申请日2016.12.23
公开(公告)日2017.07.21
IPC分类号C02F9/06; C02F103/18; C02F1/66; C02F1/52; C02F101/20; C02F1/72; C02F1/461
摘要
本实用新型提供了一种火电厂脱硫废水有机物去除装置，其包括反应槽、上部布水管、催化剂承托滤板、空气扩散装置，阴极板、阳极板和循环泵，该上部布水管设置于反应槽的口部，该催化剂承托滤板和空气扩散装置平铺于反应槽内，且空气扩散装置位于催化剂承托滤板的下方，该阴极板和阳极板交错地设置于反应槽内，且阴极板和阳极板均与催化剂承托滤板相垂直，该进水口、出水口分别设置于反应槽侧壁的上部和下部，且出水口设置于进水口的对侧，该循环口设置于反应槽侧壁的下部，且循环口位于进水口的同侧，该循环泵连通于循环口和上部布水管之间。本实用新型的优点在于：可实现对废水的连续流处理，减少了序批式操作所需的自动阀门，操作简便。
摘要附图
权利要求书
1.一种火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，包括反应槽、上部布水管、催化剂承托滤板、空气扩散装置、进水口、出水口，阴极板、阳极板、循环泵和循环口，所述上部布水管设置于反应槽的口部，所述催化剂承托滤板和空气扩散装置平铺于反应槽内，且空气扩散装置位于催化剂承托滤板的下方，所述阴极板和阳极板交错地设置于反应槽内，且阴极板和阳极板均与催化剂承托滤板相垂直，所述进水口、出水口分别设置于反应槽侧壁的上部和下部，且出水口设置于进水口的对侧，所述循环口设置于反应槽侧壁的下部，且循环口位于进水口的同侧，所述循环泵连通于循环口和上部布水管之间。
2.如权利要求1所述的火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，所述催化剂承托滤板上填充有复合催化剂。
3.如权利要求2所述的火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，所述阴极板和阳极板均部分埋入复合催化剂内。
4.如权利要求2或3所述的火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，所述复合催化剂为负载有金属氧化物的柱状活性炭颗粒。
5.如权利要求1所述的火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，所述循环泵和上部布水管之间依次设有阀门和流量计。
6.如权利要求1所述的火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，所述上部布水管为穿孔管。
7.如权利要求6所述的火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，穿孔管下部斜向45°交错开孔。
说明书
火电厂脱硫废水有机物去除装置
技术领域
本实用新型涉及一种火电厂脱硫废水有机物去除装置，属于环境工程技术领域。
背景技术
火电厂脱硫废水来源于湿法脱硫工艺产生的废水。脱硫废水污染严重，悬浮物、含盐量、重金属等杂质的含量极高，列举某电厂脱硫废水水质见表1所示。现有国内火电厂脱硫废水的处理基本采用加药处理的物化方法，主要是针对其中的悬浮物以及重金属离子予以去除，处理出水执行标准有《火电厂水质石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2006)。
表1火电厂脱硫废水水质
国内典型的脱硫废水处理工艺是通过中和、沉降、絮凝、浓缩澄清等物理化学过程去除废水中污染物，在药剂的物化反应下，脱硫废水中的重金属离子和悬浮物、pH值等指标能达到排放要求;但废水中的有机污染物(CODCr、TOC等)指标因工艺流程未对其进行专门的处理设计，只是在药剂反应过程中随其他污染物排除一部分，其出水参数很不稳定，多数情况下无法达到排放标准。
脱硫废水中有机污染物的处理是火力发电厂普遍面临的难题，要实现脱硫废水系统节水回用以及零排放，必须对脱硫废水中的有机污染物进行处理，才能进行后续的膜处理或离子交换系统的除盐处理。
目前国内针对脱硫废水有机物去除的研究主要有生物法、吸附法等处理思路，分别描述如下：
(1)生物法被广泛应用于废水中有机污染物的降解，但脱硫废水中的高盐度对微生物的影响较大，对活性污泥驯化培养出具有良好有机物降解性能的耐盐微生物是处理脱硫废水的重要前提;此外，脱硫废水中有机物、含盐量等指标波动较大，对生物处理的稳定性造成影响。
(2)吸附法原理是采用具有大比表面积的多孔材料(如活性炭、改性沸石)吸附废水中有机污染物，具有去除效率高、工艺简单等优点;但同时存在吸附剂价格昂贵、再生困难、工程化推广难度大等问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种火电厂脱硫废水有机物去除装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种火电厂脱硫废水有机物去除装置，其包括反应槽、上部布水管、催化剂承托滤板、空气扩散装置、进水口、出水口，阴极板、阳极板、循环泵和循环口，所述上部布水管设置于反应槽的口部，所述催化剂承托滤板和空气扩散装置平铺于反应槽内，且空气扩散装置位于催化剂承托滤板的下方，所述阴极板和阳极板交错地设置于反应槽内，且阴极板和阳极板均与催化剂承托滤板相垂直，所述进水口、出水口分别设置于反应槽侧壁的上部和下部，且出水口设置于进水口的对侧，所述循环口设置于反应槽侧壁的下部，且循环口位于进水口的同侧，所述循环泵连通于循环口和上部布水管之间。
作为优选方案，所述催化剂承托滤板上填充有复合催化剂。
作为优选方案，所述阴极板和阳极板均部分埋入复合催化剂内。
作为优选方案，所述复合催化剂为负载有金属氧化物的柱状活性炭颗粒。
作为优选方案，所述循环泵和上部布水管之间依次设有阀门和流量计。
作为优选方案，所述上部布水管为穿孔管。
作为优选方案，穿孔管下部斜向45°交错开孔。
因此，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、多元催化氧化装置能以较低的能耗产生强氧化剂羟基自由基[·OH]，相比其它高级氧化技术，反应条件温和、反应过程无需使用任何化学药剂、且不产生污泥或浓缩液。
2、多元催化氧化装置对火电厂脱硫废水有机物去除效果显著，且不受进水有机物浓度高低影响，占地面积小、运行维护简单。
3、本实用新型中的多元催化氧化装置经改进可实现对废水的连续流处理，减少了序批式操作所需的自动阀门，操作简便。
4、实际处理效果表明，采用多元催化氧化装置对脱硫废水进行处理，出水CODCr和TOC浓度均大幅降低，出水CODCr小于150mg/L，满足了《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)的要求。