申请日2016.12.20
公开(公告)日2017.07.28
IPC分类号C02F1/04
摘要
本实用新型公开了一种用于连续分离煤化工及电站脱硫脱硝废水中易挥发物的装置，所述装置包括通过管路连接成循环体系的循环泵、加热器、蒸发器和冷凝器，蒸发器包括蒸发罐和位于蒸发罐顶部的竖直分离段，蒸发罐的侧壁上设置有进气口且底壁上设置有出水口和罐底液出口，竖直分离段的顶部设置有出气口和回液口且侧壁上设置有物料进口，蒸发罐的内部设置有与出水口连接的中心导流管，蒸发罐上部设置有丝网传质器;加热器通过上循环管与蒸发罐的进气口连接并且通过下循环管与蒸发罐的出水口连接，循环泵设置在下循环管上;冷凝器通过上回流管与竖直分离段的出气口连接并且通过下回流管与竖直分离段的回液口连接，下回流管上设置有易挥发物出口。
摘要附图
权利要求书
1.连续分离煤化工及电站脱硫脱硝废水中易挥发物的装置，其特征在于，所述装置包括通过管路连接成循环体系的循环泵、加热器、蒸发器和冷凝器，所述蒸发器包括蒸发罐和位于蒸发罐顶部的竖直分离段，所述蒸发罐的侧壁上设置有进气口且底壁上设置有出水口和罐底液出口，所述竖直分离段的顶部设置有出气口和回液口且侧壁上设置有物料进口，蒸发罐的内部设置有与出水口连接的中心导流管，蒸发罐上部设置有丝网传质器;
所述的加热器内部设有加热室，所述加热室上设置有加热蒸汽进口和冷凝水出口，所述的加热室包括表面设有凸出结构的加热管;
所述加热器通过上循环管与所述蒸发罐的进气口连接并且通过下循环管与所述蒸发罐的出水口连接，所述循环泵设置在下循环管上;
所述冷凝器通过上回流管与所述竖直分离段的出气口连接并且通过下回流管与所述竖直分离段的回液口连接，所述下回流管上设置有易挥发物出口。
2.根据权利要求1所述的连续分离煤化工及电站脱硫脱硝废水中易挥发物的装置，其特征在于，所述冷凝器包括冷凝室并且所述冷凝室上设置有冷却水进口、冷却水出口和真空泵接口。
3.根据权利要求1所述的连续分离煤化工及电站脱硫脱硝废水中易挥发物的装置，其特征在于，所述蒸发罐的底壁上还设置有排污口，所述竖直分离段中设置有多层塔板或填充有填料。
4.根据权利要求1所述的连续分离煤化工及电站脱硫脱硝废水中易挥发物的装置，其特征在于，所述的蒸发器底部排污口周围设有排污导向槽。
说明书
连续分离煤化工及电站脱硫脱硝废水中易挥发物的装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域。
背景技术
煤化工及电站脱硫脱硝废水的主要特点为：含有大量酚、氰、油、氨氮、氯化物、硫酸盐等有毒、有害物质。如果直接排出则会对井区周边会造成极大污染。
国内对于煤化工及电站脱硫脱硝废水的处理主要采用生化法去除废水中的大部分苯酚类、苯类及氨氮等易降解污染物，再经多级膜浓缩，回收大部分水，膜浓水采用蒸发浓缩固化。
在生化阶段，可以去除大部分的CODCr和氨氮，但经过膜浓缩后，浓相中除了含有较高的氯化物及硫酸盐外，氨氮和CODCr的浓度仍较高。目前，国内对于高易挥发物含量的含盐废水，尚无成熟可靠的方法和装置来处理完全。对于含盐废水，可以采用蒸发脱盐的方法回收利用废水中的固形物和水，但在煤化工及电站脱硫脱硝废水的蒸发脱盐过程中，大量低沸点有机物和氨氮随着蒸发进入冷凝水中，导致冷凝水不达标，不能排放更不能回用。有的在前期采用氧化或其它方法去除有机物，但由于有机组分中低沸点物质居多，进入蒸发脱盐系统后，冷凝水中仍含有大量有机物和氨氮，无法达标。
因此，亟需开发一种新的分离设备和分离方法，以将大量低沸点有机物和氨氮从煤化工及电站脱硫脱硝废水中分离出来。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中存在的问题，提供一种用于连续分离煤化工及电站脱硫脱硝废水中易挥发物的装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型公开了一种用于连续分离煤化工及电站脱硫脱硝废水中易挥发物装置，其特征在于，所述装置包括通过管路连接成循环体系的循环泵、加热器、蒸发器和冷凝器，
所述蒸发器包括蒸发罐和位于蒸发罐顶部的竖直分离段，所述蒸发罐的侧壁上设置有进气口且底壁上设置有出水口和罐底液出口，所述竖直分离段的顶部设置有出气口和回液口且侧壁上设置有物料进口，蒸发罐的内部设置有与出水口连接的中心导流管，蒸发罐上部设置有丝网传质器;
所述的加热器内部设有加热室，所述加热室上设置有加热蒸汽进口和冷凝水出口，所述的加热室包括表面设有凸出结构的加热管，所述的凸出结构增大了加热室的表面积继而增大了与被加热废液的接触面积，提高加热效果。
所述加热器通过上循环管与所述蒸发罐的进气口连接并且通过下循环管与所述蒸发罐的出水口连接，所述循环泵设置在下循环管上;
所述冷凝器通过上回流管与所述竖直分离段的出气口连接并且通过下回流管与所述竖直分离段的回液口连接，所述下回流管上设置有易挥发物出口。
作为改进，所述冷凝器包括冷凝室并且所述冷凝室上设置有冷却水进口、冷却水出口和真空泵接口。
作为改进，所述蒸发罐的底壁上还设置有排污口，所述竖直分离段中设置有多层塔板或填充有填料。
作为改进，所述的蒸发器底部排污口周围设有排污导向槽
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
本实用新型中的装置将现有技术中加热和蒸发为一体的设备(中间进料、底部加热、顶部冷凝)改为蒸发罐和蒸发分离段外加热强制循环和外冷凝的结构，更有效地节能并进一步提高易挥发低沸点组分的回收，传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差;同时将以前间歇式分离易挥发物的方式改为连续分离，更便于操作。并且，本实用新型针对有机物和氨氮等易挥发物含量较高的煤化工及电站脱硫脱硝废水采用预蒸馏的方式脱除易挥发物，处理后的水可直接进入蒸发且冷凝水达标后可排放或回用;
排污导向槽使得污泥在在导向槽内能够缓慢下沉，进而集中到排污口内，提高排污效果