申请日2016.02.29
公开(公告)日2016.07.27
IPC分类号C02F9/10; C02F103/16
摘要
本实用新型属于环保设备技术领域，涉及漂洗废水处理系统。漂洗废水深度处理系统，包括调节池、絮凝反应单元、氧化反应单元、强制压滤单元、高效过滤单元、精密过滤器、超滤装置、反渗透装置、三效蒸发装置、清水池;调节池与絮凝反应单元相连，絮凝反应单元出水口与氧化反应单元进水口相连，氧化反应单元与强制压滤单元相连，强制压滤单元与中间池进水口相连，中间池设有过滤泵，过滤泵出口与高效过滤单元相连;高效过滤单元与第一中间水箱进口相连，第一中间水箱与精密过滤器进口相连，精密过滤器出口与超滤装置进口相连，超滤装置出口与第二中间水箱进口相连，第二中间水箱与反渗透装置进口相连，反渗透装置清水出口与清水池进口相连。
摘要附图
权利要求书
1.漂洗废水深度处理系统，其特征在于：包括调节池、絮凝反应单元、氧化反应单元、强制压滤单元、高效过滤单元、精密过滤器、超滤装置、反渗透装置、三效蒸发装置、清水池;调节池与絮凝反应单元相连，絮凝反应单元出水口与氧化反应单元进水口相连，氧化反应单元与强制压滤单元相连，强制压滤单元与中间池进水口相连，中间池设有过滤泵，过滤泵出口与高效过滤单元相连;高效过滤单元与第一中间水箱进口相连，第一中间水箱与精密过滤器进口相连，精密过滤器出口与超滤装置进口相连，超滤装置出口与第二中间水箱进口相连，第二中间水箱与反渗透装置进口相连，反渗透装置清水出口与清水池进口相连。
2.根据权利要求1所述的漂洗废水深度处理系统，其特征在于：反渗透装置浓水出口与浓水池进口相连，浓水池设有提升泵，提升泵出口与三效蒸发装置相连，三效蒸发装置出水口与清水池进水口相连。
3.根据权利要求2所述的漂洗废水深度处理系统，其特征在于：所述的絮凝反应单元包括絮凝反应池和加药系统，所述的加药系统包括加碱系统、加氧化剂系统和PAM加药系统。
4.根据权利要求3所述的漂洗废水深度处理系统，其特征在于：絮凝反应池设有pH在线监测器和ORP在线监测器，分别控制加碱系统和加氧化剂系统。
5.根据权利要求1至4任一项所述的漂洗废水深度处理系统，其特征在于：氧化反应单元设有鼓风机，鼓风机出风口与曝气调节池内的管式曝气系统进风口相连。
6.根据权利要求1至4任一项所述的漂洗废水深度处理系统，其特征在于：所述的高效过滤单元包括石英砂过滤器和活性炭过滤器;过滤泵出口与石英砂过滤器进口相连，石英砂过滤器出口与活性炭过滤器进口相连，活性炭过滤器出口与中间水箱进口相连。
7.根据权利要求6所述的漂洗废水深度处理系统，其特征在于：石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、超滤装置、反渗透装置进出口均设有压力传感器。
8.根据权利要求1至4任一项所述的漂洗废水深度处理系统，其特征在于：三效蒸发装置的各蒸发罐进出口均设有压力传感器、温度传感器。
9.根据权利要求1至4任一项所述的漂洗废水深度处理系统，其特征在于：调节池、氧化反应池、中间池、清水池、中间水箱均设有液位传感器。
说明书
漂洗废水深度处理系统
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，涉及漂洗废水处理系统。
背景技术
热镀锌生产流程中，通常设有1~2座漂洗水池，钢构件在酸洗工段酸洗除锈后，需在漂洗池中进行浸泡漂洗，用以除去工件表面残留的酸液，以免影响后续助镀及镀锌工序。在此阶段中，漂洗池中酸度及铁离子会不断累积，pH值不断降低，当pH值低至2~3时，漂洗水将无法满足工艺要求，必须更换。这部分废水呈酸性，COD浓度不高但含有一定量的金属离子及悬浮物，因此若不加处理直接排放极易造成水体污染，对周边环境危害较大。
近两年国家加大对热镀锌行业污水排污监控力度，河北、河南、山东、天津等部分地区已经开始要求热镀锌企业达到“污水零排放”，现有处理方式显然已无法满足新的环保要求，因此改良的可满足“零排放”的漂洗水处理工艺已成为热镀锌企业的刚性需求。
现有的漂洗水处理工艺存在以下缺陷：1、工艺中没有深度处理单元，目前处理工艺可短时间内可以满足镀锌车间漂洗水回用的工艺要求，但随着漂洗水循环处理次数的增多，在酸碱中和反应时产生的盐类物质，将不断在水中累加，设备在高盐分环境中运行将会产生腐蚀、结垢等一系列问题，根据中华人民共和国《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T19923-2005)中的“总溶解性固体≤1000mg/L”之规定，漂洗水经检测总溶解性固体接近1000mg/L时，便不再适合循环使用，在如今热镀锌企业“污水零排放”的政策要求下，此部分污水则必须进行深度处理。
2、由于工艺限制，整个系统设备化程度低，主要构筑物均为土建玻璃钢防腐结构，占地面积大，一次性投资高。
3、由于工艺限制，系统自动化程度低。
4、在热镀锌生产过程中，随着镀锌工件类别、镀锌要求的不同，漂洗废水排放周期、排放水量、排水水质会有波动变化;由于沉淀单元的存在，因此这个处理系统的进水量、进水浓度等指标必须严格满足设计要求，造成整个系统耐冲击负荷能力差，操作不够灵活，某些时段无法满足业主处理要求，排水不能长期稳定达标。
5、缺少必要的氧化单元，因此系统需要在高pH值条件下运行，为满足排放要求需再加设酸碱中和回调单元，造成药品浪费、运行成本偏高;高pH值条件下产生的亚铁离子沉淀，脱水性差，造成滤布易堵塞、使用寿命缩短，并且产生的泥饼不易成型，外运不便。
发明内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种漂洗废水深度处理系统。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：漂洗废水深度处理系统，包括调节池、絮凝反应单元、氧化反应单元、强制压滤单元、高效过滤单元、精密过滤器、超滤装置、反渗透装置、三效蒸发装置、清水池;调节池与絮凝反应单元相连，絮凝反应单元出水口与氧化反应单元进水口相连，氧化反应单元与强制压滤单元相连，强制压滤单元与中间池进水口相连，中间池设有过滤泵，过滤泵出口与高效过滤单元相连;高效过滤单元与第一中间水箱进口相连，第一中间水箱与精密过滤器进口相连，精密过滤器出口与超滤装置进口相连，超滤装置出口与第二中间水箱进口相连，第二中间水箱与反渗透装置进口相连，反渗透装置清水出口与清水池进口相连。
反渗透装置浓水出口与浓水池进口相连，浓水池设有提升泵，提升泵出口与三效蒸发装置相连，三效蒸发装置出水口与清水池进水口相连。
所述的絮凝反应单元包括絮凝反应池和加药系统，所述的加药系统包括加碱系统、加氧化剂系统和PAM加药系统。
絮凝反应池设有pH在线监测器和ORP在线监测器，分别控制加碱系统和加氧化剂系统。
氧化反应单元设有鼓风机，鼓风机出风口与曝气调节池内的管式曝气系统进风口相连。
所述的高效过滤单元包括石英砂过滤器和活性炭过滤器;过滤泵出口与石英砂过滤器进口相连，石英砂过滤器出口与活性炭过滤器进口相连，活性炭过滤器出口与中间水箱进口相连。
石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、超滤装置、反渗透装置进出口均设有压力传感器。
三效蒸发装置，各蒸发罐进出口均设有压力传感器、温度传感器。
调节池、氧化反应池、中间池、清水池、中间水箱均设有液位传感器。
本实用新型的漂洗废水深度处理系统，具有以下有益效果：
1、在整个系统中加入氧化单元，Fe2+和OH-在非高pH值条件下形成的Fe(OH)2沉淀并不稳定，容易酸化释放出可溶性铁，并使水体pH值向酸性方向发展，因此必须将Fe2+氧化成Fe3+，以便形成稳定的Fe(OH)3沉淀，为了不引入其他金属离子，影响后续镀锌工序，本系统采用了曝气氧化为主，过氧化氢氧化剂投加为辅的氧化处理，此氧化单元的应用，即解决了单纯曝气氧化带来的池体偏大、无法设备化推广、投资高的困扰，又避免了仅依靠过氧化氢氧化所造成的氧离子不易脱除、影响后续镀锌生产以及设备腐蚀严重的问题。
氧化后形成的Fe(OH)3沉淀更加稳定，因此整个系统无需在高pH值条件下运行，可节省pH值回调单元，简化流程，节省投资。另Fe(OH)3沉淀更易脱水处理，提高了污泥脱水效率，延长了滤布使用寿命。
2、采用新型“提升拆卸高效微孔管式曝气系统”，大大提高了输氧效率，缩短了水力停留时间，进而缩小了池体容积;并且此种曝气系统更易检修维护。
3、取消常规工艺的沉淀单元，实现沉淀单元和污泥处理单元合二为一，氧化后的污水直接经压滤机进行强制泥水分离，操作更加灵活，工艺流程更加简洁，整个系统得到进一步优化。
4、使用精密过滤+超滤+反渗透的高效脱盐为主的深度处理工艺以及以三效蒸发器为主的的反渗透浓水处理工艺，从而真正实现了“热镀锌废水零排放”，满足了热镀锌厂的环保硬性需求。
5、工艺流程简洁、操作灵活、设备化程度高、可实现模块化配置，一次性投资较低。
6、采用pH在线检测装置，对整个系统的pH值变化进行实时、精密监测，可传输在线信号，控制加碱系统自动运行。
7、采用ORP在线检测装置，对整个系统的电解电位变化进行实时、精密监测，可传输在线信号，控制氧化剂加药系统自动运行。
8、自动化程度高，减小了操作工人的劳动强度。