申请日2016.11.23
公开(公告)日2017.08.22
IPC分类号C02F11/02; C02F11/12
摘要
本实用新型提供了一种用于热泵辅助污泥生物干化系统的滚筒发酵罐，所述滚筒发酵罐设置进料口和出料口，其特征在于所述进料口设置进料侧封盖，出料口设置出料侧封盖，滚筒发酵罐与进料侧封盖、出料侧封盖形成密封连接，进料侧封盖上部设置有进风管，出料侧封盖上部设置有引风管，所述进风管和引风管之间设置有一除湿装置。本实用新型能实现污泥的快速、低能耗生物干化，为污泥的多目标、多层次、多途径处理处置提供可能。
权利要求书
1.一种用于热泵辅助污泥生物干化系统的滚筒发酵罐，所述滚筒发酵罐设置进料口和出料口，其特征在于所述进料口设置进料侧封盖，出料口设置出料侧封盖，滚筒发酵罐与进料侧封盖、出料侧封盖形成密封连接，进料侧封盖上部设置有进风管，出料侧封盖上部设置有引风管，所述进风管和引风管之间设置有一除湿装置。
2.如权利要求1所述的滚筒发酵罐，其特征在于，所述除湿装置为除湿热泵，所述除湿热泵包括湿热气入口、冷却气出口、新鲜空气入口和干热空气出口，所述的引风管与除湿热泵的湿热气入口相连通，所述进风管与干热空气出口连接，冷却气出口、新鲜空气入口则均与外部空气连通。
3.如权利要求1所述的滚筒发酵罐，其特征在于，所述滚筒发酵罐外设置保温夹套层，夹套层内抽真空。
4.如权利要求1所述的滚筒发酵罐，其特征在于，所述滚筒发酵罐内设置有可与所述滚筒发酵罐产生相对转动的螺旋抄板。
5.如权利要求1所述的滚筒发酵罐，其特征在于，沿滚筒发酵罐长度方向设置有若干个监测断面，每个监测断面沿滚筒外壁设置若干个监测孔。
6.如权利要求5所述的滚筒发酵罐，其特征在于，滚筒发酵罐每隔5~8m设置一监测断面，每个监测断面沿滚筒外壁每隔90°开一监测孔。
7.如权利要求5所述的滚筒发酵罐，其特征在于，所述监测孔内设置氧气浓度感应探头和温度感应探头。
8.如权利要求1所述的滚筒发酵罐，其特征在于，滚筒发酵罐进料侧和出料侧下部均设置有支撑底座，滚筒发酵罐的轴线与水平线呈0~5°夹角。
说明书
一种用于热泵辅助污泥生物干化系统的滚筒发酵罐
技术领域
本实用新型属于环境保护技术领域，涉及一种用于热泵辅助污泥生物干化系统的滚筒发酵罐。
背景技术
随着我国城镇污水处理事业的快速发展，污水处理厂数量不断增多，污泥产生量也日益增加。据统计，目前我国城镇污水处理厂污泥年产生量已经达到3000万吨(含水率80%)，至“十二五”末期将达到5000万吨左右。污泥减量化是污泥处理处置的重要环节，对于降低污泥处理处置费用具有重要意义。
污泥机械脱水是最常用的减量化方法。污泥经离心机、真空过滤机、带式压滤机等脱水处理后含水率仍然高达78%~85%左右，即使经过板框压滤深度脱水处理后，污泥的含水率也仍高达55%~65%，高含水率给污泥的运输及后续处理处置带来了很大的困难。
采用热干化的方式可以把污泥的含水率降低至10%~30%，目前国内外应用较多的污泥干化工艺包括流化床干化、带式干化、桨叶式干化、卧式转盘式干化、立式圆盘式干化和喷雾干化等。然而，污泥干化是一个能量净支出的过程，利用蒸汽、燃油、天然气、煤炭等作为污泥干化热源，普遍存在干化成本偏高的问题。此外，污泥热干化时，必须严格控制氧气浓度、粉尘含量和颗粒温度等因素，否则易发生干化设备爆炸事故。
污泥好氧发酵堆肥是指在好氧条件下发酵菌利用污泥中的有机质进行新陈代谢，并释放出热量的过程，发酵后的腐熟堆肥产品含水率一般可降低至40%~45%。但污泥好氧发酵堆肥存在以下问题：①占地面积大;②发酵时间长，一般需要20d~30d左右;③通风控制难，通风不足易造成局部厌氧产生臭气，通风过量会带走热量降低发酵温度;④发酵产生的臭气无组织排放污染环境;⑤需要添加大量辅料，减量化程度有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种的用于热泵辅助污泥生物干化系统的滚筒发酵罐，可实时监测温度和氧气浓度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于热泵辅助污泥生物干化系统的滚筒发酵罐，所述滚筒发酵罐设置进料口和出料口，其特征在于所述进料口设置进料侧封盖，出料口设置出料侧封盖，滚筒发酵罐与进料侧封盖、出料侧封盖形成密封连接，进料侧封盖上部设置有进风管，出料侧封盖上部设置有引风管，所述进风管和引风管之间设置有一除湿装置。干热空气从进风管进入滚筒发酵罐，与滚筒发酵罐内的污泥表面接触，向污泥提供发酵所需氧气并带走蒸发出的水蒸气;湿热空气从引风管排出，输入除湿装置，并由除湿装置进行除湿处理后，输出干热空气后通过进风管进入滚筒发酵罐。
优选地，所述除湿装置为除湿热泵，所述除湿热泵包括湿热气入口、冷却气出口、新鲜空气入口和干热空气出口，所述的引风管与除湿热泵的湿热气入口相连通，所述进风管与干热空气出口连接，冷却气出口、新鲜空气入口则均与外部空气连通。
优选地，所述滚筒发酵罐外设置保温夹套层，夹套层内抽真空。
优选地，所述进料口设置进料闸门，所述出料口设置出料闸门。
优选地，所述滚筒发酵罐内设置有可与所述滚筒发酵罐产生相对转动的螺旋抄板，所述螺旋抄板在滚筒发酵罐内转动，搅拌翻动滚筒内污泥，以避免污泥积压结块，并促使污泥与空气充分接触，同时随着螺旋状抄板的转动，滚筒内污泥逐渐向出料口推进。
优选地，沿滚筒发酵罐长度方向设置有若干个监测断面，每个监测断面沿滚筒外壁设置若干个监测孔。
优选地，滚筒发酵罐每隔5~8m设置一监测断面，每个监测断面沿滚筒外壁每隔90°开一监测孔。
优选地，所述监测孔内设置氧气浓度感应探头和温度感应探头。
优选地，温度感应探头及氧气浓度感应探头通过监测孔伸入滚筒发酵罐内10~15cm，所监测的温度和氧气浓度数据无线发送至中央控制室。中央控制室将接收到的数据进行分析处理后，根据设计的工艺参数，调整滚筒发酵罐的转动速度和频次、进风量和引风量。
优选地，滚筒发酵罐进料侧和出料侧下部均设置有支撑底座，通过调整底座高低，可使滚筒的轴线与水平线呈0~5°夹角。通过控制这一夹角的大小，可以调节被发酵污泥向出料口输送的速度。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过引风口将内部的湿热空气引出，同时通过进风口引进外部新鲜空气，并且通过在滚筒发酵罐内设置监测孔，以便监测滚筒发酵罐内的温度和氧气浓度，以便对滚筒发酵罐的转动速度和频次、进风量和引风量进行控制，实现污泥的快速、低能耗生物干化，为污泥的多目标、多层次、多途径处理处置提供可能。