申请日2016.04.26
公开(公告)日2016.11.23
IPC分类号B01D36/02; B01D36/04
摘要
本实用新型公开了一种玻璃清洗废水回收利用装置，包括玻璃清洗机，玻璃清洗机上依次连有玻璃清洗废水池，一级沉淀池，二级沉淀池及冷却水池，玻璃清洗机的废水出口与玻璃清洗废水池的进水口连接，玻璃清洗废水池的出水口与一级沉淀池的进水口连接，一级沉淀池的出水口与二级沉淀池的进水口连接，二级沉淀池的出水口与冷却水池的进水口连接，冷却水池与玻璃清洗机间连有第一换热管道。本实用新型利用一级沉淀池和二级沉淀池对玻璃清洗废水进行沉降处理，去除玻璃清洗废水中的玻璃隔离粉等固体杂质，并将处理后的玻璃清洗废水引入冷却水池，用于玻璃生产设备的冷却，从而实现了玻璃清洗废水的回收利用，节约了水资源，解决了换热器的结垢问题。
权利要求书
1.一种玻璃清洗废水回收利用装置，包括玻璃清洗机(1)，其特征在于：所述玻璃清洗机(1)上依次连有玻璃清洗废水池(2)，一级沉淀池(3)，二级沉淀池(5)及冷却水池(7)，所述玻璃清洗机(1)的废水出口(1-1)与所述玻璃清洗废水池(2)的进水口(2-1)连接，所述玻璃清洗废水池(2)的出水口(2-2)与所述一级沉淀池(3)的进水口(3-1)连接，所述一级沉淀池(3)的出水口(3-2)与所述二级沉淀池(5)的进水口(5-1)连接，所述二级沉淀池(5)的出水口(5-2)与所述冷却水池(7)的进水口(7-1)连接，所述冷却水池(7)与所述玻璃清洗机(1)间连有第一换热管道(8)。
2.根据权利要求1所述的玻璃清洗废水回收利用装置，其特征在于：所述冷却水池(7)上连有用于镀膜玻璃生产线设备冷却的换热器(9)，所述冷却水池(7)与所述换热器(9)间连有第二换热管道(10)。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃清洗废水回收利用装置，其特征在于：所述一级沉淀池(3)和所述二级沉淀池(5)间设有一级过滤器(4)，所述一级沉淀池(3)的出水口(3-2)与所述一级过滤器(4)的进水口(4-1)连接，所述一级过滤器(4)的出水口(4-2)与所述二级沉淀池(5)的进水口(5-1)连接。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃清洗废水回收利用装置，其特征在于：所述二级沉淀池(5)和所述冷却水池(7)之间设有二级过滤器(6)，所述二级沉淀池(5)的出水口(5-2)与所述二级过滤器(6)的进水口(6-1)连接，所述二级过滤器(6)的出水口(6-2)与所述冷却水池(7)的进水口(7-1)连接。
5.根据权利要求3所述的玻璃清洗废水回收利用装置，其特征在于：所述一级过滤器(4)为袋式过滤器，所述一级过滤器(4)的过滤精度为100μm。
6.根据权利要求4所述的玻璃清洗废水回收利用装置，其特征在于：所述二级过滤器(6)为袋式过滤器，所述二级过滤器(6)的过滤精度为20μm。
7.根据权利要求1所述的玻璃清洗废水回收利用装置，其特征 在于：所述一级沉淀池(3)中设有水泵和液位控制系统。
8.根据权利要求1所述的玻璃清洗废水回收利用装置，其特征在于：所述二级沉淀池(5)中设有水泵和液位控制系统。
9.根据权利要求2所述的玻璃清洗废水回收利用装置，其特征在于：所述换热器(9)为板式换热器。
说明书
玻璃清洗废水回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及离线镀膜玻璃生产技术领域，具体地指一种玻璃清洗废水回收利用装置。
背景技术
玻璃镀膜前需用水将玻璃清洗干净，目前玻璃清洗工序存在以下问题：1)清洗玻璃时对清洗用水的要求高，水质需电阻率达到18兆欧以上;2)玻璃清洗废水量大，清洗水量需要3.5吨/小时以上，用过的水50%排走，流入污水管网，因此，按一条生产线开机生产300天计算，全年排掉清洗废水约157.5万吨;3)冷却水耗水量大，镀膜玻璃生产线的生产由于真空泵(机械泵、罗茨泵、分子泵、扩散泵)，溅射电源，溅射阴极在运行时会发热，需要通过水介质进行冷却，冷却水池通过冷却塔蒸发散热，需要消耗自来水，夏季每天需补充自来水50吨，冬季需补充自来水30吨，一条线全年需要补充1.35万吨自来水，按目前全国离线镀膜玻璃生产线有125条算，每年需要168.75万吨冷却水。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种玻璃清洗废水回收利用装置，该装置实现了玻璃清洗废水的回收利用，大幅降低了镀膜玻璃生产的水耗，节约了水资源。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃清洗废水回收利用装置，包括玻璃清洗机，所述玻璃清洗机上依次连有玻璃清洗废水池，一级沉淀池，二级沉淀池及冷却水池，所述玻璃清洗机的废水出口与所述玻璃清洗废水池的进水口连接，所述玻璃清洗废水池的出水口与所述一级沉淀池的进水口连接，所述一级沉淀池的出 水口与所述二级沉淀池的进水口连接，所述二级沉淀池的出水口与所述冷却水池的进水口连接，所述冷却水池与所述玻璃清洗机间连有第一换热管道。
进一步地，所述冷却水池上连有用于镀膜玻璃生产线设备冷却的换热器，所述冷却水池与所述换热器间连有第二换热管道。
进一步地，所述一级沉淀池和所述二级沉淀池间设有一级过滤器，所述一级沉淀池的出水口与所述第一级过滤器的进水口连接，所述一级过滤器的出水口与所述二级沉淀池的进水口连接。
进一步地，所述二级沉淀池和所述冷却水池之间设有二级过滤器，所述二级沉淀池的出水口与所述二级过滤器的进水口连接，所述二级过滤器的出水口与所述冷却水池的进水口连接。
进一步地，所述一级过滤器为袋式过滤器，所述一级过滤器的过滤精度为100μm。
进一步地，所述二级过滤器为袋式过滤器，所述二级过滤器的过滤精度为20μm。
进一步地，所述一级沉淀池中设有水泵和液位控制系统。
进一步地，所述二级沉淀池中设有水泵和液位控制系统。
更进一步地，所述换热器为板式换热器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
其一，本实用新型利用一级沉淀池和二级沉淀池对玻璃清洗废水进行沉降处理，去除玻璃清洗废水中的玻璃隔离粉等固体杂质，并将处理后的玻璃清洗废水引入冷却水池，用于玻璃生产设备的冷却，从而实现了玻璃清洗废水的回收利用，大幅降低了镀膜玻璃生产的水耗，节约了水资源，按一年开机生产300天计算，全国全年可节约自来水157.5万吨，节约393.75万元水资源成本。
其二，本实用新型利用一级过滤器和二级过滤器对玻璃清洗废水进行过滤处理，进一步降低了玻璃清洗废水中玻璃隔离粉等固体杂质 的含量，提高了冷却水的水质，为冷却工序提供了优良的水介质基础。
其三，本实用新型将玻璃清洗废水回用作冷却水介质，不但节约了自来水，而且解决了换热器的结垢问题，大幅提高了换热效率。