申请日2016.05.24
公开(公告)日2016.12.07
IPC分类号F01K25/14
摘要
一种废水、固废金属熔融气化反应发电系统，它包括有破碎搅拌机、金属熔融气化反应器、冷却净化器、燃气发电机，破碎搅拌机设有一个进料料斗并通过一根全封闭的传输带与破碎搅拌机进料口相接，在破碎搅拌机的下侧壁设有泥浆排料管，该排料管与螺杆泵连接，该螺杆泵的输出管与加压泵连接，该加压泵的加压输出管与金属熔融气化反应器的侧壁进料口连接;所述的金属熔融气化反应器内设有铁液罐，在铁液罐的铁液上部侧壁设有排渣口，在铁液罐顶部设有出气孔，该出气孔通过气管与冷却净化器连接，该冷却净化器的排气管与燃气发电机的燃气进气口连接。本实用新型具有：保护环境，节省处理费用，投资相对少，运营成本低，投资回报快等优点。
摘要附图
权利要求书
1.一种废水、固废金属熔融气化反应发电系统，它包括有破碎搅拌机(S1)、金属熔融气化反应器(S2)、冷却净化器(S3)、燃气发电机(S4),其特征在于：破碎搅拌机(S1)设有一个进料料斗(2)并通过一根全封闭的传输带(1)与破碎搅拌机进料口(3)相接，在破碎搅拌机(S1)的下侧壁设有泥浆排料管(4)，该排料管(4)与螺杆泵(5)连接，该螺杆泵(5)的输出管(6)与加压泵(7)连接，该加压泵(7)的加压输出管与金属熔融气化反应器(S2)的侧壁进料口(9)连接;
所述的金属熔融气化反应器(S2)内设有铁液罐(10)，该铁液罐(10)内设有铁液(11)，该铁液罐底部设有铁液罐进料口(12)，该铁液罐进料口(12)通过管道(13)与金属熔融气化反应器(S2)的侧壁进料口(9)连接，在铁液罐的铁液(11)上部侧壁设有排渣口(14)，在铁液罐顶部设有出气孔(15)，该出气孔(15)通过气管(16)与冷却净化器(S3)连接，该冷却净化器的排气管(17)与燃气发电机的燃气进气口(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种废水、固废金属熔融气化反应发电系统，其特征在于，所述的铁液罐的直径是0.3m，高是1.2m。
说明书
一种废水、固废金属熔融气化反应发电系统
技术领域
本实用新型涉及金属熔融气化三废治理设备技术领域，属于一种废水、固废金属熔融气化反应发电系统。
背景技术
目前，金属熔融气化法可广泛应用于任何领域的三废治理，如：
处理城市垃圾：与焚烧发电法相比，金属熔融气化法有如下优势：1、不会产生危害气体二恶英，不会产生危害固体飞灰;2、无需对烟气、飞灰及渗沥液进行再处理，整个工艺流程得以简化。3、可处理含水分90%的垃圾，并可同时处理污水。4、占地面积小，设备简单且易于移动，建设周期短。5、投资相对少，运营成本低，投资回报快。
对造成大气污染的火力发电厂的改造：无需更改现有火力发电厂的设施和设备，只需增添气体收集机和压缩机，金属熔融气化反应炉和合成气燃烧器即可将硫、硝等有害烟气，煤灰等有害固体和除尘水等有害液体同时进行无污染处理并转换为清洁电能。
对产生二恶英的垃圾焚烧发电厂的改造：无需更改现有垃圾焚烧发电厂的设施和设备，只需增添气体收集机和压缩机，金属熔融气化反应炉和合成气燃烧器即可彻底治理有害的二恶英、飞灰及渗沥液，并将其转化为无污染的清洁电能。
金属熔融气化反应系统的输入原料可为单一或混合的来自于传统资源的高硫低阶煤、页岩油、木材，或来自于生物质资源的未经处理的污水、未分类的生活垃圾/医疗垃圾/建筑垃圾/掩埋废物、废弃橡胶轮胎、未分类的木头/生物质、废塑料、工业污泥、废油、农业废料等，或有害气体/有害固体/有害液体。
金属熔融气化法技术的工作流程是将三废、生物质和/或传统化石资源作为原料(单一使用或多种同时使用)，破碎搅拌后输入金属熔融气化反应炉， 通过气化作用，产出清洁、可利用的合成气(氢气和一氧化碳)，再转化为电能，或水，或柴油等液体燃料和化学品。
金属熔融气化反应炉内的金属溶液的温度可高达1550度，任何输入的原料触及该溶液即刻气化，整个气化过程无任何污染，所产出物为合成气、炉渣和清洁烟气。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废水、固废金属熔融气化反应发电系统，它由金属熔融气化器产出的合成气和热能可发电，其发电选择可为燃烧合成气的锅炉装置、蒸气涡轮机加发电机或燃烧合成气的往复式循环发动机加发电机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种废水、固废金属熔融气化反应发电系统，它包括有破碎搅拌机(S1)、金属熔融气化反应器(S2)、冷却净化器(S3)、燃气发电机(S4),其特征在于：破碎搅拌机(S1)设有一个进料料斗(2)并通过一根全封闭的传输带(1)与破碎搅拌机进料口(3)相接，在破碎搅拌机(S1)的下侧壁设有泥浆排料管(4)，该排料管(4)与螺杆泵(5)连接，该螺杆泵(5)的输出管(6)与加压泵(7)连接，该加压泵(7)的加压输出管与金属熔融气化反应器(S2)的侧壁进料口(9)连接;
所述的金属熔融气化反应器(S2)内设有铁液罐(10)，该铁液罐(10)内设有铁液(11)，该铁液罐底部设有铁液罐进料口(12)，该铁液罐进料口(12)通过管道(13)与金属熔融气化反应器(S2)的侧壁进料口(9)连接，在铁液罐的铁液(11)上部侧壁设有排渣口(14)，在铁液罐顶部设有出气孔(15)，该出气孔(15)通过气管(16)与冷却净化器(S3)连接，该冷却净化器的排气管(17)与燃气发电机的燃气进气口(18)连接。
所述的铁液罐的直径是0.3m，高是1.2m。
本实用新型的有益效果是：
1、免除填埋工序，传统高危废物处理费用高昂，保护环境，节省处理费用。
2、不会产生危害气体二恶英，不会产生危害固体飞灰。
3、无需对烟气、飞灰及渗沥液进行再处理，整个工艺流程得以简化。
4、占地面积小，设备简单且易于移动，建设周期短。
5、投资相对少，运营成本低，投资回报快。
6、通过高温熔融气化反应技术产生的合成气可直接通入煤制气厂的合成气管道内。
7、处理煤制气化工厂高浓度污水的同时可产生天然气。
8、为缺少天然气的城市和区域提供天然气和能源。