申请日2016.05.23
公开(公告)日2016.09.28
IPC分类号B22D23/04; B22C3/00
摘要
本发明公开了一种高强度抗冲击污水排气阀阀体的铸造方法，包括以下步骤：(1)配制浇注液，其中浇注液的化学成分重量百分比如下：C：0.22%‑0.26%，Si：0.25%‑0.45%，Mn：0.60%‑0.80%，Sn：0.15%‑0.25%，Li：0.10%‑0.15%，Zr：0.40%‑0.60%，Mg：0.10%‑0.15%，P≤0.03%，S≤0.02%，余量为Fe，(2)配制铸渗涂料，(3)浇注阀体，(4)热处理以及精整。通过本发明铸造方法得到的排气阀阀体，表面形成稳定的铸渗复合层，且具有高强度抗冲击性能，成品率高，质量稳定、外观质量以及使用性能好、使用寿命长，适用于污水排气阀使用。
权利要求书
1.一种高强度抗冲击污水排气阀阀体的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制浇注液，所述浇注液的化学成分重量百分比如下：C：0.22%-0.26%，Si：0.25%-0.45%，Mn：0.60%-0.80%，Sn：0.15%-0.25%，Li：0.10%-0.15%，Zr：0.40%-0.60%，Mg：0.10%-0.15%，P≤0.03%，S≤0.02%，余量为Fe，将各原料在中频感应电炉中于1580-1620℃熔炼，调整化学成分后即得浇注液;
(2)配制铸渗涂料，所述铸渗涂料由下列重量份的原料制成：200-300目铜钴铁粉40-50，200-300目水镁石纤维5-10，聚乙烯醇0.5-1，虫胶0.1-0.2，丙烯酸0.1-0.2，过硫酸铵0.01-0.015，硅酸锂2-4，氟化钠1-2，聚酰胺蜡微粉0.3-0.5，碳纳米管1-2，硅烷偶联剂KH-550 0.5-1;所述铸渗涂料的制备方法是先将碳纳米管、虫胶和硅烷偶联剂KH-550加入适量乙醇中搅拌分散均匀，然后加入铜钴铁粉、水镁石纤维搅拌1-2h，干燥除去乙醇后100-120℃处理0.5-1h，得A组分;先将聚乙烯醇加入适量水中85-95℃溶解完全，然后加入丙烯酸和过硫酸铵60-70℃搅拌2-4h，冷却后得B组分;将A组分、B组分与其余原料混合研磨均匀，即得铸渗涂料;
(3)浇注阀体，先将砂芯于220-240℃烘干处理4-6h，然后将铸渗涂料均匀涂覆在砂芯表面，涂覆厚度为1.5-2.5mm，再于160-180℃处理1-2h，然后合箱，再将浇注液于1520-1560℃条件下浇注，以20-30℃/小时冷却至室温，然后进行精整;
(4)热处理，将步骤(3)处理后的阀体于200-300℃保温处理2-4h，然后以60-80℃/小时缓慢升温至800-850℃保温处理6-8h，再以30-50℃/小时缓慢降温至600-650℃保温处理4-6h，最后以50-60℃/小时缓慢降至室温，再次精整后得到成品。
说明书
一种高强度抗冲击污水排气阀阀体的铸造方法
技术领域
本发明涉及阀门铸造技术领域，尤其涉及一种高强度抗冲击污水排气阀阀体的铸造方法。
背景技术
阀门是流动物料输送和控制的重要部件，在使用中，除了要满足温度、压力等技术指标的要求外，还要适应不同性质物料的不同需要，如腐蚀、磨损、粘附等。同时，阀门的密封性能和使用寿命也是十分重要的技术指标。
铸渗法是将合金粉等原料调成涂料涂刷在铸型表面，浇注时基体金属液浸透涂料毛细孔隙，依靠金属液热量使合金粉末熔解、熔化，与基体金属融合为一体，从而在铸件表面形成具有良好性能的表面复合层。铸渗技术在提升铸件性能的同时，具有不需要专用设备、工艺简单、生产周期短、成本低廉的优点。但是，由于铸渗技术容易发生气孔、夹渣及表面复合层厚度不均等问题，在实际应用于阀体生产时导致铸造缺陷，影响阀体的外观质量及使用寿命。文献《铸渗法提高铸钢阀门耐磨性的研究》使用铸渗工艺制得耐冲刷性能好的阀门，提高了阀门的使用寿命，但其同时也指出，铸渗层质量稳定性差的问题仍然存在，还有待进一步改进。因此，选择合适加工温度、合适的基材及铸渗涂料、优化铸造方法，改善铸渗工艺复合阀体铸件的质量稳定性至关重要。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种质量稳定、外观质量以及使用性能好、使用寿命长的高强度抗冲击污水排气阀阀体的铸造方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高强度抗冲击污水排气阀阀体的铸造方法，包括以下步骤：
(1)配制浇注液，所述浇注液的化学成分重量百分比如下：C：0.22%-0.26%，Si：0.25%-0.45%，Mn：0.60%-0.80%，Sn：0.15%-0.25%，Li：0.10%-0.15%，Zr：0.40%-0.60%，Mg：0.10%-0.15%，P≤0.03%，S≤0.02%，余量为Fe，将各原料在中频感应电炉中于1580-1620℃熔炼，调整化学成分后即得浇注液;
(2)配制铸渗涂料，所述铸渗涂料由下列重量份的原料制成：200-300目铜钴铁粉40-50，200-300目水镁石纤维5-10，聚乙烯醇0.5-1，虫胶0.1-0.2，丙烯酸0.1-0.2，过硫酸铵0.01-0.015，硅酸锂2-4，氟化钠1-2，聚酰胺蜡微粉0.3-0.5，碳纳米管1-2，硅烷偶联剂KH-550 0.5-1;所述铸渗涂料的制备方法是先将碳纳米管、虫胶和硅烷偶联剂KH-550加入适量乙醇中搅拌分散均匀，然后加入铜钴铁粉、水镁石纤维搅拌1-2h，干燥除去乙醇后100-120℃处理0.5-1h，得A组分;先将聚乙烯醇加入适量水中85-95℃溶解完全，然后加入丙烯酸和过硫酸铵60-70℃搅拌2-4h，冷却后得B组分;将A组分、B组分与其余原料混合研磨均匀，即得铸渗涂料;
(3)浇注阀体，先将砂芯于220-240℃烘干处理4-6h，然后将铸渗涂料均匀涂覆在砂芯表面，涂覆厚度为1.5-2.5mm，再于160-180℃处理1-2h，然后合箱，再将浇注液于1520-1560℃条件下浇注，以20-30℃/小时冷却至室温，然后进行精整;
(4)热处理，将步骤(3)处理后的阀体于200-300℃保温处理2-4h，然后以60-80℃/小时缓慢升温至800-850℃保温处理6-8h，再以30-50℃/小时缓慢降温至600-650℃保温处理4-6h，最后以50-60℃/小时缓慢降至室温，再次精整后得到成品。
本发明的优点是：
本发明利用碳纳米管、虫胶和硅烷偶联剂KH-550对铜钴铁粉、水镁石纤维进行表面包覆改性作为铸渗层材料，对合金粉体有良好的表面保护作用，提高与金属液的润湿性能，增强界面冶金结合强度;将丙烯酸改性聚乙烯醇作为粘结剂，结合强度高，且能形成稳定的毛细空隙，改善金属液与铸渗涂料之间的润湿性，有利于形成均匀、稳定的铸渗层;再通过其余原料的混合研磨加工，得到的铸渗涂料经过浇注与金属基体相熔合，得到的复合阀体基体经过热处理、精整等后续处理步骤，最终得到成品。通过本发明铸造方法得到的排气阀阀体，表面形成均匀、稳定的铸渗复合层，且具有高强度和优良的抗冲击性能，成品率高，质量稳定、外观质量以及使用性能好、使用寿命长，适用于污水排气阀使用。