申请日2017.01.17
公开(公告)日2017.05.10
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明提供一种污泥干燥方法，将污泥挤压进入污泥成型机，形成条型原料;将条型原料送入干燥器中，用蒸汽加热干燥器，并进行搅拌，得到固液混合物;将固液混合物通过过滤泵送入过滤机中进行过滤，形成滤饼;排空过滤机，用蒸汽吹滤饼，得到干燥污泥。与现有技术相比，采用本发明的方法干燥后的污泥经过滤进行固液分离，脱水剂循环回用，污泥进一步减水减量，且可直接进行焚烧处理，无需掺烧其他燃料。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将污泥挤压进入污泥成型机，形成条型原料;
第二步，将条型原料送入干燥器中，用蒸汽加热干燥器，并进行搅拌，得到固液混合物;
第三步，将固液混合物通过过滤泵送入过滤机中进行过滤，形成滤饼;
第四步，排空过滤机，用蒸汽吹滤饼，得到干燥污泥。
2.根据权利要求1所述的污泥干燥方法，其特征在于，所述第二步中，将污泥送入装有脱水剂的干燥器中，污泥与脱水剂的重量百分比为1%-4%。
3.根据权利要求1所述的污泥干燥方法，其特征在于，所述第二步中，干燥器用蒸汽将脱水剂加热至100℃～120℃。
4.根据权利要求1所述的污泥干燥方法，其特征在于，所述第二步中，通入的蒸汽用量与循环脱水剂的重量百分比0.1%～1%。
说明书
一种污泥干燥方法
技术领域
本发明涉及一种污泥干燥方法，特别地涉及一种采用脱水剂进行化学脱水与传热干燥的方法。
背景技术
机械脱水污泥是在工业生产和市政污水处理过程中都会产生的一种固体废弃物，需要进一步进行减量和无害化处理。业界公认焚烧是机械脱水污泥进一步减量和无害化处理最彻底的办法。但是，机械脱水后的污泥含水率仍比较高，焚烧过程水分蒸发吸收大量热量，降低焚烧炉燃烧温度，烟气含水蒸气等其他问题，因而必须使用特别的焚烧炉进行焚烧，导致污泥焚烧处理难度高，因此需对机械脱水污泥先进行干燥处理。
污泥中含有的水分通常包括存在于污泥颗粒之间的间隙水、吸附在颗粒表面的吸附水、存在于颗粒表面的锲形毛细管内的毛细管结合水以及存在于颗粒或细胞内部的内部水。
传统的污泥干燥方法一般采用如下形式：
1.高压过滤法
通过将含水污泥送入板框式压滤机，进行高压过滤，辅以蒸汽加热。此方法一般可以将污泥中的含水量下降到30%～50%左右。这样的污泥仍不适合进行直接焚烧，需与其他燃料按一定比例掺烧。
2.烘干法
通过热风、高温烟气、蒸汽等热源对机械脱水污泥进行加热。此方法可以脱除污泥中的间隙水、吸附水、毛细管结合水，但无法脱除内部水，通常可以将污泥中的含水量下降到10%～30%左右。该工艺耗时长且常压操作，臭味物质和粉尘易形成二次污染，干燥后的污泥热值较低，难于燃烧，需与其他燃料按一定比例掺烧。
3.油炸法
专利CN102701559A公开了一种用餐厨废油处理污泥的方法，包括污泥成型、油炸干燥、焚烧换热、尾气处理、渣料收集等过程。该方法常压操作，为达到较好的干燥效果和较短的干燥时间，需提高处理温度，过高的温度导致废油和污泥中的有机质发生副反应，形成短碳链醛酮等易挥发物，形成二次污染，另一方面污泥中的有机物过度变性导致后续过滤困难，废油消耗高。
针对现有技术存在的问题，本发明涉及一种污泥干燥方法，特别地涉及一种采用脱水剂进行化学脱水与传热干燥的方法。具体地，就是将废水处理工艺中产生的机械脱水污泥于负压条件下，在污泥干燥器中，与经加热的脱水剂直接接触进行化学脱水与传热干燥，干燥后的污泥经过滤进行固液分离，脱水剂循环回用，污泥进一步减水减量，且可直接进行焚烧处理，无需掺烧其他燃料。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种解决上述技术问题的污泥干燥方法。
本发明提供一种污泥干燥方法，包括如下步骤：
第一步，将污泥挤压进入污泥成型机，形成条型原料;
第二步，将条型原料送入干燥器中，在干燥器内进行搅拌并经蒸汽加热，得到固液混合物;
第三步，将固液混合物通过过滤泵送入过滤机中进行过滤，形成滤饼;
第四步，排空过滤机，用蒸汽吹滤饼，得到干燥污泥。
本发明的污泥干燥方法，优选地，在所述第二步中，将污泥进入装有脱水剂的干燥器中，污泥与脱水剂的重量百分比为1%-4%。
本发明的污泥干燥方法，优选地，在所述第二步中，在干燥器内用蒸汽将脱水剂加热至100℃～120℃。
本发明的污泥干燥方法，优选地，在所述第二步中，通入的蒸汽用量为循环脱水剂的重量百分比的0.1%～1%。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：无粉尘产生、效率高、干燥温度低、干燥时间短，可实现连续生产;干燥过程中产生的挥发性物质经真空系统冷凝后直接进入废水处理，极少量的不凝性气体自水环真空泵排气口排出后可集中处理。干燥后污泥可直接焚烧，无需掺烧其他燃料。