申请日2016.12.01
公开(公告)日2017.06.06
IPC分类号B01D1/24; C02F1/04
摘要
本实用新型涉及一种高盐废水连续薄层干燥装置，包括蒸发器和储罐，所述蒸发器具有筒状内壁的工作腔，所述工作腔在蒸发器的上下两端分别形成开口，所述工作腔的内壁为加热面;工作腔内设置有可转动的旋转支架，所述旋转支架的上端与蒸发器上端连接，所述旋转支架上端设置旋转轴与蒸发器形成转动配合，所述旋转支架上设置有至少一个用于对加热面喷洒高盐废水的布料器，在所述布料器前侧的旋转支架上设置有刮刀装置;所述布料器与储罐之间形成管路连通。本实用新型的干燥装置，设计结构合理，定子内加热，蒸发强度大，能耗低，可以降低设备的造价，减轻设备重量，增加单位体积中的加热面积。
摘要附图
权利要求书
1.一种高盐废水连续薄层干燥装置，其特征是，包括蒸发器(1)和储罐(6)，所述蒸发器(1)具有筒状内壁的工作腔，所述工作腔在蒸发器(1)的上下两端分别形成开口，所述工作腔的内壁为加热面;
所述工作腔内设置有可转动的旋转支架(2)，所述旋转支架(2)的上端与蒸发器(1)上端连接，所述旋转支架(2)上端设置旋转轴(5)与蒸发器(1)形成转动配合，所述旋转支架(2)上设置有至少一个用于对加热面喷洒高盐废水的布料器(4)，在所述布料器(4)前侧的旋转支架(2)上设置有刮刀装置(3);所述布料器(4)与储罐(6)之间形成管路连通。
2.根据权利要求1所述的高盐废水连续薄层干燥装置，其特征是，所述布料器(4)与储罐(6)之间 输送管路为：
所述旋转轴(5)内开设有送料孔，所述旋转轴(5)进口端经输送软管与储罐(6)连通，所述输送软管与旋转轴(5)之间设置有旋转接头(7)，所述布料器(4)与旋转轴(5)的出口端连通，所述布料器(4)经旋转轴(5)的送料孔、输送软管与储罐(6)之间形成常压输送管路;
所述的输送软管上设置有用于对常压输送管路进行送料的进料泵(11)。
3.根据权利要求2所述的高盐废水连续薄层干燥装置，其特征是，所述的工作腔为真空腔，所述蒸发器(1)上设置有用于使工作腔保持负压的真空系统，所述真空系统与真空腔连通;
所述工作腔的上端开口设置有密封端盖，所述旋转轴(5)穿过密封端盖与输送软管连接，所述旋转轴(5)与密封端盖之间设置有密封轴承;所述工作腔的下端设置有干物料收集排放装置，所述干物料收集排放装置与工作腔的下端开口密封配合;
所述输送软管上设置有输送支管，所述输送支管上设置有阀门(15)，所述输送支管进口端连接在位于进料泵(11)上游的输送软管上，所述输送支管出口端连接在位于进料泵(11)下游的输送软管上;
所述布料器(4)经旋转轴(5)的送料孔、输送支管与储罐(6)之间形成负压输送管路，所述阀门(15)用于控制负压输送管路的通断。
4.根据权利要求3所述的高盐废水连续薄层干燥装置，其特征是，所述的真空系统包括冷凝器(13)和真空泵(14)，所述冷凝器(13)的进口与蒸发器(1)的真空腔连通，所述真空泵(14)设置在冷凝器(13)的出口端;所述真空泵(14)工作，经冷凝器(13)抽取工作腔内的高盐废水蒸发后的高温蒸汽，抽取的高温蒸汽在冷凝器(13)中液化。
5.根据权利要求3所述的高盐废水连续薄层干燥装置，其特征是，所述的真空系统包括压缩机(16)，所述的蒸发器(1)包括蒸汽进口(17)、蒸汽出口以及冷凝水出口(18);
所述压缩机(16)的进口与蒸发器(1)的工作腔连通，所述压缩机(16)的出口与经支管与蒸发器(1)的蒸汽进口(17)连通;所述压缩机(16)抽取工作腔内的高盐废水蒸发后的高温蒸汽，经压缩后的高温蒸汽输送至蒸发器(1)作为蒸发器(1)工作的部分热源来源。
6.根据权利要求4或5所述的高盐废水连续薄层干燥装置，其特征是，所述的干物料收集排放装置包括收集筒(12-1)、上蝶阀(12-2)以及下蝶阀(12-3)，所述收集筒(12-1)的上端口经上蝶阀(12-2)与工作腔的下端开口密封连接，所述收集筒(12-1)的下端排料口设置有下蝶阀(12-3)，所述收集筒(12-1)上设置有进气阀和真空阀。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的高盐废水连续薄层干燥装置，其特征是，所述的工作腔的下端设置有回料系统，所述回料系统包括开设置在工作腔下端部的环形回料腔(9)，所述回料腔(9)的上端与工作腔的内壁之间形成导流斜面(10)，所述回料腔(9)与储罐(6)之间经回料管连通，所述回料管上设置有回料泵。
8.根据权利要求7所述的高盐废水连续薄层干燥装置，其特征是，还包括用于带动旋转支架(2)转动的传动机构，所述传动机构包括电机(8)以及设置在旋转轴(5)上的齿轮，所述电机(8)与齿轮形成传动配合。
9.根据权利要求1所述的高盐废水连续薄层干燥装置，其特征是，所述旋转支架(2)上的布料器(4)和刮刀装置(3)分别为两个，两个所述布料器(4)在旋转支架(2)的两端并呈旋转对称结构;两个所述刮刀装置(3)在旋转支架(2)的两端并呈旋转对称结构。
说明书
高盐废水连续薄层干燥装置
技术领域
本实用新型涉及一种高盐废水连续薄层干燥装置。
背景技术
稀溶液的浓缩，是有限制性因素的，普通的蒸发器的浓缩极限不能超过溶质的饱和浓度。
现有的浓缩结晶方法可以利用多种连续结晶器实现产品的连续结晶，但是对含较多有机杂质的高盐废水，多种成分的混合浆料无法实现连续结晶。
现有的干燥技术中浆料干燥的主要方法是喷雾干燥，喷雾干燥简单方便，但是喷雾干燥最大的缺点是能耗高，热能的利用率在很多的情况下仅仅只有40%甚至更低
目前一般真空连续蒸发只能达至稠膏状，或批量操作干化，无法连续直接到固体状态。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高盐废水连续薄层干燥装置，解决传统干燥器造价高、干燥不连续的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高盐废水连续薄层干燥装置，包括蒸发器和储罐，所述蒸发器具有筒状内壁的工作腔，所述工作腔在蒸发器的上下两端分别形成开口，所述工作腔的内壁为加热面;
所述工作腔内设置有可转动的旋转支架，所述旋转支架的上端与蒸发器上端连接，所述旋转支架上端设置旋转轴与蒸发器形成转动配合，所述旋转支架上设置有至少一个用于对加热面喷洒高盐废水的布料器，在所述布料器前侧的旋转支架上设置有刮刀装置;所述布料器与储罐之间形成管路连通。
进一步的，所述布料器与储罐之间 输送管路为：
所述旋转轴内开设有送料孔，所述旋转轴进口端经输送软管与储罐连通，所述输送软管与旋转轴之间设置有旋转接头，所述布料器与旋转轴的出口端连通，所述布料器经旋转轴的送料孔、输送软管与储罐之间形成常压输送管路;
所述的输送软管上设置有用于对常压输送管路进行送料的进料泵。
进一步的，所述工作腔的工作腔为真空腔，所述蒸发器上设置有用于使工作腔保持负压的真空系统，所述真空系统与真空腔连通;
所述工作腔的上端开口设置有密封端盖，所述旋转轴穿过密封端盖与输送软管连接，所述旋转轴与密封端盖之间设置有密封轴承;所述工作腔的下端设置有干物料收集排放装置，所述干物料收集排放装置与工作腔的下端开口密封配合;
所述输送软管上设置有输送支管，所述输送支管上设置有阀门，所述输送支管进口端连接在位于进料泵上游的输送软管上，所述输送支管出口端连接在位于进料泵下游的输送软管上;
所述布料器经旋转轴的送料孔、输送支管与储罐之间形成负压输送管路，所述阀门用于控制负压输送管路的通断。
进一步的，所述的真空系统包括冷凝器和真空泵，所述冷凝器的进口与蒸发器的真空腔连通，所述真空泵设置在冷凝器的出口端;所述真空泵工作，经冷凝器抽取工作腔内的高盐废水蒸发后的高温蒸汽，抽取的高温蒸汽在冷凝器中液化。
进一步的，所述的真空系统包括压缩机，所述的蒸发器包括蒸汽进口、蒸汽出口以及冷凝水出口，
所述压缩机的进口与蒸发器的工作腔连通，所述压缩机的出口与经支管与蒸发器的蒸汽进口连通;所述压缩机抽取工作腔内的高盐废水蒸发后的高温蒸汽，经压缩后的高温蒸汽输送至蒸发器作为蒸发器工作的部分热源来源。
进一步的，所述的干物料收集排放装置包括收集筒、上蝶阀以及下蝶阀，所述收集筒的上端口经上蝶阀与工作腔的下端开口密封连接，所述收集筒的下端排料口设置有下蝶阀，所述收集筒上设置有进气阀和真空阀。
进一步的，所述的工作腔的下端设置有回料系统，所述回料系统包括开设置在工作腔下端部的环形回料腔，所述回料腔的上端与工作腔的内壁之间形成导流斜面，所述回料腔与储罐之间经回料管连通，所述回料管上设置有回料泵。
进一步的，还包括用于带动旋转支架转动的传动机构，所述传动机构包括电机以及设置在旋转轴上的齿轮，所述电机与齿轮形成传动配合。
进一步的，所述旋转支架上的布料器和刮刀装置分别为两个，两个所述布料器在旋转支架的两端并呈旋转对称结构;两个所述刮刀装置在旋转支架的两端并呈旋转对称结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的干燥装置，设计结构合理，定子内加热，蒸发强度大，能耗低，可以降低设备的造价，减轻设备重量，增加单位体积中的加热面积。