申请日2016.12.23
公开(公告)日2017.07.21
IPC分类号C02F11/12; B01D53/04; C02F103/28
摘要
本实用新型提供了一种造纸厂污泥脱水干燥一体设备，包括罐体和上盖;所述罐体内部通过隔板分隔成脱水腔和干燥腔;所述脱水腔中设置有脱水装置;所述脱水装置由脱水罐、第一电机、丝杠和脱水块组成;所述干燥腔中设置有干燥装置和搅拌装置;所述干燥装置由喷气盘和进气管组成;所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶和排料板组成;干燥腔顶部侧壁上设置有抽湿装置;罐体底面设置有排料管和支架;本实用新型通过脱水装置对污泥进行挤压脱水;通过干燥装置和搅拌装置实现污泥的循环搅拌，便于热量的传递，实现污泥的均匀干燥;通过抽湿装置加快污泥的干燥速度，且通过吸附罐内部设置的活性炭吸附板将湿气中的有害物质进行吸附。
摘要附图
权利要求书
1.一种造纸厂污泥脱水干燥一体设备，包括罐体(6)和上盖(1);其特征在于，所述罐体(6)设置成空心圆柱体，内部通过隔板(19)分隔成脱水腔(14)和干燥腔(12)，顶部开口处设置有上盖(1);所述隔板(19)上设置有抽板(20);所述上盖(1)通过螺栓(5)和螺母(4)相互旋合与罐体(6)固定连接;所述脱水腔(14)中设置有脱水装置(2);所述脱水装置(2)由脱水罐(17)、第一电机(15)、丝杠(18)和脱水块(16)组成;所述脱水罐(17)设置成截面为正方形的空心长方体，顶部与上盖(1)下表面固定连接，底部与隔板(19)上表面固定连接;脱水罐(17)顶部侧壁上对称设置有两套进料管(3)，且脱水罐(17)表面均布有若干排水孔(21);脱水罐(17)内部设置有丝杠(18);所述丝杠(18)上通过螺纹连接的方式与脱水块(16)连接，且丝杠(18)顶部通过第一减速器(22)与第一电机(15)连接;所述第一减速器(22)和第一电机(15)固定在上盖(1)上表面;脱水腔(14)底部侧壁上设置有排液管(13);所述干燥腔(12)中设置有干燥装置(8)和搅拌装置(11);所述干燥装置(8)由喷气盘(35)和进气管(38)组成;所述喷气盘(35)设置成圆环形，且喷气盘(35)镶嵌在罐体(6)内壁上;喷气盘(35)表面均布有若干喷气孔(36)，内部设置有流道(37);所述进气管(38)一端与喷气盘(35)连通，且进气管(38)上设置有热风机(34);所述搅拌装置(11)由第二电机(31)、搅拌轴(33)、螺旋搅拌叶(29)和排料板(32)组成;所述第二电机(31)通过第二减速器(30)与搅拌轴(33)连接，且第二电机(31)和第二减速器(30)固定在罐体(6)下表面;所述搅拌轴(33)与螺旋搅拌叶(29)固定连接;所述螺旋搅拌叶(29)端部设置有挡边(28);搅拌轴(33)底部固定有排料板(32);所述排料板(32)设置有四片，等角度固定在搅拌轴(33)上;排料板(32)与铅垂面成30度夹角;干燥腔(12)顶部侧壁上设置有抽湿装置(7);所述抽湿装置(7)由抽湿管(23)、吸附罐(24)和抽湿机(25)组成;所述抽湿管(23)一端与干燥腔(12)连通，且连通处设置有挡料网(27);所述吸附罐(24)和抽湿机(25)设置在抽湿管(23)上;罐体(6)底面设置有排料管(10)和支架(9)。
2.根据权利要求1所述的造纸厂污泥脱水干燥一体设备，其特征在于，所述抽板(20)设置成抽屉式，与隔板(19)活动连接。
3.根据权利要求1所述的造纸厂污泥脱水干燥一体设备，其特征在于，所述吸附罐(24)内设置有三层活性炭吸附板(26)。
4.根据权利要求1所述的造纸厂污泥脱水干燥一体设备，其特征在于，所述排料管(10)设置有两套，对称设在罐体(6)底面左右两侧，且排料管(10)上设置有排料挡板 。
说明书
一种造纸厂污泥脱水干燥一体设备
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理设备，具体是一种造纸厂污泥脱水干燥一体设备。
背景技术
造纸厂污泥除了部分得到综合利用外，其余均为卫生填埋处理，每年需填埋土地70余亩，既浪费土地资源，还会产生二次污染。造纸污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌。根据这一特性，可将造纸污泥变成农用肥。传统方法是将污泥堆放在沉积池风干后直接作为土壤改良剂使用或是将污泥堆肥二次加工成有机复合肥使用，但现有的方法耗时长，处理污泥量少。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种造纸厂污泥脱水干燥一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种造纸厂污泥脱水干燥一体设备，包括罐体和上盖;所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成脱水腔和干燥腔，顶部开口处设置有上盖;所述隔板上设置有抽板;所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接;所述脱水腔中设置有脱水装置;所述脱水装置由脱水罐、第一电机、丝杠和脱水块组成;所述脱水罐设置成截面为正方形的空心长方体，顶部与上盖下表面固定连接，底部与隔板上表面固定连接;脱水罐顶部侧壁上对称设置有两套进料管，且脱水罐表面均布有若干排水孔;脱水罐内部设置有丝杠;所述丝杠上通过螺纹连接的方式与脱水块连接，且丝杠顶部通过第一减速器与第一电机连接;所述第一减速器和第一电机固定在上盖上表面;脱水腔底部侧壁上设置有排液管;所述干燥腔中设置有干燥装置和搅拌装置;所述干燥装置由喷气盘和进气管组成;所述喷气盘设置成圆环形，且喷气盘镶嵌在罐体内壁上;喷气盘表面均布有若干喷气孔，内部设置有流道;所述进气管一端与喷气盘连通，且进气管上设置有热风机;所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶和排料板组成;所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体下表面;所述搅拌轴与螺旋搅拌叶固定连接;所述螺旋搅拌叶端部设置有挡边;搅拌轴底部固定有排料板;所述排料板设置有四片，等角度固定在搅拌轴上;排料板与铅垂面成30度夹角;干燥腔顶部侧壁上设置有抽湿装置;所述抽湿装置由抽湿管、吸附罐和抽湿机组成;所述抽湿管一端与干燥腔连通，且连通处设置有挡料网;所述吸附罐和抽湿机设置在抽湿管上;罐体底面设置有排料管和支架。
作为本实用新型进一步的方案：所述抽板设置成抽屉式，与隔板活动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸附罐内设置有三层活性炭吸附板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管设置有两套，对称设在罐体底面左右两侧，且排料管上设置有排料挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过脱水装置的设置，利用第一电机驱动丝杠旋转，丝杠驱动脱水块向下运动，对污泥进行挤压脱水，脱出的污水通过脱水罐上的排水孔排出，通过脱水块多次对污泥进行挤压，实现污泥的高效脱水;通过干燥装置的设置，利用热风机向进气管中鼓入热风，热风从喷气盘内部设置的流道，从喷气盘表面均布的喷气孔喷出，利于扩大热风的喷洒面积，便于和污泥进行充分接触，提高污泥的干燥质量;通过搅拌装置的设置，利用第二电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动螺旋搅拌叶将干燥腔底部的污泥提升到干燥腔顶部，污泥通过离心力的作用重新落回到干燥腔底部，实现污泥的循环搅拌，便于热量的传递，实现污泥的均匀干燥;通过排料板的设置，在排料时利于完全排料;通过抽湿装置的设置，利用抽湿机将污泥干燥过程中产生的湿气抽出，加快污泥的干燥速度，且通过吸附罐内部设置的活性炭吸附板将湿气中的有害物质进行吸附，防止湿气直接排放污染环境。