申请日2016.08.29
公开(公告)日2016.11.16
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种含油污水的处理系统及处理方法，包括依次连接的隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮、水平三相流化床、光催化氧化装置，光催化氧化装置包括自冲洗过滤器和光催化氧化反应器，光催化氧化反应器包括反应器筒体、氧化剂投掷机构、灯管和超声波发生机构;其依次进行物理化学法分离非溶解油及固体悬浮物、生化法除溶解油和COD并脱氮、电化学法除COD及脱氮。本发明通过隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮将不溶于水的油及固态悬浮物分离，并通过水平三相流化床和光催化氧化装置除去污水中的COD、氨氮、总磷及溶解油;本发明综合了物理化学法、微生物法及电化学法，其显著降低了污水处理成本，且出水稳定性好。
摘要附图
权利要求书
1.一种含油污水的处理系统，其特征在于，包括依次连接的隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮、水平三相流化床、光催化氧化装置，所述光催化氧化装置包括自冲洗过滤器和光催化氧化反应器，所述自冲洗过滤器的进水端与所述水平三相流化床的出水端连接，所述光催化氧化反应器包括与所述自冲洗过滤器出水端连接的反应器筒体、与所述反应器筒体连接的氧化剂投掷机构、沿所述反应器筒体长度方向布置于所述反应器筒体内的灯管、及设于所述反应器筒体内壁的超声波发生机构。
2.根据权利要求1所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器通过一三通阀连接，所述三通阀一出水端口与一循环管道连接，所述循环管道与所述自冲洗过滤器的进水端连接。
3.根据权利要求2所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述一体化光催化氧化污水处理装置包括一浊度控制部件，所述浊度控制部件包括配合设置于所述自冲洗过滤器内壁的发光体和光强度传感器、及一处理器，所述处理器包括信号采集电路、比较电路、三通阀驱动电路，所述信号采集电路用于采集所述光强度传感器感应所述发光体照射的光强度产生的电信号，所述比较电路用于判断所述电信号是否大于设定阈值，若大于设定阈值则启动三通阀驱动电路，所述三通阀驱动电路用于驱动三通阀使所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器连通。
4.根据权利要求3所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述反应器筒体包括沿污水运动方向依次设置的第一分段和第二分段，所述氧化剂投掷机构连接于所述第一分段，所述灯管内置于所述第二分段，所述超声波发生机构包括分别布置于所述第一分段和第二分段内的第一超声波发生机构和第二超声波发生机构。
5.根据权利要求4所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述第二超声波发生器包括沿所述第二分段长度方向布置的多个超声波发生组件，每个所述超声波发生组件均包括沿所述第二分段内壁呈环状布置的多个超声波发生部。
6.根据权利要求1～5任一所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述气浮与水平三相流化床之间设置有第一中间水池，所述水平三相流化床与光催化氧化装置之间设置有第二中间水池。
7.根据权利要求6所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述含油污水的处理系统还包括一调节池，所述调节池的出水端与所述隔油池连接。
8.根据权利要求7所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述气浮包括串联设置的一级气浮和二级气浮，所述一级气浮的进水端与所述斜管沉淀池的出水端连接，所述二级气浮的出水端与所述第一中间水池连接。
9.一种含油污水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)通过隔油池将不溶于污水中的固体悬浮物及油滴粒径大于100μm的上层油分离出来;
(2)将分离后的污水中加入氯化钙和絮凝剂并通入涡流反应器内，通过离心分离酯化反应和絮凝反应形成的固态物，未分离的固态物通过斜管沉淀池分离;
(3)将步骤(2)处理后的污水通入气浮，分离污水中悬浮固体物及粒径为10～60μm的分散油;
(4)通过水平三相流化床对污水依次进行厌氧处理、兼氧处理和好氧处理，处理后的污水进行光催化氧化处理。
10.根据权利要求9所述的含油污水的处理方法，其特征在于，所述光催化氧化处理的处理过程对污水进行超声波处理。
说明书
一种含油污水的处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术，尤其是涉及一种含油污水的处理系统及处理方法。
背景技术
含油污水中的油通常以以下三种状态存在：
(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来，油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
(2)分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
同时，对于工厂含油污水除了油污含量较高以外，往往COD、氨氮、磷含量也较高，现有的常规方式一般通过物理化学法进行处理，污水处理成本高、出水稳定性差，不利于正常、快速的进行污水处理。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种含油污水的处理系统及处理方法，解决现有技术中采用物理化学法进行含油污水处理导致处理成本高、出水稳定性差的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种含油污水的处理系统，包括依次连接的隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮、水平三相流化床、光催化氧化装置，所述光催化氧化装置包括自冲洗过滤器和光催化氧化反应器，所述自冲洗过滤器的进水端与所述水平三相流化床的出水端连接，所述光催化氧化反应器包括与所述自冲洗过滤器出水端连接的反应器筒体、与所述反应器筒体连接的氧化剂投掷机构、沿所述反应器筒体长度方向布置于所述反应器筒体内的灯管、及设于所述反应器筒体内壁的超声波发生机构。
优选的，所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器通过一三通阀连接，所述三通阀一出水端口与一循环管道连接，所述循环管道与所述自冲洗过滤器的进水端连接。
优选的，所述一体化光催化氧化污水处理装置包括一浊度控制部件，所述浊度控制部件包括配合设置于所述自冲洗过滤器内壁的发光体和光强度传感器、及一处理器，所述处理器包括信号采集电路、比较电路、三通阀驱动电路，所述信号采集电路用于采集所述光强度传感器感应所述发光体照射的光强度产生的电信号，所述比较电路用于判断所述电信号是否大于设定阈值，若大于设定阈值则启动三通阀驱动电路，所述三通阀驱动电路用于驱动三通阀使所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器连通。
优选的，所述反应器筒体包括沿污水运动方向依次设置的第一分段和第二分段，所述氧化剂投掷机构连接于所述第一分段，所述灯管内置于所述第二分段，所述超声波发生机构包括分别布置于所述第一分段和第二分段内的第一超声波发生机构和第二超声波发生机构。
优选的，所述第二超声波发生器包括沿所述第二分段长度方向布置的多个超声波发生组件，每个所述超声波发生组件均包括沿所述第二分段内壁呈环状布置的多个超声波发生部。
优选的，所述气浮与水平三相流化床之间设置有第一中间水池，所述水平三相流化床与光催化氧化装置之间设置有第二中间水池。
优选的，所述含油污水的处理系统还包括一调节池，所述调节池的出水端与所述隔油池连接。
优选的，所述气浮包括串联设置的一级气浮和二级气浮，所述一级气浮的进水端与所述斜管沉淀池的出水端连接，所述二级气浮的出水端与所述第一中间水池连接。
同时，本发明还提供一种含油污水的处理方法，包括如下步骤：
(1)通过隔油池将不溶于污水中的固体悬浮物及油滴粒径大于100μm的上层油分离出来;
(2)将分离后的污水中加入氯化钙和絮凝剂并通入涡流反应器内，通过离心分离酯化反应和絮凝反应形成的固态物，未分离的固态物通过斜管沉淀池分离;
(3)将步骤(2)处理后的污水通入气浮，分离污水中悬浮固体物及粒径为10～60μm的分散油;
(4)通过水平三相流化床对污水依次进行厌氧处理、兼氧处理和好氧处理，处理后的污水进行光催化氧化处理。
优选的，所述光催化氧化处理的处理过程对污水进行超声波处理。
与现有技术相比，本发明一方面通过隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮将不溶于污水中的油及固态悬浮物分离，另一方面通过水平三相流化床和光催化氧化装置除去污水中的COD、氨氮及总磷，且可通过水平三相流化床除去污水的溶解油;本发明综合了物理化学法、微生物法及电化学法，其显著降低了污水处理成本，且出水稳定性好。