污水处理中曝气池恶臭废气循环净化系统

　　申请日2016.02.18

　　公开(公告)日2017.08.25

　　IPC分类号B01D53/84; B01D53/86; B01D53/52; B01D53/58; B01D53/72

　　摘要

　　本发明公布一种污水处理中曝气池恶臭废气循环净化系统及其工艺，曝气池恶臭气体循环净化时，恶臭气体首先经过恶臭气体循环单元，调节恶臭气体温度，并作为曝气气体来源;当检测打破曝气池内溶解氧浓度过低时，补充曝气单元将通入新鲜空气作为补充气源;当曝气池密封罩内压力达到预设值时，恶臭气体净化单元内风机和恶臭气体终端处理装置将同时启动，开始处理恶臭气体。本发明将污水处理中曝气池恶臭废气循环净化，不仅有利于恶臭气体的减量化和提高微生物的处理效率，同时可以减少投资和运行成本。

　　摘要附图

　　权利要求书

　　1.一种污水处理中曝气池恶臭废气循环净化系统，其特征在于：

　　曝气池密封罩(13)在保持气密性的基础上加盖在曝气池(14)之上，并在曝气池密封罩(13)上设置接口，通过法兰与气体管路连接;换热器(2)安装在气体管路上，并且温度传感器A(1)和温度传感器B(3)分别安装在换热器(2)的前、后两端的管路上，气体管路最终通过三通与补充曝气单元的气体管路相连;流量调节阀(4)、循环风机(5)依次通过管路连接，在曝气池底部安装后有微孔管式曝气器(12);并在曝气池中安装溶解氧检测仪(6);在流量调节阀(4)之后通过三通连接与恶臭气体循环的气体管路相连;泄压阀(8)、恶臭气体终端处理装置(9)、排气风机(10)和排放口(11)依次连接;压力传感器(7)安装在曝气池密封罩(13)上方。

　　2.如权利要求1所述的一种污水处理中曝气池恶臭废气循环净化系统，其特征在于，所述的换热器(2)为翅片换热器3。

　　3.如权利要求1所述的一种污水处理中曝气池恶臭废气循环净化系统，其特征在于，所述的曝气池密封罩(13)可以采用玻璃钢、不锈钢、聚丙烯(PP)等材料。

　　4.如权利要求1所述的一种污水处理中曝气池恶臭废气循环净化系统，其特征在于，所述的恶臭气体终端处理装置(9)采用低温等离子体装置、光催化装置或低温等离子体光催化一体化装置。

　　5.一种使用权利要求1所述净化系统的污水处理中曝气池恶臭废气循环净化工艺，其特征在于：包括如下步骤：

　　1)曝气池在处理污水过程中产生的恶臭气体，在加装曝气池密封罩(14)之后形成密闭空间，与外界相对隔绝;恶臭气体产生后通过气体管路，依次经过温度传感器A(1)、换热器(2)、温度传感器B(3);通过温度传感器A(1)得到的初始温度t0与设定温度范围比较，控制换热器(2)开始工作，保障温度传感器B(3)得到的平衡后温度t1在允许范围内;2)经过步骤1)后的恶臭气体，通过三通通入补充曝气单元的管道内，经由循环风机(5)不断的工作，恶臭气体到达曝气池底部分布的微孔管式曝气器(12)中，通过微孔管式曝气器(12)中的可张孔洞向水中曝气;同时，溶解氧检测仪(6)实时检测曝气池中溶解氧含量，控制、调节流量调节阀(4)的阀门开启程度，从外界环境中补充新鲜空气;此时，恶臭气体和新鲜空气组成混合气体，将作为曝气的气体来源，从而达到对曝气池的搅动和曝气的目的;3)经过步骤2)之后，因不溶性恶臭气体的不断累积，恶臭气体在曝气池密封罩(13)中的浓度将不断提升，并且内部压力不断升高;压力传感器(7)检测曝气池密封罩(13)中的压力到达预设上限值时，控制泄压阀(8)、恶臭气体终端处理装置(9)、排气风机(10)将同时启动;此时，高浓度的恶臭气体将通过管路进入到恶臭气体终端处理装置(9)中进行处理;之后通过排放口(11)达标排放;当压力传感器(7)反馈的压力低于预设下限值(预设下限值低于上述预设上限值)之后，则控制泄压阀(8)、恶臭气体终端处理装置(9)和排气风机关闭，仅进行步骤1)、步骤2)。

　　说明书

　　一种污水处理中曝气池恶臭废气循环净化系统及其工艺

　　技术领域

　　本发明属于废气处理领域，具体涉及一种污水处理中曝气池恶臭废气循环净化系统及其工艺。

　　背景技术

　　随着我国经济的不断发展和城市规模的不断扩张，原本位于郊区的重污染行业，诸如化工制药、食品加工、印染纺织、造纸行业与居民居住区的距离越来越近。配套的污水处理厂设计建造时，贮水及水处理构筑物以露天结构为主，虽然在设计时考虑到污水厂与敏感建筑物之间应有一定防护距离，并设置绿化带等隔离措施。但时至今日，污水处理厂周边往往新建了居民楼，而污水处理过程中难免会散发出大量的硫化氢(H2S)、氨气(NH3)、甲硫醚(C2H6S)等恶臭气体。挥发出来的恶臭气体将直接刺激周围居民的嗅觉器官，引起人们感官不适并破坏生活环境。

　　当前，污水处理产生的恶臭大多采用“污水池加盖密封+管道收集+末端除臭装置集中处理”的系统和工艺进行净化。但在构筑物尺寸较大的情况下，恶臭气体势必会形成大风量、低浓度的特点，从而造成末端除臭装置体积庞大、净化效率不稳定和运行成本较高等问题。

　　传统的除臭净化技术主要包括有机溶剂吸收法、活性炭吸附法、生物除臭法等。虽然这些净化技术可以有效的处理恶臭气体，但也存在着投资大、占地多、运行成本高、维护工作量大等问题。

　　发明内容

　　本发明的目的在于解决现有技术处理污水池恶臭气体中存在的问题，并提供一种污水处理中曝气池恶臭废气循环净化系统，具体技术方案如下。

　　一种污水处理中曝气池恶臭废气循环净化系统，其特征在于，主要包括恶臭气体循环单元、补充曝气单元和恶臭气体净化单元。

　　所述的恶臭气体循环单元，包括曝气池、曝气池密封罩、气流管路、换热器、温度传感器A和温度传感器B。所述的曝气池密封罩在保持气密性的基础上加盖在曝气池之上，并在曝气池密封罩上设置接口，通过法兰与气流管路连接。所述的换热器安装在气体管路上，并且所述的温度传感器A和温度传感器B分别安装在换热器的前、后两端的管路上，气体管路最终通过三通与补充曝气单元的气体管路连接。

　　所述的补充曝气单元，包括流量调节阀、循环风机、气体管路、微孔管式曝气器和溶解氧检测仪。所述的流量调节阀、循环风机依次通过气体管路连接，在曝气池底部安装有微孔管式曝气器。并在曝气池中安装溶解氧检测仪。在流量调节阀之后通过三通连接上述恶臭气体循环单元的气体管路。

　　所述的恶臭气体净化单元，包括压力传感器、泄压阀、恶臭气体终端处理装置、排气风机和排放口。所述的泄压阀、恶臭气体终端处理装置、排气风机、排放口依次连接。所述的压力传感器安装在曝气池密封罩上方。

　　所述的换热器为翅片换热器。

　　所述的曝气池密封罩可以是玻璃钢、不锈钢、聚丙烯(PP)等材料。

　　所述的恶臭气体终端处理装置采用低温等离子体装置、光催化装置或低温等离子体光催化一体化装置。

　　本发明还提供一种污水处理中曝气池恶臭废气循环净化净化工艺，其特征在于，包括如下步骤。

　　1)曝气池在处理污水过程中产生的恶臭气体，在加装曝气池密封罩之后形成密闭空间，与外界相对隔绝。恶臭气体产生后通过气体管路，依次经过温度传感器A、换热器、温度传感器B。通过温度传感器A检测得到的初始温度t0与设定温度范围比较，控制换热器开始工作，保障温度传感器B检测得到的平衡后温度t1在允许范围内。

　　2)经过步骤1)后的恶臭气体，通过三通通入补充曝气单元的管道内，经由循环风机不断的工作，恶臭气体到达曝气池底部分布的微孔管式曝气器中，通过微孔管式曝气器中的可张孔洞向水中曝气。同时，溶解氧检测仪实时检测曝气池中溶解氧含量，控制、调节流量调节阀的阀门开启程度，从外界环境中补充新鲜空气。此时，恶臭气体和新鲜空气组成混合气体，将作为曝气的气体来源，从而达到对曝气池的搅动和曝气的目的。

　　3)经过步骤2)之后，因不溶性恶臭气体的不断累积，恶臭气体在曝气池密封罩中的浓度将不断提升，并且内部压力不断升高。压力传感器检测曝气池密封罩中的压力到达预设上限值时，控制泄压阀、恶臭气体终端处理装置、排气风机将同时启动。此时，高浓度的恶臭气体将通过管路进入到恶臭气体终端处理装置中进行处理。之后通过排放口达标排放。当压力传感器反馈的压力低于预设下限值(预设下限值低于上述预设上限值)之后，则控制泄压阀、恶臭气体终端处理装置和排气风机关闭，仅进行步骤1)、步骤2)。

　　本发明的主要特征有：把污水处理中曝气池散发的恶臭气体进行循环处理，将恶臭气体用于曝气池的气体来源，相当于进行一次对恶臭气体的生物法除臭，提高微生物的利用效率，提升了污水的处理效果。当恶臭气体不断的循环之后，曝气池密封罩内恶臭气体的浓度将不断升高，不仅有利于后续的恶臭气体终端处理净化，还在一定程度上减少了恶臭气体的排放量。

　　本发明与现有技术相比具有的有益效果有。

　　(1)将恶臭气体作为曝气池曝气的气体来源，减少了恶臭气体的排放量。

　　(2)利用循环的恶臭气体来对污水进行微孔曝气，提高了微生物的处理效率，提升污水的处理效果。