申请日2017.01.16
公开(公告)日2017.08.22
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型涉及一种流化床干燥污泥装置，属于污泥干燥设备领域，包括干燥室，干燥室一侧上部设置有进料口、另一侧设置有出料口，隔板顶部与干燥室顶部之间设置有通气道，干燥室左侧下部设置有进气室和气体分布室，气体分布室上方设置有撞击柱，进气室下方依次连通有加热器和鼓风机三，干燥室右侧底面与其顶部之间竖直设置有多个均匀分布板，均匀分布板与干燥室底面之间存有间隙，干燥室顶部设置有向下发射微波的微波发生器，右侧干燥室顶部的出气口通过出气管连接旋风分离器。本实用新型加热升温快，干燥时间短，避免了因物料黏结而出现干燥不完全的问题，同时在进入干燥室的物料可以均匀分布，使得干燥更均匀更快。
摘要附图
权利要求书
1.一种流化床干燥污泥装置，包括干燥室(8)，干燥室(8)一侧上部设置有进料口、另一侧设置有出料口，进料口连接进料管(2)，出料口连接出料管(24)，其特征在于：干燥室(8)中间处被一隔板(9)分为左右两部分，隔板(9)顶部与干燥室(8)顶部之间设置有通气道，干燥室(8)左侧下部设置有进气室(26)，进气室(26)上方设置有气体分布室，气体分布室上方设置有撞击柱(7)，气体分布室内设置有连通进气室(26)和干燥室(8)的气体分布管(29)，进气室(26)下方通过管道依次连通有加热器(27)和鼓风机三(28)，干燥室(8)右侧的底面为倾斜式设置，出料口设置在底面最低处，干燥室(8)右侧底面与其顶部之间竖直设置有多个均匀分布板(11)，均匀分布板(11)与干燥室(8)底面之间存有间隙，均匀分布板(11)顶部与干燥室(8)顶部固定，干燥室(8)顶部设置有向下发射微波的微波发生器(10)，微波发生器(10)设置在相邻的均匀分布板(11)之间，右侧干燥室(8)顶部还设置有出气口，出气口通过出气管(13)连接旋风分离器(14)，旋风分离器(14)下方连接出料管(24)，旋风分离器(14)上方连接有换热风道(18)，换热风道(18)另一端依次连接除臭装置(19)和烟囱(20)。
2.根据权利要求1所述的流化床干燥污泥装置，其特征在于：所述出料管(24)下端连接收料箱(23)，收料箱(23)内设置有螺旋盘管(22)，螺旋盘管(22)的上端气口连接收料箱(23)外部的鼓风机二(21)，螺旋盘管(22)下端气口连接进气管(5)，进气管(5)连通到进料管(2)内。
3.根据权利要求2所述的流化床干燥污泥装置，其特征在于：所述换热风道(18)内设置有换热管(17)，换热管(17)上端连接有鼓风机一(16)、下端连接在进气管(5)上。
4.根据权利要求2或3所述的流化床干燥污泥装置，其特征在于：所述进料管(2)为Z型，进料管上端连接制丸机(1)，且在进料管(2)底壁靠近折弯处设置有进气孔(3)，进气孔(3)为斜孔，进气孔(3)的进气方向与物料的进料方向成锐角，且进气孔(3)下方连接分布管(4)，分布管(4)连接进气管(5)。
5.根据权利要求1所述的流化床干燥污泥装置，其特征在于：所述均匀分布板(11)上横向设置有通孔(12)，最左侧均匀分布板(11)与隔板(9)上设置有交错分布的阻流板(25)。
6.根据权利要求1所述的流化床干燥污泥装置，其特征在于：所述干燥室(8)内壁上于进料口处活动铰接有入口挡板(6)。
7.根据权利要求1所述的流化床干燥污泥装置，其特征在于：所述旋风分离器(14)与换热风道(18)之间设置有干燥除水装置(15)。
说明书
流化床干燥污泥装置
技术领域
本实用新型属于污泥干燥设备领域，具体涉及一种流化床干燥污泥装置。
背景技术
随着城市的发展，城市污水处理厂的数量和规模迅速增长，这些污水处理厂产生了大量的污泥，如何妥善处置污泥及实现污泥资源化成为了科研攻关的重点领域。
通常对污泥进行深入研究前，都要对它进行预处理，即干燥。但在大多数情况下，对污泥的预处理都是通过鼓风干燥箱干燥。然而鼓风干燥箱耗时长，能耗高，且干燥时污泥散发出恶臭难以处理。
相比于传统干燥方式，微波流化床干燥更加快速经济、高效节能，能够更有效地实现脱水污泥减量化、脱水干化和无害化处置目的。同时也便于组织通风，减少恶臭气体散发。
但是现在的微波流化床干燥装置在干燥进料时，经常通过风吹动污泥颗粒前进，但是由于隔板的阻挡，有时会发生颗粒堆积，使得微波干燥效果降低，影响了处理效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种流化床干燥污泥装置，来解决上述问题。
本实用新型流化床干燥污泥装置，包括干燥室，干燥室一侧上部设置有进料口、另一侧设置有出料口，进料口连接进料管，出料口连接出料管，干燥室中间处被一隔板分为左右两部分，隔板顶部与干燥室顶部之间设置有通气道，干燥室左侧下部设置有进气室，进气室上方设置有气体分布室，气体分布室上方设置有撞击柱，气体分布室内设置有连通进气室和干燥室的气体分布管，进气室下方通过管道依次连通有加热器和鼓风机三，干燥室右侧的底面为倾斜式设置，出料口设置在底面最低处，干燥室右侧底面与其顶部之间竖直设置有多个均匀分布板，均匀分布板与干燥室底面之间存有间隙，均匀分布板顶部与干燥室顶部固定，干燥室顶部设置有向下发射微波的微波发生器，微波发生器设置在相邻的均匀分布板之间，右侧干燥室顶部还设置有出气口，出气口通过出气管连接旋风分离器，旋风分离器下方连接出料管，旋风分离器上方连接有换热风道，换热风道另一端依次连接除臭装置和烟囱。
所述出料管下端连接收料箱，收料箱下方设置有收料管，收料箱内设置有螺旋盘管，螺旋盘管的上端气口连接收料箱外部的鼓风机二，螺旋盘管下端气口连接进气管，进气管连通到进料管内，可以回收物料上的能量，然后通到进料管内，对污泥颗粒进行预热，进一步防止污泥颗粒粘结在进料管上。
所述换热风道内设置有换热管，换热管上端连接有鼓风机一、下端连接在进气管上，对废气中的热量回收利用。
所述进料管为Z型，且在进料管底壁靠近折弯处设置有进气孔，进气孔为斜孔，进气孔的进气方向与物料的进料方向成锐角，且进气孔下方连接分布管，分布管连接进气管，可以预热污泥颗粒的同时，吹动其快速进料，且防止污泥在转弯处粘结内壁。
所述均匀分布板上横向设置有通孔，便于气体流出，最左侧均匀分布板与隔板上设置有交错分布的阻流板，防止污泥颗粒下降太快，造成阻塞。
所述干燥室内壁上于进料口处活动铰接有入口挡板，防止物料倒流。
所述旋风分离器与换热风道之间设置有干燥除水装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
加热升温快，干燥时间短，设置有撞击柱，使得物料在干燥室内流化前进时，黏结后的大颗粒物料会与撞击柱发生碰撞，使得大颗粒物料因撞击而粉碎，从而避免了因物料黏结而出现干燥不完全的问题，同时在进入右侧干燥室的物料可以均匀分布，且经过上方的微波发生器加热，使得干燥更均匀，干燥更快。