污水除臭装置

发布时间:2018-1-18 15:56:15

  申请日2016.11.15

  公开(公告)日2017.05.24

  IPC分类号B01D53/82; B01D53/52; B01D53/58; B01D53/48

  摘要

  一种污水除臭装置,包括罐体,所述罐体底部设置除臭装置底板,所述罐体设置进气口和出气孔,所述出气孔通过出气孔法兰连接除臭风机,进气口连接进气孔法兰,所述罐体至少设置一个反应区,反应区是由两层隔网以及位于两层隔网之间的罐体围成的区域,反应区设置通透的过气孔,所述反应区由填料填充,所述反应区的罐体设置手孔,手孔连接手孔法兰。本实用新型采用独立设计的罐体结构,根据臭气的产生量,对罐体内部结构、直径的针对性设计,具有高效除臭功能的同时兼具了占地面积小的优点;采用玻璃钢材质罐体,保证了设备长久的使用寿命,间接地降低了设备投资费用;可以低成本连接集成到智能管理系统,实现了真正意义上的人性化、智能化控制。

  权利要求书

  1.一种污水除臭装置,其特征在于:包括罐体,所述罐体底部设置除臭装置底板,所述罐体设置进气口和出气孔,所述出气孔通过出气孔法兰连接除臭风机,进气口连接进气孔法兰,所述罐体至少设置一个反应区,反应区是由两层隔网以及位于两层隔网之间的罐体围成的区域,反应区设置通透的过气孔,所述反应区由填料填充,所述反应区的罐体设置手孔,手孔连接手孔法兰。

  2.根据权利要求1所述的一种污水除臭装置,其特征在于:所述填料放置在填料板上,罐体内部焊接填料板支撑,填料板连接在填料板支撑上。

  3.根据权利要求2所述的一种污水除臭装置,其特征在于:所述填料填充在两层隔网之间,位于反应区底层的隔网放置在填料板上。

  4.根据权利要求1所述的一种污水除臭装置,其特征在于:所述隔网孔距均为8—20目。

  5.根据权利要求1至3任一所述的一种污水除臭装置,其特征在于:所述反应区数目为三个,自上向下分别为第一反应区、第二反应区、第三反应区。

  6.根据权利要求5所述的一种污水除臭装置,其特征在于:所述三个反应区之间的间隔为20—50cm。

  7.根据权利要求6所述的一种污水除臭装置,其特征在于:所述第一反应区、第三反应区过气孔孔径为5—12 cm,过气孔数目为6—1个,第二反应区过气孔孔径为10—20 cm,过气孔数目为6—15个。

  8.根据权利要求1所述的一种污水除臭装置,其特征在于:所述罐体上部为拱顶。

  9.根据权利要求1所述的一种污水除臭装置,其特征在于:所述进气孔设置在拱顶上部。

  10.根据权利要求1所述的一种污水除臭装置,其特征在于:所述出气孔位于罐体下端一侧。

  说明书

  一种污水除臭装置

  技术领域

  本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及用于中小型污水处理站臭气处理的一种污水除臭装置。

  背景技术

  近几年,随着我国环保相关政策法规的连续出台,污水处理过程中产生臭气处理也日渐被重视。一般污水处理站产生臭气其主要成份是硫化氢(H2S)、氨、四硫醇类等,其主要来源于污水处理过程产生的臭气和污泥处理过程两部分,臭气中含有大量挥发性异臭味的化合物,污水在流经各处理单元时由于存在一定时间的反应时间,这些易挥发的异臭味化合物就会不断的向空中散发,产生持续不断的异臭味;污泥中含有易挥发的异臭味的化合物,污泥会不断的向空气中散发异味;污泥经过设备的搅动、翻转、卸运等机械运动,使得异臭化合物挥发出来,产生大量的异臭味。

  目前,针对污水处理站产生的臭气主要处理方法有化学、离子、生物以及物理等方法。通过实际工程经验总结,化学、生物、离子等方法在医院等中小型污水处理站臭气处理中存在诸多问题,如:化学法化学试剂对臭气体的去除具有局限性,随着臭气成分的增加采用的化学试剂的种类也相应增加,因此该过程带来对环境造成二次污染、能耗、成本增大等问题不可避免;生物法根据采取生物除臭方式的不同,投资差异大,投资灵活性较差;占地面积大,由于该过程对滤料的均一性、透气性、湿度、温度等条件均有相应的要求,因此该过程对外部环境要求严格;离子法存在能耗大、占地面积大、生物滤材消耗大、运行成本高等问题。

  而采用活性炭物理法的除臭方法存在如下问题:1、填料堵塞问题,即由于传统的活性炭除臭在处理有粘性的臭气时,填料易堵塞,间接地造成压损和电耗的增加,阻碍了填料与臭气的有效接触,进而导致处理效率的下降;2、臭气处理率低问题,传统的活性炭除臭设备,由于结构设计不合理,不能够充分利用罐体内填料有效比表面积,大大折损臭气有效处理能力,这样不仅造成臭气处理不合格,更缩短了填料的使用寿命;3、操作管理不方便问题,虽然近几年我国污水处理技术水平发展迅速,相关投资费用也逐年增加,但是除了在南方等一线城市污水处理配套设施完善外,其他经济发展较缓慢的地区污水处理设施严重缺乏,基本面临“缺人”、“缺钱”两缺的问题,操作管理的技术程度和人员素质要求相当落后。

  实用新型内容

  针对上述现有技术的问题,提供了在活性炭物理法的除臭方法中,解决填料堵塞、除臭设施处理率低,系统管理难问题的一种污水除臭装置。

  本实用新型提供的技术方案:

  一种污水除臭装置,包括罐体,所述罐体底部设置除臭装置底板,所述罐体设置进气口和出气孔,所述出气孔通过出气孔法兰连接除臭风机,进气口连接进气孔法兰,所述罐体至少设置一个反应区,反应区是由两层隔网以及位于两层隔网之间的罐体围成的区域,反应区设置通透的过气孔,所述反应区由填料填充,所述反应区的罐体设置手孔,手孔连接手孔法兰。

  上述技术方案中,所述填料放置在填料板上,所述罐体内部焊接填料板支撑,填料板连接在填料板支撑上。

  上述技术方案中,所述填料填充在两层隔网之间,位于反应区底层的隔网放置在填料板上。

  上述技术方案中,所述隔网孔距均为8—20目。

  上述技术方案中,所述反应区数目为三个,自上向下分别为第一反应区、第二反应区、第三反应区。

  上述技术方案中,所述三个反应区之间的间隔为20—50cm

  上述技术方案中,所述第一反应区、第三反应区过气孔孔径为5—12CM,过气孔数目为6—1个,第二反应区过气孔孔径为10—20CM,过气孔数目为6—15个。

  上述技术方案中,所述填料为活性炭。

  上述技术方案中,所述罐体上部为拱顶。

  上述技术方案中,所述进气孔设置在拱顶上部。

  上述技术方案中,所述出气孔位于罐体下端一侧。

  本实用新型具有如下特点:1、采用独立设计的罐体结构,该装置采用独立设计,分层填装的罐体结构,根据臭气的产生量,对罐体内部结构进行不同层数设计,罐体进行不同直径的设计,这样该装置具有高效除臭功能的同时兼具了占地面积小的优点;2、采用玻璃钢材质罐体,在实际工程中,污水处理过程由于废水本身的腐蚀性,加之该过程是一个长期处理处于潮湿环境条件的原因,在实际运行中发现,一般裸露环境下的污水处理设备、管道在运行2-3年后都有一定程度的腐蚀性,为避免设备腐蚀,该装置采用玻璃钢罐体,保证了设备长久的使用寿命,间接地降低了设备投资费用;3、可以低成本连接集成到智能管理系统,所应用到智能系统包含智能数显时间控制和故障报警,利用智能数显控制器人为对时间进行设置,实现装置在设置的时间进行自动启停,当装置发生故障时故障报警器自动报警,等待故障排除,采用智能管理系统,根据污水处理臭气产生的实际情况,及时调整设备工作模式,这样不仅降低了对操作管理人员的技能、素质要求,同时满足了资源化利用的原则,实现了真正意义上的人性化、智能化控制。

相关推荐