申请日2016.10.31
公开(公告)日2017.03.22
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明提供了一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，厂区内产生的生产废水和事故池来水首先进入中和池，再经过隔油池除油处理后进入综合调节池，生活污水经格栅过滤后同样进入综合调节池，调节池废水依次经过气浮池‑中间水池去除悬浮物质，经UBF厌氧池‑UBF沉淀池去除大部分有机物，再经缺氧池‑好氧池进一步去除有机物，出水由MBR处理后实现泥水分离，最终通过消毒池处理排放，排放水达到回用标准，本发明实现了厂区内全部废水的零排放，系统运行稳定，处理成本低。
摘要附图
权利要求书
1.一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，其特征在于，包括步骤：
生产废水和事故池来水首先进入中和池进行废水中和，再经过隔油池除油处理后进入综合调节池，生活污水经格栅集水池过滤后直接进入综合调节池，综合调节池废水依次经过气浮池、中间水池去除悬浮物质，经UBF厌氧池、UBF沉淀池去除大部分有机物，再经缺氧池、好氧池进一步去除有机物，出水经MBR池处理后实现泥水分离，最终通过消毒池处理排放。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，其特征在于，所述中和池调节后出水pH在6.8-7.2之间。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，其特征在于，所述隔油池水力停留时间为1.5-2h，隔油池连通集油池。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，其特征在于，所述气浮池内投加混凝剂为聚合氯化铝，絮凝剂为聚丙烯酰胺;所述气浮池水力停留时间1.5-2h。
5.根据权利要求1所述的一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，其特征在于，所述UBF厌氧池内安装了酯化纤维填料，废水在UBF厌氧池内的水力停留时间为45-50h。
6.根据权利要求1所述的一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，其特征在于，所述UBF沉淀池表面负荷为0.7-0.8m3/(m2·h)。
7.根据权利要求1所述的一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，其特征在于，所述缺氧池水利停留时间为4-6h。
8.根据权利要求1所述的一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，其特征在于，所述好氧池运行中需补充投加尿素和磷酸二氢钾分别作为氮源和磷源;所述好氧池水力停留时间为30-40h。
9.根据权利要求1所述的一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，其特征在于，所述MBR池采用中空纤维膜组件，材质为PVDF，平均通量12.96L/(m2·h)。
10.根据权利要求1所述的一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，其特征在于，所述消毒池采用二氧化氯，投加量为2-5mg/L，停留时间为2h。
说明书
一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法。
背景技术
芳烃是生产石油化工产品重要的基础原料之一。其中苯、甲苯、二甲苯(BTX)作为一级基本有机原料，主要用于生产聚氨酯、尼龙、醇酸树脂等合成材料，在农药、医药、染料等领域有不可替代的应用。由于石油资源短缺和国际油价的波动，基于石油生产芳烃的工艺面临着不可预估的风险。考虑到我国煤炭资源丰富，从煤炭出发制烃类是我国未来生产芳烃物质的必然选择。MTA技术是从甲醇出发，在分子筛催化剂的作用下转化生成以BTX(苯、甲苯、二甲苯)为主的烃类混合物，该混合物再采用成熟的石油化工加工技术如芳烃萃取、精馏等，最终可以获得BTX产品。而甲醇从煤炭中获取的技术已经非常成熟，且具有相当大的生产规模。
在甲醇芳构化过程中，从元素组成考虑，目标物质是苯，甲苯和对二甲苯，这三者均不含氧元素，而甲醇分子中氧的摩尔当量与碳的摩尔当量相同。理论计算可知消耗多少当量的甲醇，将产生同等当量的水。因此，甲醇制芳烃将产生大量的废水，而废水中有一定的油类物质和醇类物质，同时含有乙酸，丙酸，甲酸等有机酸，使得水体成酸性，并且废水中缺少N、P营养元素，不适合直接用生物处理方式。
中国发明专利CN 103755087A公布了采用高温汽提装置-碳介质吸收装置-阴离子交换系统联合装备用于处理甲醇芳构化工艺废水，该工艺避免使用了碱液，突出的作用是能够去除废水中的有机酸，但是该专利在实施例中并未给出处理的水量，在实际项目大水量情况下，工艺可行性尚需验证，而且通过该处理系统排放的废水也难以达到回用标准。
中国发明专利CN 104150673A公布了废水首先经过气、液、固三相分离器分离，然后经除颗粒装置，汽提装置，除油装置，气浮装置之后再联合生化系统的处理工艺，最终排放的废水能够达到回用标准并且在处理过程中实现了部分废水回用于冷却水。但是系统控制复杂，而且运行能耗较高，设备成本高。
截止目前，尚未报道对于甲醇芳构化过程废水厂区内所有废水进行全部处理，并且实现全部回用的案例。如上所述，甲醇制芳烃废水不同于一般工业废水，其高浓度的有机酸、高COD低N、P等的水质特性，需要特定的工艺路线，并且对工艺参数控制的要求非常高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，该方法能够将甲醇制芳烃厂区内所有废水都进行有效处理，出水全部达到回用标准，处理费用也显著低于同行业。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明的一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，包括步骤：
生产废水和事故池来水首先进入中和池进行废水中和，再经过隔油池除油处理后进入综合调节池，生活污水经格栅集水池过滤后直接进入综合调节池，综合调节池废水依次经过气浮池、中间水池去除悬浮物质，经UBF厌氧池、UBF沉淀池去除大部分有机物，再经缺氧池、好氧池进一步去除有机物，出水经MBR池处理后实现泥水分离，最终通过消毒池处理排放。
作为优选的技术方案：
其中，所述中和池调节后出水pH在6.8-7.2之间。
其中，所述隔油池水力停留时间为1.5-2h，隔油池连通集油池。
其中，所述气浮池内投加混凝剂为聚合氯化铝，絮凝剂为聚丙烯酰胺;所述气浮池水力停留时间1.5-2h。
其中，所述UBF厌氧池内安装了酯化纤维填料，废水在UBF厌氧池内的水力停留时间为45-50h。
其中，所述UBF沉淀池表面负荷为0.7-0.8m3/(m2·h)。
其中，所述缺氧池水利停留时间为4-6h。
其中，所述好氧池运行中需补充投加尿素和磷酸二氢钾分别作为氮源和磷源;所述好氧池水力停留时间为30-40h。
其中，所述MBR池采用中空纤维膜组件，材质为PVDF，平均通量12.96L/(m2·h)。
其中，所述消毒池采用二氧化氯，投加量为2-5mg/L，停留时间为2h。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
1、厂区内所有排放废水全部处理达到回用水标准，废水零排放。
2、工艺系统运行非常稳定。
3、投资，运行费用低于同行业。