申请日2016.03.07
公开(公告)日2016.08.03
IPC分类号C02F1/24; C02F1/20
摘要
本实用新型公开了一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其包含消泡罐体，所述消泡罐体自下而上依次设置与消泡罐体内部连通且组装有阀门的排空口、回流液出口、射流曝气进口、消泡废水流出口、低液位控制口、高液位控制口、破碎泡沫流出口;洗车废水经由原水泵提升，原水泵的出口通过混合管路连接至射流曝气泵的入口，所述混合管路上通过混合支路与所述回流出水口连通;所述射流曝气泵的出口与所述射流曝气口连通;所述消泡罐体的顶端安装有消泡电机，消泡电机的输出轴组装有消泡叶片，消泡叶片位于消泡罐体内，且位于所述破碎泡沫流出口的上方。
权利要求书
1.一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其特征在于：包含消泡罐体，所述消泡罐体自下而上依次设置与消泡罐体内部连通且组装有阀门的排空口、回流液出口、射流曝气进口、消泡废水流出口、低液位控制口、高液位控制口、破碎泡沫流出口;
洗车废水经由原水泵提升，原水泵的出口通过混合管路连接至射流曝气泵的入口，所述混合管路上通过混合支路与所述回流出水口连通;所述射流曝气泵的出口与所述射流曝气口连通;
所述消泡罐体的顶端安装有消泡电机，消泡电机的输出轴组装有消泡叶片，消泡叶片位于消泡罐体内，且位于所述破碎泡沫流出口的上方。
2.如权利要求1所述的一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其特征在于：所述消泡罐体内壁上，设置径向尺寸小于消泡罐体径向尺寸的圆筒，所述圆筒的最低端与破碎泡沫流出口平齐，所述圆筒的最高端位于消泡叶片下方。
3.如权利要求1所述的一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其特征在于：所述消泡罐体横截面为圆形或者长方形或者正方形;所述回流液出口、射流曝气进口、低液位控制口、高液位控制口位于消泡罐体的同一侧，对应的所述排空口、消泡废水流出口和破碎泡沫流出口位于消泡罐体的同一侧，且与所述回流液出口一侧相向设置;所述消泡罐体内部与所述消泡废水流出口连接的设置有导流槽。
4.如权利要求1所述的一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其特征在于：所述消泡废水流出口通过管路连接有二次加压泵，二次加压泵的出口连接至旋流沉淀罐的入口;所述射流曝气泵的流量为原水泵、二次加压泵的两倍。
5.如权利要求2所述的一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其特征在于：所述消泡罐体横截面为圆形，所述消泡罐体的内径为300mm;所述圆筒的内径为200mm;所述消泡罐体顶部为敞开口。
6.如权利要求1所述的一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其特征在于：所述射流曝气泵内部，射流曝气泵的入口进入的废水经过文丘里喉管与外部空气混合;所述文丘里喉管的喉管直径小于10mm。
说明书
一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统
技术领域
本实用新型涉及洗车废水处理系统，具体用于洗车废水的回收再利用。
背景技术
洗车废水中主要污染物包括COD、SS、油污和洗涤剂，为达到回用目的，洗涤剂和油污是最难去除的污染物质。
现有相关的消泡技术中(参考中国专利：申请号为：200720050421.0)，采用曝气头分级曝气的方式，再将泡沫通过管道输送至破碎区。为达到较好的去除效果，一般需要4～6个分隔区，体积庞大，且需要大量的气源。消泡装置是废水处理设备的组成部分，其较大的体积将影响整个设备的占地面积及美观度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其结构紧凑，占地面积小，能够实现洗车废水的污染物去除。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洗车废水循环射流曝气消泡一体化系统中，包含消泡罐体，所述消泡罐体自下而上依次设置与消泡罐体内部连通且组装有阀门的排空口、回流液出口、射流曝气进口、消泡废水流出口、低液位控制口、高液位控制口、破碎泡沫流出口;
洗车废水经由原水泵提升，原水泵的出口通过混合管路连接至射流曝气泵的入口，所述混合管路上通过混合支路与所述回流出水口连通;所述射流曝气泵的出口与所述射流曝气口连通;
所述消泡罐体的顶端安装有消泡电机，消泡电机的输出轴组装有消泡叶片，消泡叶片位于消泡罐体内，且位于所述破碎泡沫流出口的上方。
本实用新型的优选实施方式和进一步的改进点如下：
(1)所述消泡罐体内壁上，设置径向尺寸小于消泡罐体径向尺寸的圆筒，所述圆筒的最低端与破碎泡沫流出口平齐，所述圆筒的最高端位于消泡叶片下方。
(2)所述消泡罐体横截面为圆形或者长方形或者正方形;所述回流液出口、射流曝气进口、低液位控制口、高液位控制口位于消泡罐体的同一侧，对应的所述排空口、消泡废水流出口和破碎泡沫流出口位于消泡罐体的同一侧，且与所述回流液出口一侧相向设置;所述消泡罐体内部与所述消泡废水流出口连接的设置有导流槽。
(3)所述消泡废水流出口通过管路连接有二次加压泵，二次加压泵的出口连接至旋流沉淀罐的入口;所述射流曝气泵的流量为原水泵、二次加压泵的两倍。
进一步的是：所述消泡罐体横截面为圆形，所述消泡罐体的内径为300mm;所述圆筒的内径为200mm;所述消泡罐体顶部为敞开口。
(4)所述射流曝气泵内部，射流曝气泵的入口进入的废水经过文丘里喉管与外部空气混合;所述文丘里喉管的喉管直径小于10mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型采用射流曝气，通过控制射流曝气流量和设备(原水泵和二次加压泵)运行流量的差值，实现废水的循环多次曝气，从而在保证水力停留时间的基础上缩小曝气区的容积，减少设备体积和加工成本。