申请日2016.05.23
公开(公告)日2016.09.07
IPC分类号C02F9/02; C02F11/12; C02F103/22
摘要
本发明公开了一种肉类加工工业废水处理系统，包括调节池、隔油池、多介质过滤器、Super RO膜装置、污泥浓缩池、污泥压滤机;所述Super RO膜装置具有第四进水端、第四产水出水端、第四浓水出水端;肉类加工工业废水通过第一进水端进入所述调节池，所述调节池的第一出水端与所述隔油池的第二进水端连通，所述隔油池的第二出水端与所述多介质过滤器的第三进水端连通，所述多介质过滤器的第三出水端与所述Super RO膜装置的第四进水端连通，所述Super RO膜装置的第四产水出水端与管道连通。本发明所述肉类加工工业废水处理系统与工艺简化了传统肉类加工工业废水处理系统工艺流程，系统效率更高,出水水质更稳定;系统占地面积更小，系统构筑成本更低。
摘要附图
权利要求书
1.一种肉类加工工业废水处理系统，其特征在于，包括：调节池、隔油池、多介质过滤器、Super RO膜装置、污泥浓缩池、污泥压滤机;所述Super RO膜装置具有第四进水端、第四产水出水端、第四浓水出水端;肉类加工工业废水通过第一进水端进入所述调节池，所述调节池的第一出水端与所述隔油池的第二进水端连通，所述隔油池的第二出水端与所述多介质过滤器的第三进水端连通，所述多介质过滤器的第三出水端与所述Super RO膜装置的第四进水端连通，所述Super RO膜装置的第四产水出水端与管道连通，所述Super RO膜装置的第四浓水出水端与所述调节池通过回流管道连接，所述污泥浓缩池、污泥压滤机通过回流管道与所述调节池连通。
2.根据权利要求1所述的肉类加工工业废水处理系统，其特征在于，所述调节池还设有推流器。
3.根据权利要求2所述的肉类加工工业废水处理系统，其特征在于，所述隔油池还设有刮渣机。
4.根据权利要求3所述的肉类加工工业废水处理系统，其特征在于，所述肉类加工工业废水处理系统还包括集渣池，与所述隔油池连通。
5.根据权利要求4所述的肉类加工工业废水处理系统，其特征在于，所述集渣池与所述污泥浓缩池通过管道连通。
6.根据权利要求5所述的肉类加工工业废水处理系统，其特征在于，所述污泥浓缩池通过管道与所述调节池、多介质过滤器、污泥压滤机连通。
7.根据权利要求6所述的肉类加工工业废水处理系统，其特征在于，所述肉类加工工业废水处理系统还包括污泥泵，所述调节池、多介质过滤器和集渣池其中至少一个通过污泥泵与所述污泥浓缩池连通。
8.一种采用权利要求1所述的肉类加工工业废水回用系统的肉类加工工业废水回用工艺，其特征在于，所述肉类加工工业废水回用工艺包括如下步骤：
S1.将肉类加工工业废水送入调节池，通过机械搅拌调节所述肉类加工工业废水的水质水量;
S2.将经步骤S1处理后的所述肉类加工工业废水引入隔油池中，对所述肉类加工工业废水进行除油，分离所述肉类加工工业废水中的悬浮物;
S3.将经S2处理后的肉类加工工业废水引入多介质过滤器，除去所述肉类加工工业废水中的悬浮物和胶体;
S4.将通过S3的肉类加工工业废水引入Super RO膜装置，去除COD、氨氮、盐分，达到肉类加工工业废水回用标准;
S5.污泥浓缩池对隔油池中产生的污泥进一步浓缩，滤液可回流至所述调节池，浓缩后的污泥输入污泥压滤机进行处理;
S6.所述污泥压滤机对浓缩后的污泥进行脱水处理，滤液回流至所述调节池，产生的残渣外运。
说明书
一种肉类加工工业废水处理系统与工艺
技术领域
本发明属于肉类加工工业废水处理技术领域。
背景技术
肉类加工废水含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。一般不含有重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质和油脂，含盐量也较高。肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水，废水水质、水量变化范围较大。
传统采用活性污泥处理所述肉类加工工业废水时，需要经过复杂的预处理达到活性污泥处理的水质要求，工艺复杂，造成系统构筑物多，增加系统建设成本;且活性污泥处理后的肉类加工工业废水出水水质不稳定，活性污泥周期短，系统效率低。
发明内容
本发明所要实现的目的是针对现有技术，提供一种肉类加工工业废水处理系统与工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种肉类加工工业废水处理系统包括：调节池、隔油池、多介质过滤器、Super RO膜装置(super reverse osmosis，特种反渗透)、污泥浓缩池、污泥压滤机;所述Super RO膜装置具有第四进水端、第四产水出水端、第四浓水出水端;肉类加工工业废水通过第一进水端进入所述调节池，所述调节池的第一出水端与所述隔油池的第二进水端连通，所述隔油池的第二出水端与所述多介质过滤器的第三进水端连通，所述多介质过滤器的第三出水端与所述Super RO膜装置的第四进水端连通，所述Super RO膜装置的第四产水出水端与管道连通，所述Super RO膜装置的第四浓水出水端与所述调节池通过回流管道连接，所述污泥浓缩池、污泥压滤机通过回流管道与所述调节池连通。
进一步的，所述调节池还设有推流器。
进一步的，所述隔油池还设有刮渣机。
进一步的，所述肉类加工工业废水处理系统还包括集渣池，与所述隔油池连通。
进一步的，所述集渣池与所述污泥浓缩池通过管道连通。
进一步的，所述污泥浓缩池通过管道与所述调节池、多介质过滤器、污泥压滤机连通。
进一步的，所述肉类加工工业废水处理系统还包括污泥泵，所述调节池、多介质过滤器和集渣池其中至少一个通过污泥泵与所述污泥浓缩池连通。
一种采用所述肉类加工工业废水回用系统的肉类加工工业废水回用工艺包括如下步骤：
S1.将肉类加工工业废水送入调节池，通过机械搅拌调节所述肉类加工工业废水的水质水量;
S2.将经步骤S1处理后的所述肉类加工工业废水引入隔油池中，对所述肉类加工工业废水进行除油，分离所述肉类加工工业废水中的悬浮物;
S3.将经S2处理后的肉类加工工业废水引入多介质过滤器，除去所述肉类加工工业废水中的悬浮物和胶体;
S4.将通过S3的肉类加工工业废水引入Super RO膜装置，去除COD、氨氮、盐分，达到肉类加工工业废水回用标准。
S5.污泥浓缩池对隔油池中产生的污泥进一步浓缩，滤液可回流至所述调节池，浓缩后的污泥输入污泥压滤机进行处理;
S6.所述污泥压滤机对浓缩后的污泥进行脱水处理，滤液回流至所述调节池，产生的残渣外运。
与现有技术相比，本发明用膜技术取代了传统肉类加工工业废水处理系统中的活性污泥处理方法，简化了肉类加工工业废水处理工艺，系统效率更高;系统占地面积更小，系统构筑成本更低。