申请日2016.05.17
公开(公告)日2016.10.19
IPC分类号C02F3/34
摘要
本实用新型公开了一种油田压裂返排液污水处理装置，包括污水处理装置主体、控制器、第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐，各反应罐的左上方均设有进水口、右下方均设有出水口、底部均设有排污口，相邻反应罐的出水口与进水口之间均通过水管连接有水泵，第一反应罐内设有筛网，第一反应罐的左上方设有药剂加料口，第二反应罐内设有细菌层，第三反应罐的内设有搅拌装置，第三反应罐内设有内罐，内罐上设有多个漏孔，内罐上设有超滤膜。该油田压裂返排液污水处理装置具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。
权利要求书
1.一种油田压裂返排液污水处理装置，其特征在于，包括污水处理装置主体、控制器、第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐，所述控制器位于污水处理装置主体的上方，所述第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐位于污水处理装置主体内，各反应罐的左上方均设有进水口、右下方均设有出水口、底部均设有排污口，第一反应罐的出水口与第二反应罐的进水口之间以及第二反应罐的出水口与第三反应罐的进水口之间均通过水管连接有水泵，所述第一反应罐内设有筛网，所述第一反应罐的左上方设有药剂加料口，所述第二反应罐内设有细菌层，所述第三反应罐的内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片通过搅拌轴与电机相连，所述第三反应罐内设有内罐，所述内罐上设有多个漏孔，所述内罐上设有超滤膜。
2.根据权利要求1所述的油田压裂返排液污水处理装置，其特征在于，所述筛网有两层。
3.根据权利要求1所述的油田压裂返排液污水处理装置，其特征在于，所述第一反应罐内设有搅拌装置。
4.根据权利要求1所述的油田压裂返排液污水处理装置，其特征在于，所述第二反应罐内底部设有加热管。
5.根据权利要求1所述的油田压裂返排液污水处理装置，其特征在于，所述第二反应罐内设有温度感应器，所述温度感应器与控制器相连。
6.根据权利要求1所述的油田压裂返排液污水处理装置，其特征在于，所述第三反应罐的出水口处设有水质检测器，所述水质感应器与控制器相连。
说明书
一种油田压裂返排液污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种油田压裂返排液污水处理装置。
背景技术
目前油田压裂返排液污水处理装置，采用的主要方法有絮凝沉降法、气浮分离法、电化学絮凝法和离心分离法等，在实际处理污水的过程中往往采用上述几种方法的组合。但随着油田开发难度的加大，大量中低渗透层油层的开发，都要采用压裂技术，特别是水平井和页岩气的开发，压裂规模越来越大，压裂返排液污水水量逐步增大，目前国内还没有行之有效的压裂返排液处理方法，高效的油田压裂返排液污水处理方法，是解决当前环境问题的迫切需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油田压裂返排液污水处理装置以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种油田压裂返排液污水处理装置，包括污水处理装置主体、控制器、第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐，所述控制器位于污水处理装置主体的上方，所述第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐位于污水处理装置主体内，各反应罐的左上方均设有进水口、右下方均设有出水口、底部均设有排污口，第一反应罐的出水口与第二反应罐的进水口之间以及第二反应罐的出水口与第三反应罐的进水口之间均通过水管连接有水泵，所述第一反应罐内设有筛网，所述第一反应罐的左上方设有药剂加料口，所述第二反应罐内设有细菌层，所述第三反应罐的内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片通过搅拌轴与电机相连，所述第三反应罐内设有内罐，所述内罐上设有多个漏孔，所述内罐上设有超滤膜。
作为优选，所述筛网有两层。
作为优选，所述第一反应罐内设有搅拌装置。
作为优选，所述第二反应罐内底部设有加热管。
作为优选，所述第二反应罐内设有温度感应器，所述温度感应器与控制器相连。
作为优选，所述第三反应罐的出水口处设有水质检测器，所述水质感应器与控制器相连。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了一种油田压裂返排液污水处理装置，所述筛网有两层，可以将污水中的悬浮物、固体颗粒物去除，所述第一反应罐内设有搅拌装置，可以使絮凝剂与污水充分混合，有利于污水的处理，所述第二反应罐内底部设有加热管，可以将温度加热到细菌最适宜生长的温度，使细菌大量繁殖，所述第二反应罐内设有温度感应器，所述温度感应器与控制器相连，可以监测第二反应罐内的温度，防止温度过高，所述第三反应罐的出水口处设有水质检测器，所述水质感应器与控制器相连，可以随时监测排水口的水质，该油田压裂返排液污水处理装置具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。