申请日2016.11.29
公开(公告)日2017.05.10
IPC分类号C02F9/14; C02F103/16; C02F101/20; C02F3/34; C02F1/44; C02F1/28
摘要
本发明公开了一种生物法降解电镀废水的方法，包括如下步骤：(1)将电镀废水通过的D113树脂和D152树脂柱，回收电镀液中的金属离子;(2)将步骤(1)的流出液加入生物处理罐中，25~35℃，发酵10～15h，离心发酵液;(3)将步骤(2)得到的上清液再通入XAD‑4树脂柱;(4)将步骤(3)得到的流出液通入超滤膜，超滤;(5)将步骤(4)的流出液通入纳滤膜处理。经过处理的镍电镀废水COD浓度降为1800mg/L，下降了80%，具有处理效果好、运行周期短的特点，利用微生物联合处理降低了处理过程中树脂的损耗，提高了处理效率。
权利要求书
1.一种生物法降解电镀废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1) 将电镀废水通过的D113树脂和D152树脂柱，回收电镀液中的金属离子;
(2) 将步骤(1)的流出液加入生物处理罐中，25~35℃，发酵10～15h，离心发酵液;
(3) 将步骤(2)得到的上清液再通入XAD-4树脂柱;
(4) 将步骤(3)得到的流出液通入超滤膜，超滤;
(5) 将步骤(4)的流出液通入纳滤膜处理。
2.根据权利要求1所述的生物法降解电镀废水的方法，其特征在于，步骤(1)中，D113树脂和D152树脂柱中的操作温度为：45～55℃，工作压力：进压为2～3bar，出压为1～3bar，压力差为2～3bar。
3.根据权利要求1所述的生物法降解电镀废水的方法，其特征在于，步骤(2)中，生物处理罐中接种的微生物为ATCC11442.。
4.根据权利要求1所述的生物法降解电镀废水的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的超滤膜的孔径为10～35nm。
5.根据权利要求1所述的生物法降解电镀废水的方法，其特征在于，步骤(4)中，超滤操作温度为：45~65℃，工作压力：进压为2~4bar，出压为1~3bar，压力差为2 .5~3bar。
6.根据权利要求1所述的生物法降解电镀废水的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述的纳滤膜的孔径为1~2nm。
7.根据权利要求1所述的生物法降解电镀废水的方法，其特征在于，步骤(5)中，纳滤操作温度为：45~65℃，工作压力：进压为1.5~2bar，出压为1～2bar，压力差为1~2 .5bar。
说明书
一种生物法降解电镀废水的方法
技术领域
本发明属于金属镀液技术领域，具体涉及一种在不锈钢表面镀钯的渡液及其应用。
背景技术
为了达到环保要求，电镀废水需要进行处理。电镀废水来源于电镀生产工艺，该工艺包括电镀前处理工序、电镀工序和电镀后处理工序三部分组成，每个工序在一定程度上都有废水产生。其中，电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，故废水中含有很多的电镀污泥。而电镀废水中的毒性很高，对人体、土壤、动物生长均产生危害，如果直接排入江河湖海，它将直接对当地生态、水体、渔业和农业生产严重影响，故需要经过再处理之后才能进行排放或者循环使用。
生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的,具有成本低,环境效益好等优点，由于传统处理方法有成本高，对大流量含低浓度重金属的废水难于处理等缺点,随着重金属毒性微生物的研究进展，生物处理技术日益受到人们的重视，采用生物技术处理电镀金属废水呈发展势头。现有的生物处理电镀废水的方法有以下几种：
(1)生物絮凝法：生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法。所用的微生物絮凝剂是由微生物产生并分泌到细胞外，具有絮凝活性的代谢物，一般由多糖，蛋白质DNA、纤维素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物质构成，分子中含有多种官能团，能使水中胶体悬浮物相互凝聚沉淀。目前,对重金属有絮凝作用的约有十几个品种，生物絮凝剂中的氨基和羟基可与Cu2+Hg2+Ag+Au2+等重金属离子形成稳定的鳌合物而沉淀下来。微生物絮凝法处理废水具有安全方便、易于实现工业化等特点。具有广泛应用前景。
(2)生物吸附法：生物吸附法指利用生物体的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子,再通过固液分离而去除金属离子的方法利用胞外聚合物分离金属离子,有些细菌在生长过程中释放的蛋白质,能使溶液中可溶性的重金属离子转化为沉淀物而去除。该法具有原料易得。处理成本低等特点。
(3)生物化学法：生物化学法是通过微生物处理含重金属废水，将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。例如：有人利用脱硫肠杆菌(SRV)去除电镀废水中的铜离子,在含铜质量浓度为246.8mg/L的溶液,当PH为4.0时，去除率达99.12%。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种生物法降解电镀废水的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种生物法降解电镀废水的方法，包括如下步骤：
(1)将电镀废水通过的D113树脂和D152树脂柱，回收电镀液中的金属离子;
(2)将步骤(1)的流出液加入生物处理罐中，25～35℃，发酵10～15h，离心发酵液;
(3)将步骤(2)得到的上清液再通入XAD-4树脂柱;
(4)将步骤(3)得到的流出液通入超滤膜，超滤;
(5)将步骤(4)的流出液通入纳滤膜处理。
步骤(1)中，D113树脂和D152树脂柱中的操作温度为：45～55℃，优选40℃，工作压力：进压为2～3bar，出压为1～3bar，压力差为2～3bar。
步骤(2)中，生物处理罐中接种的微生物为ATCC11442.。
步骤(4)中，所述的超滤膜的孔径为10～35nm。
步骤(4)中，超滤操作温度为：45～65℃，工作压力：进压为2～4bar，出压为1～3bar，压力差为2.5～3bar。、
步骤(5)中，所述的纳滤膜的孔径为1～2nm。
步骤(5)中，纳滤操作温度为：45～65℃，工作压力：进压为1.5～2bar，出压为1～2bar，压力差为1～2.5bar。
有益效果：
本发明提供的生物法联合树脂吸附方法降解电镀废水，经过处理的镍电镀废水COD浓度降为1800mg/L，下降了80%，具有处理效果好、运行周期短的特点，利用微生物联合处理降低了处理过程中树脂的损耗，提高了处理效率。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1：
(1)将电镀废水通过的D113树脂和D152树脂柱，回收电镀液中的金属离子，操作温度为：45℃，工作压力：进压为2bar，出压为1bar，压力差为1bar;
(2)将步骤(1)的流出液加入生物处理罐中，25℃，发酵10h，离心发酵液，生物处理罐中接种的微生物为ATCC11442;
(3)将步骤(2)得到的上清液再通入XAD-4树脂柱;
(4)将步骤(3)得到的流出液通入超滤膜，超滤，所述的超滤膜的孔径为25nm，超滤操作温度为：45℃，工作压力：进压为2bar，出压为1bar，压力差为2bar;
(5)将步骤(4)的流出液通入纳滤膜处理，所述的纳滤膜的孔径为1～2nm，纳滤操作温度为：65℃，工作压力：进压为1.5bar，出压为1bar，压力差为0.5bar。
经过纳滤处理后，COD含量下降了85%，电镀废水达到了排放要求，镍离子被D113树脂和D152树吸附，可以回收再利用。
实施例2：
(1)将电镀废水通过的D113树脂和D152树脂柱，回收电镀液中的金属离子，操作温度为：55℃，优选40℃，工作压力：进压为3bar，出压为3bar，压力差为3bar。;
(2)将步骤(1)的流出液加入生物处理罐中，28℃，发酵10h，离心发酵液，生物处理罐中接种的微生物为ATCC11442.。;
(3)将步骤(2)得到的上清液再通入XAD-4树脂柱;
(4)将步骤(3)得到的流出液通入超滤膜，超滤，所述的超滤膜的孔径为25～35nm，超滤操作温度为：50℃，工作压力：进压为2～4bar，出压为1～3bar，压力差为2.5～3bar;
(5)将步骤(4)的流出液通入纳滤膜处理，所述的纳滤膜的孔径为1～2nm，纳滤操作温度为：55℃，工作压力：进压为1.5～2bar，出压为1～2bar，压力差为1～2.5bar。
经过纳滤处理后，COD含量下降了85%，电镀废水达到了排放要求，镍离子被D113树脂和D152树吸附，可以回收再利用。
实施例3：
(1)将电镀废水通过的D113树脂和D152树脂柱，回收电镀液中的金属离子，操作温度为：48℃，工作压力：进压为2～3bar，出压为1～3bar，压力差为2～3bar。;
(2)将步骤(1)的流出液加入生物处理罐中，30℃，发酵10h，离心发酵液，生物处理罐中接种的微生物为ATCC11442.。;
(3)将步骤(2)得到的上清液再通入XAD-4树脂柱;
(4)将步骤(3)得到的流出液通入超滤膜，超滤，所述的超滤膜的孔径为10～35nm，超滤操作温度为：45℃，工作压力：进压为2～4bar，出压为1～3bar，压力差为2.5～3bar;
(5)将步骤(4)的流出液通入纳滤膜处理，所述的纳滤膜的孔径为1～2nm，纳滤操作温度为：45～65℃，工作压力：进压为1.5～2bar，出压为1～2bar，压力差为1～2.5bar。
经过纳滤处理后，COD含量下降了83%，电镀废水达到了排放要求，镍离子被D113树脂和D152树吸附，可以回收再利用。
实施例4：
(1)将电镀废水通过的D113树脂和D152树脂柱，回收电镀液中的金属离子，操作温度为：55℃，工作压力：进压为2～3bar，出压为1～3bar，压力差为2～3bar。;
(2)将步骤(1)的流出液加入生物处理罐中，35℃，发酵15h，离心发酵液，生物处理罐中接种的微生物为ATCC11442.。;
(3)将步骤(2)得到的上清液再通入XAD-4树脂柱;
(4)将步骤(3)得到的流出液通入超滤膜，超滤，所述的超滤膜的孔径为10～35nm，超滤操作温度为：45～65℃，工作压力：进压为2～4bar，出压为1～3bar，压力差为2.5～3bar;
(5)将步骤(4)的流出液通入纳滤膜处理，所述的纳滤膜的孔径为1～2nm，纳滤操作温度为：45～65℃，工作压力：进压为1.5～2bar，出压为1～2bar，压力差为1～2.5bar。
经过纳滤处理后，COD含量下降了81%，电镀废水达到了排放要求，镍离子被D113树脂和D152树吸附，可以回收再利用。