申请日2016.12.19
公开(公告)日2017.03.22
IPC分类号C02F9/14; C02F103/28
摘要
本发明公开了一种废水的深度处理工艺，包括如下步骤：将已经经过生化处理的废水送至第一调节池中调节pH至4‑5，得到调节废水;将所述调节废水送至加药池中，其中所述加药池由两个尺寸相同且完全隔开的单元构成，过氧化氢和硫酸亚铁溶液分别加入到该两个单元内分别与调节废水混合，得到第一混合废水和第二混合废水;将所述第一混合废水和第二混合废水送至反应池中进行反应，得到混合液;将所述混合液送入第二调节池调节pH至6‑7，得调节混合液;将所述调节混合液送至絮凝沉淀池中进行絮凝沉淀。本发明的处理工艺可以有效降低反应池中由于局部药剂浓度过高导致的副反应通量过高、主反应效率下降、药剂浪费等问题。
权利要求书
1.一种废水的深度处理工艺，包括如下步骤：
将已经经过生化处理的废水送至第一调节池中调节pH至4-5，得到调节废水;
将所述调节废水送至加药池中，其中所述加药池由两个尺寸相同且完全隔开的单元构成，过氧化氢和硫酸亚铁溶液分别被加入到该两个单元内与调节废水混合，得到第一混合废水和第二混合废水;
将所述第一混合废水和第二混合废水送至反应池中进行反应，得到混合液;
将所述混合液送入第二调节池调节pH至6-7，得调节混合液;
将所述调节混合液送至絮凝沉淀池中进行絮凝沉淀。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其中，所述混合液的一部分被送至加药池前端。
3.根据权利要求1或2所述的处理工艺，其中，已经经过生化处理的废水的CODCr浓度为100-500mg/L，固体悬浮物浓度为10-50mg/L。
4.根据权利要求1或2所述的处理工艺，其中，加药池中投加的是浓度为27.5%的过氧化氢和浓度为15%硫酸亚铁溶液。
5.根据权利要求3所述的处理工艺，其中，硫酸亚铁溶液由纯FeSO4·7H2O配置而成，每1吨调节废水中，过氧化氢的用量为0.5-1.5kg，纯FeSO4·7H2O的用量为0.5-1.5kg。
6.根据权利要求1或2所述的处理工艺，其中，所述第一混合废水和第二混合废水在反应池中的停留时间为0.5-1.5h。
7.根据权利要求2所述的处理工艺，其中，所述混合液的100%-150%被送至加药池前端。
8.根据权利要求1或2所述的处理工艺，其中，在第一调节池中加入硫酸来调节pH，在第二调节池中加入碱来调节pH。
9.根据权利要求1或2所述的处理工艺，其中，在所述絮凝沉淀池中投加阳离子聚丙烯酰胺作为絮凝剂。
10.根据权利要求9所述的处理工艺，其中，每1吨调节混合液中投加阳离子聚丙烯酰胺2-4g。
说明书
一种废水的深度处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水的新型深度处理工艺。
背景技术
人类生产活动造成的水体污染中，工业引起的水体污染最严重。如工业废水，它含污染物多，成分复杂，不仅在水中不易净化，而且处理也比较困难。工业废水，是工业污染引起水体污染的最重要的原因。它占工业排出的污染物的大部分。工业废水所含的污染物因工厂种类不同而千差万别，即使是同类工厂，生产过程不同，其所含污染物的质和量也不一样。工业除了排出的废水直接注入水体引起污染外，固体废物和废气也会污染水体。
在众多种类的工业废水中，制浆造纸工业废水具有排放量大、CODCr浓度高、色度高、组分复杂、有毒有害物质多等特点，一直是我国水环境污染控制的重点和难点。目前制浆造纸废水处理一般采用“物化+生化”的处理工艺，生化出水中残留大量木素及其降解碎片、衍生物等，导致CODCr、色度仍较高，无法满足新排放标准的要求，因此还需对生化出水进行深度处理。
目前常用的深度处理方式主要有芬顿氧化、活性炭吸附、混凝沉淀、微滤等技术以及其组合，其中芬顿氧化加絮凝沉淀工艺最为常见。但普通的芬顿氧化工艺存在反应效率低、出水不稳定、药剂使用量大，经济成本高等问题。
发明内容
为此，本发明的旨在针对现有技术存在的问题，提供一种新型深度处理工艺，用于废水的深度处理，尤其是制浆造纸废水的深度处理。
为实现上述目的，本发明的废水的深度处理工艺包括如下步骤：
将已经经过生化处理的废水送至第一调节池中调节pH至4-5，得到调节废水;
将所述调节废水送至加药池中，其中所述加药池由两个尺寸相同且完全隔开的单元构成，过氧化氢和硫酸亚铁溶液分别被加入到该两个单元内与调节废水混合，得到第一混合废水和第二混合废水;
将所述第一混合废水和第二混合废水送至反应池中进行反应，得到混合液;
将所述混合液送至第二调节池调节pH至6-7，得调节混合液;
将所述调节混合液送至絮凝沉淀池中进行絮凝沉淀。
可选地，根据本发明的处理工艺，所述混合液的一部分被送至加药池前端。
可选地，根据本发明的处理工艺，已经经过生化处理的废水的CODCr浓度为100-500mg/L，固体悬浮物浓度为10-50mg/L。
可选地，根据本发明的处理工艺，加药池中投加的是浓度为27.5%的过氧化氢和浓度为15%硫酸亚铁溶液。
可选地，根据本发明的处理工艺，硫酸亚铁溶液由纯FeSO4·7H2O配置而成，每1吨调节废水中，过氧化氢的用量为0.5-1.5kg，纯FeSO4·7H2O的用量为0.5-1.5kg。
可选地，根据本发明的处理工艺，所述第一混合废水和第二混合废水在反应池中的停留时间为0.5-1.5h。
可选地，根据本发明的处理工艺，所述混合液的100%-150%被送至加药池前端。
可选地，根据本发明的处理工艺，在第一调节池中加入硫酸来调节pH，在第二调节池中加入碱来调节pH。
可选地，根据本发明的处理工艺，在所述絮凝沉淀池中投加阳离子聚丙烯酰胺作为絮凝剂。
可选地，根据本发明的处理工艺，每1吨调节混合液中投加阳离子聚丙烯酰胺2-4g。
本发明的有益效果：
(1)将药剂过氧化氢和硫酸亚铁溶液先分别投加到两个隔离的加药单元中与废水充分混合后，再进入反应池进行氧化反应，该方式可以有效降低反应池中由于局部药剂浓度过高导致的副反应通量过高、主反应效率下降、药剂浪费等问题。
(2)通过设置从反应池末端到加药池前端的循环，改善了反应池内流态，增加了反应效率，降低了药剂使用量，节省了经济成本并且降低了出水色度。