申请日2016.12.19
公开(公告)日2017.05.10
IPC分类号C10L5/46; C10L5/44; C02F11/12
摘要
本发明公开了一种污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统，包括污泥脱水机、电子螺旋秤和混料皮带输送机，其特征在于：还包括与混料皮带输送机相连的秸秆电子皮带秤，混料皮带输送机与混合机、挤压造粒机、热风干燥机、冷风干燥机依次相连，热风干燥机的热风进口与热风炉相连，热风干燥机的出风口通过风机与水洗除尘塔的进风口相连，冷风干燥机的出风口与冷风风机相连，在热风干燥机和冷风干燥机的进料斗内均设有闭风式卸料叶轮;本发明还公开了一种污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的工艺;本发明能使污泥中的生物质成分得到高效利用，提高了资源的利用率，并获得高热值衍生燃料，衍生燃料制备工艺全过程无废渣、废气排放，保护了环境，具有较大的经济效益。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统，包括污泥脱水机、电子螺旋秤和混料皮带输送机，其特征在于：还包括与混料皮带输送机相连的秸秆电子皮带秤，混料皮带输送机与混合机、挤压造粒机、热风干燥机、冷风干燥机依次相连，热风干燥机的热风进口与热风炉相连，热风干燥机的出风口通过风机与水洗除尘塔的进风口相连，冷风干燥机的出风口与冷风风机相连，在热风干燥机和冷风干燥机的进料斗内均设有闭风式卸料叶轮。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统，其特征在于：所述冷风干燥机的出风口通过风机与旋风除尘器相连。
3.如权利要求1或2所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统，其特征在于：还设有颗粒粉碎机，颗粒粉碎机的出料口与返料电子皮带秤相连，返料电子皮带秤与所述混料皮带输送机相连，颗粒粉碎机的出料口通过风管和风机与水洗除尘塔的进风口相连。
4.如权利要求3所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统，其特征在于：秸秆电子皮带秤、混合机、挤压造粒机、热风干燥机及冷风干燥机通过皮带输送机或提升机相连。
5.如权利要求3所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统，其特征在于：混合机与挤压造粒机通过皮带输送机相连，在皮带输送机上设有磁选机。
6.适用于如权利要求1所述污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统的工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)脱水：将污泥脱水至水含量55%以下;2)配比送料：将按预设配比比例的脱水污泥和秸秆粉送至混料皮带输送机;3)混合：将脱水污泥和秸秆粉送至混合机内混合，含水量低于35%;4)挤压造粒：将混合料进行挤压、造粒，在此过程中同时物料被升温，实现调质;颗粒粒径小于8毫米;5)热风干燥：将颗粒物料送入热风干燥机内，启动热风炉和风机，颗粒物料与热风进行逆流干燥，热风温度为90-110℃，颗粒物料含水量降至20%以下，从热风干燥机排出;换热后的热风至水洗除尘塔被清洗后排放;6)冷风干燥：将颗粒物料送入冷风干燥机内，启动冷风风机，颗粒物料与冷风进行逆流干燥，含水量降至13%以下，从冷风干燥机排出，完成衍生燃料的制备。
7.如权利要求6所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的工艺，其特征在于：将冷风干燥机出风口出来的冷风抽至旋风除尘器除尘后排放。
8.如权利要求6或7所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的工艺，其特征在于：将制备好的衍生燃料由颗粒粉碎机破碎后、再经返料电子皮带秤送至混料皮带输送机上，实现与脱水污泥和秸秆粉按预设比例的配比，再进入后续工序。
9.如权利要求8所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的工艺，其特征在于：混合料在进入挤压造粒机之前通过磁选机分离出其中的铁质杂质。
说明书
污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统及工艺
技术领域
本发明涉及一种采用污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统及工艺。
背景技术
目前，污水处理厂在净化污水的过程中会产生大量污泥，现通常采用填埋的方式进行处理;既占用土地资料，还污染环境;其实污泥中含有大量的生物质成分，如食物残渣、果皮果壳及秸秆类农作物枝叶，该类物质的热值未得到有效利用，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统及工艺，它能使污泥中的生物质成分得到高效利用，提高了资源的利用率，并获得高热值衍生燃料，同时制备工艺全过程无废渣、废气排放，保护了环境，具有较大的经济效益。
为了达到上述目的，本发明的一种污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统，包括污泥脱水机、电子螺旋秤和混料皮带输送机，其特征在于：还包括与混料皮带输送机相连的秸秆电子皮带秤，混料皮带输送机与混合机、挤压造粒机、热风干燥机、冷风干燥机依次相连，热风干燥机的热风进口与热风炉相连，热风干燥机的出风口通过风机与水洗除尘塔的进风口相连，冷风干燥机的出风口与冷风风机相连，在热风干燥机和冷风干燥机的进料斗内均设有闭风式卸料叶轮。
本发明适用于上述污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统的工艺，包括以下步骤：1)脱水：将污泥脱水至水含量55%以下;2)配比送料：将按预设配比比例的脱水污泥和秸秆粉送至混料皮带输送机;3)混合：将脱水污泥和秸秆粉送至混合机内混合，含水量低于35%;4)挤压造粒：将混合料进行挤压、造粒，在此过程中同时物料被升温，实现调质;颗粒粒径小于8毫米;5)热风干燥：将颗粒物料送入热风干燥机内，启动热风炉和风机，颗粒物料与热风进行逆流干燥，热风温度为90-110℃，颗粒物料含水量降至20%以下，从热风干燥机排出;换热后的热风至水洗除尘塔被清洗后排放;6)冷风干燥：将颗粒物料送入冷风干燥机内，启动冷风风机，颗粒物料与冷风进行逆流干燥，含水量降至13%以下，从冷风干燥机排出，完成衍生燃料的制备。
本发明先通过污泥脱水机将通常含有80%水分的污泥脱水至55%以下，再与秸秆粉混合后，既可提高热值，有进一步降低水分;在挤压造粒过程中，物料被挤压，承受高压、同时被自然地升温，其中生物质的柔韧性得到提高，其内部的结合水和焦油之类的活性有机物被挤压出来，实现调质，成为天然的粘合剂，无需再添加粘合剂，物料被推出造粒孔板即完成造粒成型，处理效率高;颗粒粒径小于8毫米利于后续的干燥;再通过两级热风、冷风逆流干燥后，使得含水量满足用于气化系统制气发电或作为锅炉燃料，使污泥中的生物质成分得到高效利用，提高了资源的利用率，无废渣排放，并获得高热值衍生燃料;起主要干燥作用的热风换热后被抽至水洗除尘塔被清洗后排放，保护了环境，无废气排放;
作为对本发明的进一步改进，所述冷风干燥机的出风口通过风机与旋风除尘器相连;相应的，将冷风干燥机出风口出来的冷风抽至旋风除尘器除尘后排放;可对冷风进行净化、除尘后排放，完全无废气排放;
作为对本发明的进一步改进，还设有颗粒粉碎机，颗粒粉碎机的出料口与返料电子皮带秤相连，返料电子皮带秤与所述混料皮带输送机相连，颗粒粉碎机的出料口通过风管和风机与水洗除尘塔的进风口相连;相应的，将制备好的衍生燃料由颗粒粉碎机破碎后、再经返料电子皮带秤送至混料皮带输送机上，实现与脱水污泥和秸秆粉按预设比例的配比，再进入后续工序;可提高在秸秆粉来料不足的情况下衍生燃料的热值;
作为对本发明的进一步改进，秸秆电子皮带秤、混合机、挤压造粒机、热风干燥机及冷风干燥机通过皮带输送机或提升机相连;可根据工况选择输送设备;
作为对本发明的进一步改进，混合机与挤压造粒机通过皮带输送机相连，在皮带输送机上设有磁选机;相应的，混合料在进入挤压造粒机之前通过磁选机分离出其中的铁质杂质;既提高物料热值，又保护挤压造粒设备;
综上所述，本发明能使污泥中的生物质成分得到高效利用，提高了资源的利用率，并获得高热值衍生燃料，同时制备工艺全过程无废渣、废气排放，保护了环境，具有较大的经济效益。