申请日2016.05.23
公开(公告)日2016.09.07
IPC分类号C02F9/14; C02F11/12; C02F103/34
摘要
本发明公开了一种制药废水回用系统与工艺，包括调节池，高级催化氧化塔，MBR膜生物反应器，Super RO膜装置，污泥浓缩池，污泥压滤机;制药废水通过第一进水端进入所述调节池，所述第一出水端与所述第二进水端连通，所述第二出水端与第三进水端连通，所述第三出水端与所述第四进水端连通，所述第四产水出水端与管道连通。本发明所述制药废水回用工艺简单，将膜技术和污水生物处理技术有机结合，具有稳定的出水水质;且系统自动化程度高，易于管理和维护。
摘要附图
权利要求书
1.一种制药废水回用系统，其特征在于，包括：调节池，高级催化氧化塔，MBR膜生物反应器，Super RO膜装置，污泥浓缩池，污泥压滤机;制药废水通过调节池的第一进水端进入所述调节池，所述调节池第一出水端与所述高级催化氧化塔第二进水端连通，所述高级催化氧化塔第二出水端与所述MBR膜生物反应器第三进水端连通，所述MBR膜生物反应器第三出水端与所述Super RO膜装置第四进水端连通，所述Super RO膜装置的第四产水出水端与管道连通，所述SuperRO膜装置的第四浓水出水端与所述调节池之间设有回流管。
2.根据权利要求1所述制药废水回用系统，其特征在于，所述制药废水回用系统还包括酸碱罐，与所述调节池连通。
3.根据权利要求1所述的制药废水回用系统，其特征在于，所述高级催化氧化塔中氧化剂为Fenton试剂。
4.根据权利要求3所述的制药废水回用系统，其特征在于，所述高级催化氧化塔中还设有紫外线照射装置。
5.根据权利要求1所述的制药废水回用系统，其特征在于，所述污泥压缩池以及污泥压滤机出水端与所述调节池通过回流管道连通。
6.根据权利要求1所述的制药废水回用系统，其特征在于，所述制药废水回用系统还包括污泥泵，所述MBR膜生物反应器通过污泥泵与所述污泥浓缩池连通。
7.一种采用权利要求1所述的制药废水回用系统的制药废水回用工艺，其特征在于，所述制药废水回用工艺包括如下步骤：
S1.将制药废水送入调节池，调节所述制药废水的pH;
S2.将经步骤S2处理后的所述制药废水引入高级催化氧化塔中，，通过布水器将制药废水均匀布水，通过氧化剂的作用，将制药废水中的有机物和氨氮降解，提高所述制药废水的可生化性;
S3.将经S2处理后的制药废水引入MBR膜生物反应器，进行好氧生化处理和反硝化反应，降解所述制药废水中的有机污染物，去除所述制药废水中的异味，所产生的污泥进入污泥浓缩池;
S4.将S3中的产水引入Super RO膜装置，经Super RO膜装置过滤，产生的浓水回流至调节池;
S5.污泥浓缩池将MBR膜生物反应器中所产生的污泥进一步浓缩，滤液可回流至所述调节池，浓缩后的污泥输入污泥压缩机处理;
S6.所述污泥压滤机对浓缩后的污泥进行脱水处理，滤液回流至所述调节池，产生的残渣外运。
说明书
一种制药废水回用系统与工艺
技术领域
本发明属于制药废水处理技术领域。
背景技术
医药工业的迅速发展带来了排废的增加，制药工业的废水污染危害主要来自原料药生产。医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，含有种类繁多的有机污染物质，含有不少难生化降解的物质，可在相当长的时间存在于环境。
对于这些种类繁多，成分复杂的有机废水的处理工艺一般包括预处理、二级生化和深度处理，方法主要为厌氧好氧生物处理。废水厌氧生物处理利用厌氧微生物的代谢过程，将有机物转化为有机物和少量的细胞物质。厌氧好氧生物处理技术成本低，占地面积少，产生污泥量少，可直接处理高浓度有机废水，不需稀释，已经广泛的应用在世界范围内。但是由于制药废水成分的复杂性，厌氧好氧生物处理方法中出水水质影响因素较多，活性污泥难于管理，且系统工艺较为复杂，所需工艺多。
发明内容
本发明所要实现的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种制药废水回用系统与工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
制药废水回用系统包括：调节池，高级催化氧化塔，MBR膜生物反应器(Membrane B i o-Reacto r，膜生物反应器)，Supe r RO膜装置(superrever se osmos i s，特种反渗透)，污泥浓缩池，污泥压滤机;制药废水通过调节池的第一进水端进入所述调节池，所述调节池第一出水端与所述高级催化氧化塔第二进水端连通，所述高级催化氧化塔第二出水端与所述MBR膜生物反应器第三进水端连通，所述MBR膜生物反应器第三出水端与所述Super RO膜装置第四进水端连通，所述Supe r RO膜装置的第四产水出水端与管道连通，所述Supe r RO膜装置的第四浓水出水端与所述调节池之间设有回流管。
进一步的，所述制药废水回用系统还包括酸碱罐，与所述调节池连通。
进一步的，所述高级催化氧化塔中氧化剂为Fenton试剂。
进一步的，所述高级催化氧化塔中还设有紫外线照射装置。
进一步的，所述污泥压缩池以及污泥压滤机出水端与所述调节池通过回流管道连通。
进一步的，所述制药废水回用系统还包括混合管道、污泥泵，所述污泥泵通过混合管道与所述MBR膜生物反应器连通。
一种采用本发明所述的制药废水回用系统的制药废水回用工艺，包括如下步骤：
S1.将制药废水送入调节池，调节所述制药废水的pH;
S2.将经步骤S2处理后的所述制药废水引入高级催化氧化塔中，，通过布水器将制药废水均匀布水，通过紫外线照射和Fenton药剂的作用，将制药废水中的有机物和氨氮降解，提高所述制药废水的可生化性;
S3.将经S2处理后的制药废水引入MBR膜生物反应器，进行好氧生化处理和反硝化反应，降解所述制药废水中的有机污染物，去除所述制药废水中的异味，所产生的污泥进入污泥浓缩池;
S4.将S3中的产水引入Super RO膜装置，经Super RO膜装置过滤，产生的浓水回流至调节池;
S5.污泥浓缩池将MBR膜生物反应器中所产生的污泥进一步浓缩，滤液可回流至所述调节池，浓缩后的污泥输入污泥压缩机处理;
S6.所述污泥压滤机对浓缩后的污泥进行脱水处理，滤液回流至所述调节池，产生的残渣外运。
与现有技术相比，本发明改善了制药废水回用系统与工艺，流程更简单，采用MBR膜生物反应器，可通过程序控制，将膜技术和污水生物处理技术有机结合，大大强化了生物反应器的功能，提高生化效率，提高抗负荷冲击能力，具有稳定的出水水质;所述Super RO膜装置可达到理想的分离污染物与水的效果，产水水质可达到回用标准;系统自动化程度高，便于管理和维护。