申请日2016.11.15
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号B29C70/38; B29C70/54
摘要
本申请公开了玻璃纤维板生产设备中的污水箱制造用玻璃纤维板的数控生产装置，包括中控箱、供料机、机械臂和铺料机，供料机包括支架和底座，底座上安装有可使支架水平摆动的第一气缸，支架连接有滚轴;铺料机包括铺料台，在铺料台与支架连接处依次安装有激光接收器和顶板，铺料台上开设有若干开口，开口上铰接有隔板，铺料台的下方安装第二气缸，铺料台安装有水平导轨;机械臂包括与水平导轨滑动连接的臂身，臂身内设有激光发生器、夹布器、喷胶器和刷胶器，在臂身的顶部安装有与喷胶器相通的储胶箱。采用本装置，玻璃纤维布在臂身的牵引下，自动完成在铺料台上的叠加覆盖，自动给玻璃纤维布上均匀涂抹胶水，提高玻璃纤维板的质量。
权利要求书
1.污水箱制造用玻璃纤维板的数控生产装置，其特征在于：包括中控箱、供料机、机械臂和铺料机，所述供料机包括支架和底座，所述底座上安装有可使支架水平摆动的第一气缸，所述支架上转动连接有若干并排的滚轴;所述铺料机包括与支架相连的铺料台，在铺料台与支架连接处依次安装有激光接收器和顶板，所述铺料台上开设有若干开口，开口上铰接有隔板，所述铺料台的下方安装有用于顶开隔板的第二气缸，在铺料台的两侧边缘安装有水平导轨;所述机械臂包括与水平导轨滑动连接的臂身，所述臂身内依次并排设有激光发生器、夹布器、喷胶器和刷胶器，在臂身的顶部安装有与喷胶器相通的储胶箱;中控箱与第一气缸、第二气缸、激光发生器和喷胶器电信号相连。
2.根据权利要求1所述的污水箱制造用玻璃纤维板的数控生产装置，其特征在于：所述水平导轨上滑动连接有推料器，推料器位于供料机和机械臂间。
3.根据权利要求2所述的污水箱制造用玻璃纤维板的数控生产装置，其特征在于：所述臂身内设有用于提高玻璃纤维布间粘合力的挤压辊。
4.根据权利要求3所述的污水箱制造用玻璃纤维板的数控生产装置，其特征在于：所述臂身上开设有用于排出臂身内气体的排风扇。
5.根据权利要求4所述的污水箱制造用玻璃纤维板的数控生产装置，其特征在于：所述第二气缸的顶端安装有导向轮。
6.根据权利要求5所述的污水箱制造用玻璃纤维板的数控生产装置，其特征在于：所述激光发生器和夹布器间安装有推片。
说明书
污水箱制造用玻璃纤维板的数控生产装置
技术领域
本发明涉及玻璃纤维板生产设备，具体涉及污水箱制造用玻璃纤维板的数控生产装置。
背景技术
玻璃纤维(英文原名为:glass fiber或fiberglass )是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20~1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成;玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料。
现在常用的污水处理箱，大部分都是采用玻璃纤维板制成，而玻璃纤维板是由利用玻璃纤维板叠加而成，但是传统的玻璃纤维板生产装置都是半人工的，需要人工将玻璃纤维布铺在铺料台上，在由人工拉动与铺料台滑动相连的喷胶杆完成玻璃纤维布的喷胶，造成生产效率低，并且在刷胶过程中易造成刷胶不均匀，影响到玻璃纤维板的质量，造成污水处理箱后期使用寿命不常等问题。
发明内容
本发明意在提供污水箱制造用玻璃纤维板的数控生产装置，以解决现有技术依靠人工制作玻璃纤维板，效率低且质量差的问题。
本方案中的污水箱制造用玻璃纤维板的数控生产装置，包括中控箱、供料机、机械臂和铺料机，所述供料机包括支架和底座，所述底座上安装有可使支架水平摆动的第一气缸，所述支架上转动连接有若干并排的滚轴;所述铺料机包括与支架相连的铺料台，在铺料台与支架连接处依次安装有激光接收器和顶板，所述铺料台上开设有若干开口，开口上铰接有隔板，所述铺料台的下方安装有用于顶开隔板的第二气缸，在铺料台的两侧边缘安装有水平导轨;所述机械臂包括与水平导轨滑动连接的臂身，所述臂身内依次并排设有激光发生器、夹布器、喷胶器和刷胶器，在臂身的顶部安装有与喷胶器相通的储胶箱;中控箱与第一气缸、第二气缸、激光发生器和喷胶器电信号相连。
本方案的工作原理：使用时，操作人员首先在中空箱内输入相应的参数，并同时在滚轴上安装玻璃纤维布卷，通过操作人员将支架上的一组玻璃纤维布卷的一端拉至顶板处;随后启动机械臂，臂身在水平导轨上朝支架移动，当激光发生器移动至激光接收器的正上方时，臂身停止移动，此时顶杆将玻璃纤维布向上顶起，并将玻璃纤维布送入到夹布器中，由夹布器将玻璃纤维布固定，同时顶板向下回收至最初位置。接着中控箱控制臂身远离支架，进而玻璃纤维布在夹布器的牵引下覆盖铺料台，臂身移动到指定位置后开始返回，同时臂身在返回时，其内部的喷胶器开始朝玻璃纤维布表面喷胶水，直至激光发生器与激光接收器相对;通过激光发生器与激光接收器完成玻璃纤维布的裁剪，在第二组玻璃纤维布的牵引开始前，支架在第一气缸的推动下进行水平移动，是的第二组玻璃纤维布与第一组玻璃纤维布局部覆盖，在臂身的拉动下完成第二组玻璃纤维布的铺设和刷胶，如此反复至铺料台上覆盖有数十层相互覆盖的玻璃纤维布，形成了玻璃纤维板后臂身停止移动，在中控箱的控制下，第二气缸抬起，将玻璃纤维板抬离铺料台，操作人员可将玻璃纤维板推送至下个工序。
本方案的有益效果：采用本装置，玻璃纤维布在臂身的牵引下，自动完成在铺料台上的叠加覆盖，同时喷胶器和刷胶器的共同作用，自动给玻璃纤维布上均匀涂抹胶水，增大玻璃纤维布间的粘合力，提高玻璃纤维板的质量。
进一步，所述水平导轨上滑动连接有推料器，推料器位于供料机和机械臂间。通过推料器，将由第二气缸抬起的玻璃纤维板推送出铺料台，避免操作人员推动，节约了人力成本。
进一步，所述臂身内设有用于提高玻璃纤维布间粘合力的挤压辊。相互覆盖的玻璃纤维在自身重力下难以紧密粘合，通过挤压辊施加向下的压力，使得相互覆盖的玻璃纤维布间没有缝隙，继而保证了玻璃纤维布间的紧密粘合。
进一步，所述臂身上开设有用于排出臂身内气体的排风扇。胶水会散发大量的气体，若不及时排除气体，这些气体容易残留在玻璃纤维布的粘合，造成粘合不稳，影响到后期使用。
进一步，所述第二气缸的顶端安装有导向轮。减少第二气缸与玻璃纤维板间的摩擦力，便于玻璃纤维板的转移。
进一步，所述激光发生器和夹布器间安装有推片。由于玻璃纤维布易卡在夹布器内，在成玻璃纤维布无法全部覆盖在铺料台上，通过下推片，可将卡在夹布器内的玻璃纤维布顶出，避免上述情况的发生。