申请日2016.04.08
公开(公告)日2016.07.13
IPC分类号C02F9/04; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种新的化学氧化法处理洗羊毛废水的工艺，其特征在于其步骤如下：(1)以洗羊毛废水为原水，调节pH为5～5.5，在25℃下加入氧化催化剂和氧化剂，化学反应6小时后将有机物氧化降价后能溶于水，加入聚凝剂PAM生成不溶于水的絮凝体，在水相中静置后自然沉降分水层，液面上泡沫少，上下界面清晰;(2)上层水相COD去除率70～80%，然后进入生化调节池，下层为含水量高，流动性好的水和絮凝体的混合物，通过板框压滤机得到含水量70～80%没有粘性的湿固体絮凝体。处理后的废水能产生可以分离的没有粘性湿固体，传统的都是只能通过沉淀，或者压滤，而本发明的方案是只要通过物理过滤就能进行分离，效果很好。
权利要求书
1.一种新的化学氧化法处理洗羊毛废水的工艺，其特征在于其步骤如下：
(1)以洗羊毛废水为原水，调节pH为5～5.5，在25℃下加入氧化催化剂和氧化剂，化学反应6小时后将有机物氧化降价后能溶于水，加入聚凝剂PAM生成不溶于水的絮凝体，在水相中静置后自然沉降分水层，液面上泡沫少，上下界面清晰;
(2)上层水相COD去除率70～80%，然后进入生化调节池，下层为含水量高，流动性好的水和絮凝体的混合物，通过板框压滤机得到含水量70～80%没有粘性的湿固体絮凝体。
2.权利要求1所述的化学氧化法处理洗羊毛废水的工艺，其特征在于：
通过板框压滤机得到含水量75～80%没有粘性的湿固体絮凝体。
3.权利要求1所述的化学氧化法处理洗羊毛废水的工艺，其特征在于：
所述氧化催化剂为乙酸锰、氯化亚锰、二氧化锰、硫酸亚铁、氯化亚铁、或活性炭。
4.权利要求1所述的化学氧化法处理洗羊毛废水的工艺，其特征在于：
所述氧化剂是氧气、臭氧、二氧化氯、双氧水、氯酸钠或高锰酸钾。
5.权利要求1所述的化学氧化法处理洗羊毛废水的工艺，其特征在于：
作为优选，所述的聚凝剂PAM是适用于酯芳族有机物氧化絮凝剂。
说明书
一种化学氧化法处理洗羊毛废水的工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种化学氧化法处理洗羊毛废水的工艺。
背景技术
在毛纺工业,洗毛废水排放量大，其中含有大量的羊毛脂、羊汗、羊粪、泥土等,色重味臭，严重污染环境。对洗毛废水的处理目前主要有膜分离物理法、生化法和化学絮凝法，其中化学絮凝法使用较为普遍。但国外的大多研究表明，洗羊毛废水的处理应从羊毛脂的回收利用和污水治理两方面综合考虑才能取得较好的效果。
洗羊毛废水处理技术，国内工厂大多采用硫酸亚铁法，其是以洗羊毛废水为原水，直接投入2%的硫酸亚铁，由于硫酸亚铁是强酸性，既是絮凝剂，又是酸中和剂，又能降价有机物，COD去除率在70%左右，絮凝速度快，分三层，每层界面均不清晰，液面泡沫多，上层液分离泡沫状，并带有絮凝体。洗毛时加入的洗涤剂油料不能去除，中层水相含有2%的硫酸亚铁，pH4容易变浅棕色，进入生化调节池，下层分出来的絮凝体约占原水的四分之一，进入大面积的沉清池，继续分离数天，最后约占原水的九分之一，即不能再处理了，这又会造成环境的污染。
本发明旨在提供一种新的化学氧化法处理洗羊毛废水的工艺，其与现有技术最突出的有益效果是处理后的废水能产生可以分离的没有粘性湿固体，传统的都是只能通过沉淀，或者离心，而本发明的方案是只要通过物理过滤就能进行分离，效果很好。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，目的在于提供一种新的化学氧化法处理洗羊毛废水的工艺，其与现有技术最突出的有益效果是处理后的废水能产生可以分离的没有粘性湿固体，传统的都是只能通过沉淀，或者离心，而客户的方案是只要通过物理过滤就能进行分离，效果很好。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新的化学氧化法处理洗羊毛废水的工艺，其特征在于其步骤如下：
(1)以洗羊毛废水为原水，调节pH为5～5.5，在25℃下加入氧化催化剂和氧化剂，化学反应6小时后将有机物氧化降价后能溶于水，加入聚凝剂PAM生成不溶于水的絮凝体，在水相中静置后自然沉降分水层，液面上泡沫少，上下界面清晰;
(2)上层水相COD去除率70～80%，然后进入生化调节池，下层为含水量高，流动性好的水和絮凝体的混合物，通过板框压滤机得到含水量70～80%没有粘性的湿固体絮凝体。
作为优选，通过板框压滤机得到含水量75～80%没有粘性的湿固体絮凝体。
作为优选，所述氧化催化剂为乙酸锰、氯化亚锰、二氧化锰、硫酸亚铁、氯化亚铁、或活性炭。
作为优选，所述氧化剂是氧气、臭氧、二氧化氯、双氧水、氯酸钠或高锰酸钾。
作为优选，所述的聚凝剂PAM是适用于酯芳族有机物氧化絮凝剂。
本发明的有益之处在于：
本发明与现有技术最突出的有益效果是处理后的废水能产生可以分离的没有粘性湿固体，传统的都是只能通过沉淀，或者离心，而本发明的方案是只要通过压滤过滤就能进行分离，效果很好。
具体实施方式
实施例1：
废水样是由毛纺厂提供的经洗涤剂洗涤的高浓度洗羊毛废水，废水呈深灰色混浊，水中有大量的悬浮物及少量的半乳化状的油珠，气味臭。经检测，原水pH为8～8.5，COD14496mg/L。
在5升四口烧瓶中加入洗羊毛废水3升，在电动搅拌下调温到25℃，用稀硫酸调pH为5～5.5，在25℃下加入氧化催化剂10～15克，在30分钟内加入氧化剂15～20毫升，在25℃下化学反应6小时后，反应液变成棕黄色，用稀石灰乳溶液将调pH为6～6.5，降低搅拌转速，有机物氧化降价后能溶于水，加入聚凝剂PAM30毫升，20分钟后，倒入3000毫升烧杯中静置8～10小时，自然沉降分水层，液面上泡沫少，上下界面清晰。
用倾倒法将上清液倒出，用直径15厘米波士漏斗，绸布抽滤，抽干，得到含水量75～80%湿固体絮凝体85～95克约占总废水的1/30。
结果：滤液COD去除率70～80%，氨氮去除率3%。
实施例2：
废水样是由毛纺厂提供的经洗涤剂洗涤的高浓度洗羊毛废水，废水呈深灰色混浊，水中有大量的悬浮物及少量的半乳化状的油珠，气味臭。经检测，原水pH为8～8.5，COD30096mg/L。
在5升四口烧瓶中加入洗羊毛废水3升，在电动搅拌下调温到25℃，用稀硫酸调pH为5～5.5，在25℃下加入氧化催化剂10～15克，在30分钟内加入氧化剂15～20毫升，在25℃下化学反应6小时后，反应液变成棕黄色，用稀石灰乳溶液将调pH为6～6.5，降低搅拌转速，有机物氧化降价后能溶于水，加入聚凝剂PAM30毫升，20分钟后，倒入3000毫升烧杯中静置8～10小时，自然沉降分水层，液面上泡沫少，上下界面清晰。
用倾倒法将上清液倒出，用直径15厘米波士漏斗，绸布抽滤，抽干，得到含水量75～80%湿固体絮凝体85～95克约占总废水的1/30。
结果：滤液COD去除率81%，氨氮去除率3%。
实施例3：
废水样是由毛纺厂提供的经洗涤剂洗涤的高浓度洗羊毛废水，废水呈深灰色混浊，水中有大量的悬浮物及少量的半乳化状的油珠，气味臭。经检测，原水pH为8～8.5，COD25690mg/L。
在5升四口烧瓶中加入洗羊毛废水3升，在电动搅拌下调温到25℃，用稀硫酸调pH为5～5.5，在25℃下加入氧化催化剂10～15克，在30分钟内加入氧化剂15～20毫升，在25℃下化学反应6小时后，反应液变成棕黄色，用稀石灰乳溶液将调pH为6～6.5，降低搅拌转速，有机物氧化降价后能溶于水，加入聚凝剂PAM30毫升，20分钟后，倒入3000毫升烧杯中静置8～10小时，自然沉降分水层，液面上泡沫少，上下界面清晰。
用倾倒法将上清液倒出，用直径15厘米波士漏斗，绸布抽滤，抽干，得到含水量75～80%湿固体絮凝体85～95克约占总废水的1/30。
结果：滤液COD去除率92%，氨氮去除率3%。
可见，本发明与现有技术最突出的有益效果是处理后的废水能产生可以分离的没有粘性湿固体，传统的都是只能通过沉淀，或者压滤，而本发明的方案是只要通过物理过滤就能进行分离，效果很好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
法律状态详细>>
20160713公开20160810实质审查的生效引证详细>>
CN102515417A
CN102515417A
CN105110422A
CN105110422A
JPS4945106A
同族详细>>