有PH探头和一小管道，PH探头伸入到一号一体化池内，一小管道安装在一号一体化池上端，一号一体化池通过提升泵泵入二号一体化池。
本发明所述二号一体化池内置设有一搅拌机，同时设有PH探头和一小管道，PH探头伸入到二号一体化池内，一小管道安装在二号一体化池上端。
本发明所述一号一体化池和二号一体化池上的一小管道设有阀门。
本发明所述贮存罐设置一个提升泵，贮存罐通过提升泵将废水泵入进入生化系统内。
本发明所述污泥浓缩池污泥通过螺杆泵连接板框压滤机。
本发明所述的一种利用废水处理系统处理废水方法，其特征在于方法步骤如下：
(1)保持调节池的进水管道畅通，使废水自流进入调节池中，待废水量达到2/3时，开启调节池提升泵，泵至序批式一体化池，待一体化池水满后，关闭调节池提升泵;
(2)开启一号一体化池搅拌机，同时将PH探头放入一号一体化池内，同时通过小管道开启烧碱药剂;待PH在10-11时加入适量PAM(聚丙烯酰胺 )去除废水中的铜、镍，经静置沉淀后污泥排入污泥浓缩池进一步处理;
(3)一号一体化池内的上清液泵入二号一体化池，开启搅拌机，打开小管道内阀门流入盐酸，控制PH在7-8时，加入PAC(聚合氯化铝)、PAM和重金属补集剂药剂，等矾花明显变大时，停止PAC、PAM药剂经搅拌反应10分钟后，关闭搅拌机，待静置沉淀1-1.5小时后，将污泥排入污泥浓缩池进一步处理;
(4)二号一体化池内的上清液泵入贮存槽，贮存槽废水经泵进入生化系统，生化系统生化出水流入过渡池，经砂滤罐、活性炭罐过滤吸附后经出水堰钠管排放或回用;
(5)污泥浓缩池污泥通过螺杆泵进入板框压滤机压塑后干泥外运，滤液回流入调节池。
本发明所述生化系统内操作方法如下：
(1)开启风机，所有阀门必须全部打开，并根据生化池内曝气情况，进行调节气量，尽可能曝气均匀;风机必须保证24小时连续运行，不能停运;
(2)在正常情况下，生化池内污泥呈褐黄色，菌种培养阶段，采用不进水闷曝方式待菌种成熟后，二沉池出水时，开启污泥泥回流泵，污水量每2天增加2t为宜，待菌种逐渐适应后，再逐步加大水量，确保生化池连续均匀进水;同时控制生化池后段泥量在20-30%，如不足加大回流量，如过多，则加大压滤机压滤量;
(3)由于废水可能缺少N/P含量，要加入适量的尿素和磷肥以补充营养成分，视水质情况确定加入量;一般控制量为C:N:P=100:5:1调试初期，每天加入，待菌种成熟后，调整加入量。
本发明所述生化系统内的二沉池操作如下：二沉池污泥在正常情况下，污泥排放管控制好阀门连续排放，运行前期，大部分回流到生化池，经一段时间运行，生化池内污泥会增多，此时可减少污泥回流量;此时就将多余污泥泵入压滤机，用压滤机压滤。
本发明所述的烧碱药剂为片碱，一桶一包(25kg)，药剂配比原则为：先放清水。
本发明所述的盐酸采用5%配制。
本发明所述的PAC一桶一包(25kg)，药剂配比原则为：先放清水。
本发明所述的PAM一桶一包(25kg)，药剂配比原则为：先放清水。
本发明所述的重金属补集剂采用5%配制。
本发明的优点是：该废水系统一体化和自动化程度高，能够大大提升废水处理的效率，具有更低的制造成本，采用其系统处理废水的方法通过一系列步骤实现废水处理。能够形成可防止活性污泥处理装置大型化、防止运行成本增大，能够不使系统停止地连续地净化废水、能够高效且稳定地处理尤其是含有高浓度的具有不易分解性的有机化合物的废水。