申请日2016.04.26
公开(公告)日2016.11.16
IPC分类号C02F1/12; C02F1/16; C02F103/18
摘要
本实用新型提供了一种用于废水处理的双流体雾化装置，它包括喷雾器、压缩空气控制装置和液体控制装置;所述压缩空气控制装置和液体控制装置分别与所述喷雾器连接;所述压缩空气控制装置上设有气体流量控制器和气体稳压器，所述液体控制装置上设有液体过滤器和液体流量控制器。本实用新型通过调节压缩空气的流量和压力，有效的降低了雾化液滴的粒径，达到60um以下，降低了液滴完全蒸发所需的时间，达到1s以下，由此降低了废水零排放系统的单位成本及运行费用;同时本实用新型的双流体雾化装置装置可调节性强，便于设备的运行并能适应各种复杂工况，具有良好的市场应用前景。
权利要求书
1.用于废水处理的双流体雾化装置，其特征在于，它包括喷雾器、压缩空气控制装置和液体控制装置;所述压缩空气控制装置和液体控制装置分别与所述喷雾器连接;所述压缩空气控制装置上设有相互连通的气体流量控制器和气体稳压器，所述液体控制装置设有相互连通的液体过滤器和液体流量控制器，所述气体流量控制器通过空气连接管与压缩空气罐连接，所述液体过滤器通过液体连接管与水泵连接;
所述气体流量控制器为由多个截止阀组成的截止阀阀组;
所述气体稳压器为由多个减压阀组成的减压阀阀组;
所述液体过滤器为过滤精度达到10um的精密过滤器;
所述液体流量控制器为由多个球阀组成的球阀阀组;
所述喷雾器设有与压缩空气控制装置连接的进气口、与液体控制装置连接的进水口和喷雾出口。
2.根据权利要求1所述的用于废水处理的双流体雾化装置，其特征在于：所述气体流量控制器和气体稳压器通过气体连接管连通。
3.根据权利要求1所述的用于废水处理的双流体雾化装置，其特征在于：所述液体过滤器和液体流量控制器通过液体连接管连通。
说明书
用于废水处理的双流体雾化装置
技术领域
本实用新型涉及脱硫废水零排放技术，尤其涉及一种用于废水处理的双流体雾化装置。
背景技术
被称为“水十条”的《水污染防治行动计划》于 2015 年 4 月正式公布使得电厂脱硫废水的排放面临较大的环境政策风险，脱硫废水必须进行有效处理。经过多轮修改的“水十条”将在污水处理、全面控制污染物排放等多方面进行强力监管并启动严格问责制，铁腕治污将进入“新常态”。目前火电厂脱硫废水处理主要有蒸发-结晶处理技术、 “中和-絮凝-沉淀” 三联箱处理技术以及基于烟道雾化蒸发的处理技术等。目前蒸发-结晶技术在处理高盐废水已经较为成熟，具备了相关设备的设计能力以及工程实施和产品保障的能力，不存在很大的技术风险，但是蒸发-结晶处理系统较为复杂，投资运行成本较高，需要较大的场地面积，在脱硫废水处理中的应用案例不多。基于烟道蒸发的脱硫废水处理技术是近年来开发的一种新技术，是利用烟气的余热将雾化处理后的脱硫废水快速蒸发， 使废水中的污染物和盐分结晶并在后续的除尘设备中去除。同时，蒸发的水蒸气在下游的脱硫吸收塔中经冷凝进入脱硫系统循环利用。
烟道蒸发技术就是将废水雾化成尽可能小的液滴，作为废水零排放工艺核心部件的双流体雾化装置，成为蒸发效果好坏的关键。
发明内容
为了解决现有蒸发-结晶技术路线中设备占地面积大，安装维护困难，设备成本高，运行费用高的问题，本实用新型的目的是提供了一种用于废水处理的双流体雾化装置，通过采用本实用新型的技术方案，可以实现方便安装，并降低废水零排放系统的单位成本和运行费用。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
用于废水处理的双流体雾化装置，它包括喷雾器、压缩空气控制装置和液体控制装置;所述压缩空气控制装置和液体控制装置分别与所述喷雾器连接;所述压缩空气控制装置上设有相互连通的气体流量控制器和气体稳压器，所述液体控制装置设有相互连通的液体过滤器和液体流量控制器，所述气体流量控制器与压缩空气罐连接，所述液体过滤器与水泵连接。
进一步的：所述气体流量控制器为由多个截止阀组成的截止阀阀组。
进一步的：所述气体稳压器为由多个减压阀组成的减压阀阀组。
进一步的：所述液体过滤器为过滤精度达到10um的精密过滤器。
进一步的：所述液体流量控制器为由多个球阀组成的球阀阀组。
进一步的：所述气体流量控制器和气体稳压器通过气体连接管连通。
进一步的：所述液体过滤器和液体流量控制器通过液体连接管连通。
进一步的：所述喷雾器设有与压缩空气控制装置连接的进气口、与液体控制装置连接的进水口和喷雾出口。
与现有技术相比，本实用新型的优点和技术效果是：本实用新型提供的双流体雾化装置，借助喷雾器、压缩空气控制装置和液体控制装置的合理集成和装配，通过调节压缩空气的流量和压力，有效的降低了雾化液滴的粒径，达到60um以下，降低了液滴完全蒸发所需的时间，达到1s以下，由此降低了废水零排放系统的单位成本及运行费用;同时本实用新型的双流体雾化装置模块化，从而便于设备的安装维护;装置可调节性强，便于设备的运行并能适应各种复杂工况，具有良好的市场应用前景。