申请日2016.11.22
公开(公告)日2017.01.18
IPC分类号C02F9/14; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其步骤如下：步骤1，将降解后的印染废水进行淤泥沉降，然后栅滤器过滤;步骤2，在栅板过滤池之后的密封曝气反应池，进行曝气恒温恒流恒压反应;步骤3，在密封曝气反应池后的中水池进行固定杀菌处理;步骤4，在中水池后进行曝气回流后即可得到杀菌后废水。本发明采用臭氧曝气反应和固定杀菌方式进行双层次杀菌，可将水体中的微生物从数十万个/ml降低到几百个甚至几十个/ml，此方法操作简单，成本低廉。
权利要求书
1.一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其特征在于：其步骤如下：
步骤1，将降解后的印染废水进行淤泥沉降，然后栅滤器过滤;
步骤2，在栅板过滤池之后的密封曝气反应池，进行曝气恒温恒流恒压反应;
步骤3，在密封曝气反应池后的中水池进行固定杀菌处理;
步骤4，在中水池后进行曝气回流后即可得到杀菌后废水。
2.根据权利要求1所述的一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其特征在于，所述步骤1中的降解后印染废水经过物化处理和生化处理。
3.根据权利要求1所述的一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其特征在于，所述步骤1中淤泥采用活性淤泥，所述活性淤泥含有4-6%活性炭微颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其特征在于，所述步骤2中的密封曝气反应的气体采用臭氧气体，所述臭氧气体的配比为臭氧30-50%、配气50-70%，所述配气采用氮气或惰性气体。
5.根据权利要求1所述的一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其特征在于，所述步骤2中的反应气体的流速为10-15mL/min，所述恒温温度为30-60℃，所述恒压压力为0.3-0.7MPa。
6.根据权利要求1所述的一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其特征在于，所述步骤2中的曝气反应采用循环曝气反应。
7.根据权利要求1所述的一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其特征在于，所述步骤3中的固定杀菌采用负载有银离子和阴离子杀菌剂的发泡体，所述发泡体基材采用碳化硅或钝化的氧化铝。
8.根据权利要求1所述的一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其特征在于，所述步骤3中的固定杀菌剂的负载量是0.8-1.5mg/cm2，所述发泡体的孔径是10-30ppi。
9.根据权利要求1所述的一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其特征在于，所述步骤4中的曝气反应的气体为氮气，所述曝气反应的气体流速为5-10mL/min。
说明书
一种针对印染废水的高效杀菌工艺
技术领域
本发明属于印染废水处理技术领域，具体涉及一种针对印染废水的高效杀菌工艺。
背景技术
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100-200吨，其中80-90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106-4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。然而，相对于预处理与实际降解处理，杀菌也是废水回收的主要工序，目前杀菌效果不佳，残留严重，且效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种针对印染废水的高效杀菌工艺，本发明采用臭氧曝气反应和固定杀菌方式进行双层次杀菌，可将水体中的微生物从数十万个/ml降低到几百个甚至几十个/ml，此方法操作简单，成本低廉。
一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其步骤如下：
步骤1，将降解后的印染废水进行淤泥沉降，然后栅滤器过滤;
步骤2，在栅板过滤池之后的密封曝气反应池，进行曝气恒温恒流恒压反应;
步骤3，在密封曝气反应池后的中水池进行固定杀菌处理;
步骤4，在中水池后进行曝气回流后即可得到杀菌后废水。
所述步骤1中的降解后印染废水经过物化处理和生化处理。
所述步骤1中淤泥采用活性淤泥，所述活性淤泥含有4-6%活性炭微颗粒。
所述步骤2中的密封曝气反应的气体采用臭氧气体，所述臭氧气体的配比为臭氧30-50%、配气50-70%，所述配气采用氮气或惰性气体。
所述步骤2中的反应气体的流速为10-15mL/min，所述恒温温度为30-60℃，所述恒压压力为0.3-0.7MPa。
所述步骤2中的曝气反应采用循环曝气反应。
所述步骤3中的固定杀菌采用负载有银离子和阴离子杀菌剂的发泡体，所述发泡体基材采用碳化硅或钝化的氧化铝。
所述步骤3中的固定杀菌剂的负载量是0.8-1.5mg/cm2，所述发泡体的孔径是10-30ppi。
所述步骤4中的曝气反应的气体为氮气，所述曝气反应的气体流速为5-10mL/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用臭氧曝气反应和固定杀菌方式进行双层次杀菌，可将水体中的微生物从数十万个/ml降低到几百个甚至几十个/ml，此方法操作简单，成本低廉。
2、本发明采用二段式杀菌，臭氧曝气反应采用恒压恒流，不仅反应全面稳定，同时反应彻底，效果好;固定杀菌反应能够负载稳定，杀菌效果好，杀菌范围广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其步骤如下：
步骤1，将降解后的印染废水进行淤泥沉降，然后栅滤器过滤;
步骤2，在栅板过滤池之后的密封曝气反应池，进行曝气恒温恒流恒压反应;
步骤3，在密封曝气反应池后的中水池进行固定杀菌处理;
步骤4，在中水池后进行曝气回流后即可得到杀菌后废水。
所述步骤1中的降解后印染废水经过物化处理和生化处理。
所述步骤1中淤泥采用活性淤泥，所述活性淤泥含有4%活性炭微颗粒。
所述步骤2中的密封曝气反应的气体采用臭氧气体，所述臭氧气体的配比为臭氧30%、配气70%，所述配气采用氮气。
所述步骤2中的反应气体的流速为10mL/min，所述恒温温度为30℃，所述恒压压力为0.3MPa。
所述步骤2中的曝气反应采用循环曝气反应。
所述步骤3中的固定杀菌采用负载有银离子和阴离子杀菌剂的发泡体，所述发泡体基材采用碳化硅。
所述步骤3中的固定杀菌剂的负载量是0.8mg/cm2，所述发泡体的孔径是10ppi。
所述步骤4中的曝气反应的气体为氮气，所述曝气反应的气体流速为5mL/min。
实施例2
一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其步骤如下：
步骤1，将降解后的印染废水进行淤泥沉降，然后栅滤器过滤;
步骤2，在栅板过滤池之后的密封曝气反应池，进行曝气恒温恒流恒压反应;
步骤3，在密封曝气反应池后的中水池进行固定杀菌处理;
步骤4，在中水池后进行曝气回流后即可得到杀菌后废水。
所述步骤1中的降解后印染废水经过物化处理和生化处理。
所述步骤1中淤泥采用活性淤泥，所述活性淤泥含有6%活性炭微颗粒。
所述步骤2中的密封曝气反应的气体采用臭氧气体，所述臭氧气体的配比为臭氧50%、配气50%，所述配气采用氮气或惰性气体。
所述步骤2中的反应气体的流速为15mL/min，所述恒温温度为60℃，所述恒压压力为0.7MPa。
所述步骤2中的曝气反应采用循环曝气反应。
所述步骤3中的固定杀菌采用负载有银离子和阴离子杀菌剂的发泡体，所述发泡体基材采用钝化的氧化铝。
所述步骤3中的固定杀菌剂的负载量是1.5mg/cm2，所述发泡体的孔径是30ppi。
所述步骤4中的曝气反应的气体为氮气，所述曝气反应的气体流速为5-10mL/min。
实施例3
一种针对印染废水的高效杀菌工艺，其步骤如下：
步骤1，将降解后的印染废水进行淤泥沉降，然后栅滤器过滤;
步骤2，在栅板过滤池之后的密封曝气反应池，进行曝气恒温恒流恒压反应;
步骤3，在密封曝气反应池后的中水池进行固定杀菌处理;
步骤4，在中水池后进行曝气回流后即可得到杀菌后废水。
所述步骤1中的降解后印染废水经过物化处理和生化处理。
所述步骤1中淤泥采用活性淤泥，所述活性淤泥含有5%活性炭微颗粒。
所述步骤2中的密封曝气反应的气体采用臭氧气体，所述臭氧气体的配比为臭氧40%、配气60%，所述配气采用氮气或惰性气体。
所述步骤2中的反应气体的流速为13mL/min，所述恒温温度为40℃，所述恒压压力为0.5MPa。
所述步骤2中的曝气反应采用循环曝气反应。
所述步骤3中的固定杀菌采用负载有银离子和阴离子杀菌剂的发泡体，所述发泡体基材采用碳化硅。
所述步骤3中的固定杀菌剂的负载量是1.2mg/cm2，所述发泡体的孔径是20ppi。
所述步骤4中的曝气反应的气体为氮气，所述曝气反应的气体流速为7mL/min。
实施例1-3的保温材料进行测试
实施例初细菌数杀菌后细菌数实施例1200000个/L30个/L实施例2350000个/L50个/L实施例3700000个/L300个/L
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。